本发明专利技术公开了一种塑料造粒机卸料装置，包括：气力输送箱、装袋箱、料粒输送舱和装袋组件，气力输送箱的内部固定安装有高压风机和分布器，料粒输送舱固定安装于气力输送箱的内侧，料粒输送舱的顶端固定连接有进料阀，料粒输送舱的一侧固定安装有封堵组件，料粒输送舱的底面设有导料斜板，料粒输送舱的两侧均设有第二进气管，导料斜板的底面设有第一进气管。本发明专利技术中，利用气力输送箱内部风机进行料粒的气力输送将料粒推入称重承台内部进行自由下落灌装操作，在灌装过程中通过装袋组件进行包装袋夹持和灌装操作通过称重承台实时监控装袋量，实现自动化卸料装袋操作，降低人员工作量并避免对操作人员造成烫伤等安全事故。量并避免对操作人员造成烫伤等安全事故。量并避免对操作人员造成烫伤等安全事故。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机卸料装置
[0001]本专利技术涉及造粒机
，具体为一种塑料造粒机卸料装置。
技术介绍
[0002]目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，塑料回收通过人工分选和机器分选、脱标、破碎、热熔、挤出、冷却后进行造粒。现有的造粒机虽然从投料、破碎、输送、造粒可一次性完成，但是造粒后续的卸料装袋仍需要工作人员手动进行，浪费人力且效率较低，并且无法使用回收后的编织袋进行承装，进而造成浪费。
[0003]现已有的造粒机卸料仍大规模使用传送带和提升机等设备进行料粒卸料，并在装袋操作中需要人工进行装袋，造粒机出料端口高温导致料粒温度较高易造成工作人员烫伤，且卸料机构无法进行料粒的降温操作，采用机械传送操作料粒堆积大量温度无法快速导出存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料造粒机卸料装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种塑料造粒机卸料装置，包括：气力输送箱、装袋箱、料粒输送舱和装袋组件，所述气力输送箱的内部固定安装有高压风机和分布器，所述料粒输送舱固定安装于气力输送箱的内侧，所述料粒输送舱的顶端固定连接有进料阀，所述料粒输送舱的一侧固定安装有封堵组件，所述料粒输送舱的底面设有导料斜板，所述料粒输送舱的两侧均设有第二进气管，所述导料斜板的底面设有第一进气管，所述第一进气管和第二进气管的端部与分布器的出气端相连通，所述料粒输送舱的一侧设有导料软管；所述装袋箱的内部固定安装有称重承台，所述装袋箱的顶面固定安装有与装袋组件顶端相连通的导料斗，所述导料软管的一端与导料斗的内侧相连通，所述装袋组件包括吊台、接料斗、料管以及活动安装于料管两侧的夹袋器，两个所述夹袋器之间活动连接有夹持缸，所述夹袋器的底端设有抱箍，所述料管的两侧固定安装有袋口撑杆。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称重承台的内部设有压力传感器，所述称重承台的输出端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制器或单片机结构，所述控制器的输出端与进料阀、封堵组件、高压风机和夹持缸的输入端电性连接。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二进气管的数量为两个且关于料粒输送舱中线对称布置于料粒输送舱的两侧，所述第一进气管的数量为两个并沿导料斜板表面直线布置并与导料软管位于同一直线上，所述第一进气管和第二进气管与分布器端口相连通，所述料粒输送舱的一侧设有气压表。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料斜板呈斜向布置，所述导料
软管的一端与料粒输送舱内腔相连通并靠近导料斜板的底端，所述导料软管的另一端与称重承台的表面水平连通。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵组件包括固定座、驱动缸和夹头杆，所述固定座固定安装于料粒输送舱的一侧且位于导料软管的正上方，所述夹头杆的数量为两个并称X形布置，所述驱动缸固定安装于固定座的表面且输出端与夹头杆的顶端活动连接，所述夹头杆转动安装于固定座的内侧。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料斗的底端设有与料管顶端相连通的软管，所述吊台的表面活动安装有若干浮动吊架，所述浮动吊架的底端与料管的外周固定连接，所述浮动吊架为球头连接杆结构。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹袋器对称布置于料管的两侧，所述夹持缸的一端转动安装于其中一个夹袋器的表面，所述夹持缸呈水平方向布置且输出端与另一夹袋器的表面活动连接，所述抱箍呈弧形状且与料管外周大小相适配。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料斗的顶端设有排气口，所述导料斗的底面与接料斗的顶面固定连接。
[0013]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置气力输送箱和装袋箱结构，利用气力输送箱内部风机进行料粒的气力输送将料粒推入称重承台内部进行自由下落灌装操作，在灌装过程中通过装袋组件进行包装袋夹持和灌装操作通过称重承台实时监控装袋量，实现自动化卸料装袋操作，降低人员工作量并避免对操作人员造成烫伤等安全事故。
