一种塑料粒子筛选器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子筛选器，涉及塑料粒子加工技术领域，包括底座和安装于底座上的振动盘，振动盘中间处固定有呈三段阶梯式的圆台，圆台的每个阶梯处均可拆卸设置有过滤筛，过滤筛内壁开设有出料口，圆台内部为中空结构且每个阶梯处的外壁均开设有外部开口，圆台内部升降设置有导料管且导料管的外壁上开设有三个内部开口，底座内部开设有回收通道且回收通道与导料管底端之间连接有波纹管。本实用新型专利技术通过导料管的升降对不同粒径的塑料粒子进行快速分类回收，加快了塑料粒子的回收速度，整体操作简单便捷，振动电机在加快不同直径塑料粒子筛选的同时也能加速对应塑料粒子的排出速度。子的排出速度。子的排出速度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子筛选器


[0001]本技术涉及塑料粒子加工
，尤其涉及一种塑料粒子筛选器。

技术介绍

[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料造粒过程一般包括塑料粒子进料、高温挤出、冷却拉丝、切粒、成品收集。切料时，切粒机对柱状塑料粒子分切成具有一定粒径大小范围内的柱状粒子，而切下来的粒子大小不一，因此要对这些塑料粒子进行筛选。专利公告号为CN215235786U的中国专利，提出了一种用于塑料粒子生产的成品筛选装置，包括筛选装置箱体和筛选装置底座，所述筛选装置箱体一端设置有筛选出料门，所述筛选出料门一端嵌设有视窗，所述筛选装置箱体一端设置有转动轴杆。
[0003]上述方案在筛选过程中，需要逐个取出筛选框从而收集筛选后的塑料粒子，不同粒径的塑料粒子的回收需要多次反复操作，操作复杂且十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种塑料粒子筛选器，包括底座和安装于底座上的振动盘，振动盘中间处固定有呈三段阶梯式的圆台，圆台的每个阶梯处均可拆卸设置有过滤筛，过滤筛内壁开设有出料口，圆台内部为中空结构且每个阶梯处的外壁均开设有外部开口，圆台内部升降设置有底端贯穿振动盘的导料管且导料管的外壁上开设有三个内部开口，其中，在导料管的升降中，有且只有一个内部开口与一个外部开口处于完全连通状态，底座内部开设有回收通道且回收通道与导料管底端之间连接有波纹管。
[0006]进一步设置为：圆台的底部固定有伺服电机，伺服电机的传动端连接有动力螺杆，导料管的顶端固定有支架且支架与动力螺杆螺纹连接。
[0007]进一步设置为：底座上端面固定有多个支杆且多个支杆的顶端设置有料盘，料盘位于所有过滤筛的正上方，料盘中间处开设有下料口，塑料粒子从下料口进入后再进入到过滤筛中。
[0008]进一步设置为：圆台的顶部固定有圆锥套，伺服电机收纳在圆锥套内。
[0009]进一步设置为：料盘的底部开设有与支杆卡接配合的卡槽。
[0010]进一步设置为：过滤筛的底部呈倒锥形，每个过滤筛的底部孔隙直径不同。
[0011]进一步设置为：振动盘的上表面插接设置有多个扇形收纳盒，多个扇形收纳盒可拼合成完整环状。
[0012]进一步设置为：底座的中间处开设有凹槽，导料管升降过程中其底端可伸入至凹槽中。
[0013]进一步设置为：导料管在圆台内滑移的空间中添加有润滑剂。
[0014]进一步设置为：振动盘的底部固定有多个振动电机。
[0015]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0016]（1）通过导料管的升降可连通不同粒径塑料粒子的回收通道，从而对不同粒径的塑料粒子快速分类后排出，回收更加便捷，操作简单，加快了塑料粒子的回收速度；
[0017]（2）通过振动电机的设置，不仅加快了不同粒径的塑料粒子的筛选过程，而且也能加速塑料粒子的排出过程，提高回收效率；
[0018]（3）可根据实际使用情况对过滤筛进行更换和更替，从而筛选不同粒径的塑料颗粒，实用便捷。
附图说明
[0019]图1是本技术的剖面示意图；
[0020]图2是图1中A部局部放大图。
[0021]附图标记：1、底座；2、振动盘；3、圆台；4、过滤筛；5、出料口；6、外部开口；7、导料管；8、内部开口；9、回收通道；10、波纹管；11、伺服电机；12、动力螺杆；13、支架；14、料盘；15、下料口；16、圆锥套；17、卡槽；18、扇形收纳盒；19、凹槽；20、振动电机；21、支杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1，为本技术公开的一种塑料粒子筛选器，包括底座1，底座1上端面通过多个弹簧固定连接有振动盘2，振动盘2的底部固定有两个振动电机20。
