一种塑料粒子混料机制造技术

一种塑料粒子混料机，包括承载混料机构的机壳；所述机壳顶部空腔内竖直排列有若干组导向条，两两相邻的导向条均插装有混料插盒，所述混料插盒内填充有固定分量的塑料粒子，所述塑料粒子沿混料插盒底部敞口落入至混料腔内；位于机壳中段的导向条将落料口均匀分为两组落料框。本实用新型专利技术采用了一种可通过均匀分布的混料插盒，该种插盒内部存放了指定数量以及种类的塑料粒子，随后可通过人工排列完成投放顺序，并且配合混料工序完成落料指令；解决了人工直接投放出现计量不等以及种类出错的技术问题。同时插盒可循环使用，而且根据事先摆放好的盒体顺序，可无需担心落料时机，降低了操作难度。操作难度。操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子混料机


[0001]本技术属于粒子混料设备
，具体涉及一种塑料粒子混料机。

技术介绍

[0002]一般的塑料粒子混料机会将大量的塑料粒子混合入混料机内，但是大量的塑料粒子无法通过阶段性的定时定量的落料供给工序。因此，在配合塑料粒子阶段性混料加工工序的过程中，需要通过人工控制不同种类不同分量的塑料粒子完成落料供给工序，但是通过人工实时配重以及配合时间段完成落料以及混料的工作量较大，同时还可能会出现塑料粒子的种类不一而混料失误的状况。
[0003]因此，本技术采用了一种可通过均匀分布的混料插盒，该种插盒内部存放了指定数量以及种类的塑料粒子，随后可通过人工排列完成投放顺序，并且配合混料工序完成落料指令；解决了人工直接投放出现计量不等以及种类出错的技术问题。同时插盒可循环使用，而且根据事先摆放好的盒体顺序，可无需担心落料时机，降低了操作难度。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种塑料粒子混料机，包括承载混料机构的机壳；所述机壳顶部空腔内竖直排列有若干组导向条，两两相邻的导向条均插装有混料插盒，所述混料插盒内填充有固定分量的塑料粒子，所述塑料粒子沿混料插盒底部敞口落入至混料腔内；
[0006]位于机壳中段的导向条将落料口均匀分为两组落料框。
[0007]进一步，所述混料插盒呈扁盒体结构，所述混料插盒沿底框向盒体内插装有波纹板，所述波纹板内侧端面均匀开设有球槽，两排球槽之间均匀天空有固定分量球形塑料粒子。
[0008]更进一步，所述混料插盒底部底框开设有插槽，所述插槽内通过插条水平插装有抽屉板，所述抽屉板开设有托料凹槽。
[0009]更进一步，所述混料插盒前后端面开设有导向凹边，所述导向凹边与导向条导向接触。
[0010]更进一步，所述机壳底部混料腔内侧的壳壁留有陡坡。
[0011]更进一步，所述机壳顶部安装有顶壳，所述顶壳底部端面与混料插盒的顶部端面固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]与现有技术相比较，本技术采用了一种可通过均匀分布的混料插盒，该种插盒内部存放了指定数量以及种类的塑料粒子，随后可通过人工排列完成投放顺序，并且配合混料工序完成落料指令；解决了人工直接投放出现计量不等以及种类出错的技术问题。同时插盒可循环使用，而且根据事先摆放好的盒体顺序，可无需担心落料时机，降低了操作难度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑料粒子混料机的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种塑料粒子混料机混料插盒的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种塑料粒子混料机波纹板的结构示意图。
[0017]图4为本技术一种塑料粒子混料机抽屉板的结构示意图。
[0018]附图标识列表：
[0019]1为顶盖、2为混料插盒、3为导向条、4为机壳、5为落料框、6为陡坡、7为混料腔、8为抽屉板、9为底框、10为插槽、11为塑料粒子、12为波纹板、13为导向凹边、14为球槽、15为插条、16为托料凹槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，一种塑料粒子混料机，包括承载混料机构的机壳；所述机壳4顶部空腔内竖直排列有若干组导向条3，两两相邻的导向条3均插装有混料插盒2，所述混料插盒2内填充有固定分量的塑料粒子11，所述塑料粒子11沿混料插盒2底部敞口落入至混料腔7内；导向条3可限制混料插盒2的插装位置以及插装方向，以便于后期拆装设备或者供给、投放塑料粒子11。混料插盒2内部填充有不同计量或者种类的塑料粒子11。可供混料机在不同时间段提供所需的混合塑料粒子。
[0022]位于机壳4中段的导向条3将落料口均匀分为两组落料框5。落料框5可供塑料粒子11下落，同时可作为下落初步导向结构。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，所述混料插盒2呈扁盒体结构，所述混料插盒2沿底框9向盒体内插装有波纹板12，所述波纹板12内侧端面均匀开设有球槽14，两排球槽14之间均匀天空有固定分量球形塑料粒子11。波纹板12可限制塑料粒子11在混料插盒2的排列位置，从而可做进一步的限制塑料粒子11量的分拣工序。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，所述混料插盒2底部底框9开设有插槽10，所述插槽10内通过插条15水平插装有抽屉板8，所述抽屉板8开设有托料凹槽16。抽屉板8作为逐步开放混料插盒2的设备，可作为打开开关，投放混料插盒2内部的塑料粒子11。插条15和插槽10也是进一步限制抽屉板8插装平移角度的结构，避免抽屉板8在使用时出现偏移而倒置塑料粒子11意外漏出。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，所述混料插盒2前后端面开设有导向凹边13，所述导向凹边13与导向条3导向接触。导向凹边13则是配合导向条3做定向一定的限位结构。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，所述机壳4底部混料腔7内侧的壳壁留有陡坡6。陡坡6可作为塑料粒子11的导向结构。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，所述机壳4顶部安装有顶壳1，所述顶壳1底部端面与混料插盒2的顶部端面固定连接。
[0028]需要说明的是，以上内容仅仅说明了本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本技术权利要求书的保护
范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子混料机，包括承载混料机构的机壳；其特征是：所述机壳（4）顶部空腔内竖直排列有若干组导向条（3），两两相邻的导向条（3）均插装有混料插盒（2），所述混料插盒（2）内填充有固定分量的塑料粒子（11），所述塑料粒子（11）沿混料插盒（2）底部敞口落入至混料腔（7）内；位于机壳（4）中段的导向条（3）将落料口均匀分为两组落料框（5）。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子混料机，其特征是：所述混料插盒（2）呈扁盒体结构，所述混料插盒（2）沿底框（9）向盒体内插装有波纹板（12），所述波纹板（12）内侧端面均匀开设有球槽（14），两排球槽（14）之间均匀天空有固定分量球形塑料粒子（11）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫铭，
申请(专利权)人：江苏华彬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：