[0014]2.本专利技术中，通过设置气力输送结构，利用气力输送箱内部高压风机进行高压气流通入，使气流在料粒输送舱内部进行料粒输送，并利用外部气流的通入与料粒接触换热使料粒快速冷却降温，并对料粒进行动能推动，即有效提高料粒输送效率也解决了料粒高温难以装袋的问题。
[0015]3.本专利技术中，通过设置新型料粒输送舱结构，利用分布器进行气流分流，分别通过第二进气管、第一进气管进入料粒输送舱内部对料粒输送舱内部料粒进行全面换热降温，提高料粒降温效率，并增大料粒输送舱内部气压由斜向导料斜板和导料软管导入导料斗内部，气力作用集中于导料软管内部从导料斗顶端排出，提高气力输送效能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的气力输送箱内部结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的料粒输送舱截面结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的装袋箱内部结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的装袋组件安装结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的料管和夹袋器安装结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的夹袋器结构示意图。
[0017]附图标记：100、气力输送箱；110、高压风机；120、分布器；200、装袋箱；210、称重承台；220、导料斗；
300、料粒输送舱；310、进料阀；320、封堵组件；301、导料斜板；302、第一进气管；303、导料软管；304、第二进气管；321、固定座；322、驱动缸；323、夹头杆；400、装袋组件；410、吊台；420、接料斗；430、料管；440、夹袋器；450、夹持缸；411、浮动吊架；431、袋口撑杆；441、抱箍。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种塑料造粒机卸料装置。
[0020]结合图1
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图7所示，本专利技术提供的一种塑料造粒机卸料装置，包括：气力输送箱100、装袋箱200、料粒输送舱300和装袋组件400，气力输送箱100的内部固定安装有高压风机110和分布器120，料粒输送舱300固定安装于气力输送箱100的内侧，料粒输送舱300的顶端固定连接有进料阀310，料粒输送舱300的一侧固定安装有封堵组件320，料粒输送舱300的底面设有导料斜板301，料粒输送舱300的两侧均设有第二进气管304，导料斜板301的底面设有第一进气管302，第一进气管302和第二进气管304本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机卸料装置，其特征在于，包括：气力输送箱（100）、装袋箱（200）、料粒输送舱（300）和装袋组件（400），所述气力输送箱（100）的内部固定安装有高压风机（110）和分布器（120），所述料粒输送舱（300）固定安装于气力输送箱（100）的内侧，所述料粒输送舱（300）的顶端固定连接有进料阀（310），所述料粒输送舱（300）的一侧固定安装有封堵组件（320），所述料粒输送舱（300）的底面设有导料斜板（301），所述料粒输送舱（300）的两侧均设有第二进气管（304），所述导料斜板（301）的底面设有第一进气管（302），所述第一进气管（302）和第二进气管（304）的端部与分布器（120）的出气端相连通，所述料粒输送舱（300）的一侧设有导料软管（303）；所述装袋箱（200）的内部固定安装有称重承台（210），所述装袋箱（200）的顶面固定安装有与装袋组件（400）顶端相连通的导料斗（220），所述导料软管（303）的一端与导料斗（220）的内侧相连通，所述装袋组件（400）包括吊台（410）、接料斗（420）、料管（430）以及活动安装于料管（430）两侧的夹袋器（440），两个所述夹袋器（440）之间活动连接有夹持缸（450），所述夹袋器（440）的底端设有抱箍（441），所述料管（430）的两侧固定安装有袋口撑杆（431）。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机卸料装置，其特征在于，所述称重承台（210）的内部设有压力传感器，所述称重承台（210）的输出端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制器或单片机结构，所述控制器的输出端与进料阀（310）、封堵组件（320）、高压风机（110）和夹持缸（450）的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机卸料装置，其特征在于，所述第二进气管（304）的数量为两个且关于料粒输送舱（300）中线对称布置于料粒输送舱（300）的两侧，所述第一进气管（302）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫铭，
申请(专利权)人：江苏华彬新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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