[0024]参照图1和图2，振动盘2中间处固定有呈三段阶梯式的圆台3，圆台3第一阶的高度大于第二阶和第三阶，第二阶高度和第三阶高度一致。圆台3的每个阶梯处均可拆卸设置有过滤筛4，圆台3从上至下对三个过滤筛4依次标记为第一个过滤筛4、第二个过滤筛4和第三个过滤筛4。三个过滤筛4的高度与圆台3第二阶高度一致，三个过滤筛4呈圆环状结构，三个过滤筛4的内径分别与圆台3三阶梯的直径一致，三个过滤筛4的底部孔隙直径从上至下排布依次减小。过滤筛4的底部呈倒锥形，过滤筛4内壁开设有出料口5。本实施例中的过滤筛4可随意更换和拆装。
[0025]圆台3内部为中空结构，圆台3的每个阶梯处的外壁均开设有外部开口6，外部开口6与圆台3内部连通，振动盘2中间为通孔，圆台3内部升降设置有导料管7，导料管7的底端穿过振动盘2的通孔。导料管7的外壁上开设有三个内部开口8，相邻内部开口8之间的间距与内部开口8高度之和等于相邻外部开口6之间的间距。导料管7从上至下对三个内部开口8依次标记为第一个内部开口8、第二个内部开口8和第三个内部开口8。导料管7在圆台3内滑移的空间中还添加有润滑剂。在导料管7的升降中，有且只有一个内部开口8与一个外部开口6处于完全连通状态。在本实施例中，当较大直径的塑料粒子从第一个过滤筛4排出时，此时只有导料管7的第一个内部开口8与圆台3第二台阶的外部开口6连通，当较中等直径的塑料粒子从第二个过滤筛4排出时，此时只有导料管7的第二个内部开口8与圆台3第二台阶的外部开口6连通，当较小直径的塑料粒子从第三个过滤筛4排出时，此时只有导料管7的第三个内部开口8与圆台3第三台阶的外部开口6连通。
[0026]参照图1，底座1的中间处开设有凹槽19，导料管7升降过程中其底端可伸入至凹槽
19中，导料管7在振动过程中不会影响和撞击到底座1。振动盘2的上表面插接设置有多个扇形收纳盒18，多个扇形收纳盒18可拼合成完整环状，扇形收纳盒18优选为四个。穿过第三个过滤筛4的塑料粒子和微小杂质会掉落在扇形收纳盒18中。
[0027]圆台3的底部固定有伺服电机11，伺服电机11的传动端贯穿圆台3顶部且通过联轴器传动连接有动力螺杆12，导料管7的顶端固定有支架13，动力螺杆12穿过支架13顶部并且与支架13螺纹连接。圆台3的顶部还固定有圆锥套16，伺服电机11收纳在圆锥套16内。动力螺杆12启动后，可通过支架13带动导料管7在圆台3内升降到指定高度。
[0028]底座1内部开设有回收通道9，回收通道9与导料管7底端之间连接有波纹管10，波纹管10位于凹槽19中。导料管7升降过程中，波纹管10可确保导料管7和回收通道9之间始终连通。
[0029]参照图1，底座1上端面固定有多个支杆21，支杆21优选为三个且等间距分布，三个支杆21的顶端架设有料盘14，料盘14的底部开设有与支杆21卡接配合的卡槽17。料盘14位于所有过滤筛4的正上方，料盘14中间处开设有下料口15，塑料粒子从下料口15进入后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子筛选器，其特征在于：包括底座（1）和安装于底座（1）上的振动盘（2），振动盘（2）中间处固定有呈三段阶梯式的圆台（3），圆台（3）的每个阶梯处均可拆卸设置有过滤筛（4），过滤筛（4）内壁开设有出料口（5），圆台（3）内部为中空结构且每个阶梯处的外壁均开设有外部开口（6），圆台（3）内部升降设置有底端贯穿振动盘（2）的导料管（7）且导料管（7）的外壁上开设有三个内部开口（8），其中，在导料管（7）的升降中，有且只有一个内部开口（8）与一个外部开口（6）处于完全连通状态，底座（1）内部开设有回收通道（9）且回收通道（9）与导料管（7）底端之间连接有波纹管（10）。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子筛选器，其特征在于：圆台（3）的底部固定有伺服电机（11），伺服电机（11）的传动端连接有动力螺杆（12），导料管（7）的顶端固定有支架（13）且支架（13）与动力螺杆（12）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子筛选器，其特征在于：底座（1）上端面固定有多个支杆（21）且多个支杆（21）的顶端设置有料盘（14），料盘（14）位于所有过滤筛（4）的正上方，料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：江苏华彬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：