塑料颗粒上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒上料机，涉及塑料制品生产技术领域，包括预先过滤箱和输送箱，所述预先过滤箱内部固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面转动连接有旋转筒体，所述旋转筒体的内壁固定连接有等距离排列的第一破碎杆。本实用新型专利技术通过过滤板、第一破碎杆旋转筒体、传动机构和预先过滤箱之间的配合设置，通过旋转筒体对上料前塑料颗粒进行存放，并通过传动机构带动旋转筒体在过滤板上旋转，可在第一破碎杆的作用下，能够对旋转筒体内存放的塑料颗粒进行粉碎，并在过滤板的作用，能够对挤出机提供大小均匀的塑料颗粒，还能够避免出现结块的塑料颗粒堵塞输送箱的情况，保证输送箱的上料效率。输送箱的上料效率。输送箱的上料效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒上料机


[0001]本技术涉及塑料制品生产
，具体是一种塑料颗粒上料机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶，农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋，机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮，化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。
[0003]目前，市场上有一种塑料颗粒的上料机构，专利号：CN209240446U，它通过高度调节结构可对上料管的上端高度进行调节，以适用于不同高度的挤出机，增大了上料机构的使用范围。
[0004]但是，塑料颗粒在成型过后输送中极易粘接成块，而成块的塑料颗粒在上述上料机构中极易出现堵塞、卡料的情况，严重影响对挤出机的上料效率；为此，我们提供了一种塑料颗粒上料机解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了塑料颗粒上料机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料颗粒上料机，包括预先过滤箱和输送箱，所述预先过滤箱内部固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面转动连接有旋转筒体，所述旋转筒体的内壁固定连接有等距离排列的第一破碎杆，所述预先过滤箱上设置有用于驱动旋转筒体旋转的传动机构，所述预先过滤箱的底面固定连通有输送入料管，且输送入料管远离预先过滤箱的一端与输送箱相连通，所述输送箱的一侧面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出转轴固定连接有输送叶轮，所述输送箱远离预先过滤箱的一端固定连通有下料管。
[0008]进一步的，所述过滤板的上表表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有等距离排列的第二破碎杆。
[0009]进一步的，所述旋转筒体的外表面转动连接有遮挡板体，所述遮挡板体固定连接于预先过滤箱的内壁。
[0010]进一步的，所述传动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于预先过滤箱的一侧面，所述第二驱动电机的输出转轴固定连接有主动轮。
[0011]进一步的，所述传动机构还包括从动轮，所述从动轮固定连接于旋转筒体的外表面，所述主动轮与从动轮传动连接。
[0012]进一步的，所述预先过滤箱外表面的四个边角处均固定连接有支撑板，所述预先
过滤箱的下方设置有底板，每个所述支撑板远离预先过滤箱的一端均固定连接于预先过滤箱的上表面。
[0013]进一步的，所述底板的上表面固定连接有固定加强杆，所述固定加强杆远离底板的一端固定连接于输送箱的外表面。
[0014]与现有技术相比，该塑料颗粒上料机具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过过滤板、第一破碎杆旋转筒体、传动机构和预先过滤箱之间的配合设置，通过旋转筒体对上料前塑料颗粒进行存放，并通过传动机构带动旋转筒体在过滤板上旋转，可在第一破碎杆的作用下，能够对旋转筒体内存放的塑料颗粒进行粉碎，并在过滤板的作用，能够对挤出机提供大小均匀的塑料颗粒，还能够避免出现结块的塑料颗粒堵塞输送箱的情况，保证输送箱的上料效率。
[0016]2、本技术通过连接杆和之间的配合设置，通过连接杆和第二破碎杆能够对旋转筒体内存放的塑料颗粒进行双重粉碎，对塑料颗粒的粉碎效率较好，可有效避免出现塑料颗粒结块的现象，通过设置固定加强杆，能够对输送箱进行支撑，提升输送箱在上料过程中的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术图2中A－A的剖面图；
[0020]图4为本技术图3中B处结构的放大示意图。
[0021]图中：1预先过滤箱、2输送入料管、3输送箱、4下料管、5第一驱动电机、6旋转筒体、7遮挡板体、8传动机构、81第二驱动电机、82主动轮、83从动轮、9支撑板、10底板、11固定加强杆、12第一破碎杆、13连接杆、14第二破碎杆、15输送叶轮、16过滤板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种塑料颗粒上料机，该塑料颗粒上料机用于在塑料制品生产中实现对塑料颗粒的上料，通过设计过滤板16、第一破碎杆12旋转筒体6、传动机构8和预先过滤箱1，能够对挤出机提供大小均匀的塑料颗粒，还能够避免出现结块的塑料颗粒堵塞输送箱3的情况，保证输送箱3的上料效率。
[0024]参见图1～图4，本技术的塑料颗粒上料机，包括预先过滤箱1和输送箱3，预先过滤箱1内部固定连接有过滤板16，过滤板16的上表面转动连接有旋转筒体6。
[0025]预先过滤箱1为内部中空的结构，其底部为棱台状，过滤板16为内部开设有滤孔的板状结构，并且其滤孔大小可根据实际的生产需求进行调整。
[0026]旋转筒体6的外表面转动连接有遮挡板体7，遮挡板体7固定连接于预先过滤箱1的内壁，遮挡板体7设置于旋转筒体6的顶部，并且可利用遮挡板体7对旋转筒体6与预先过滤箱1内壁之间的缝隙进行遮挡，不仅能够提升旋转筒体6在过滤板16上旋转的稳定性，还可使未被粉碎的颗粒直接掉落至过滤板16上。
[0027]过滤板16的上表表面固定连接有连接杆13，连接杆13的外表面固定连接有等距离排列的第二破碎杆14，旋转筒体6的内壁固定连接有等距离排列的第一破碎杆12。
[0028]第二破碎杆14与第一破碎杆12在设计时留有间隙，能够在旋转筒体6旋转的过程中使得第二破碎杆14与第一破碎杆12不会发生碰撞，进而可在第一破碎杆12和第二破碎杆14之间的双重作用下对塑料颗粒进行高效粉碎。
[0029]进一步的，本技术还在预先过滤箱1上设置有用于驱动旋转筒体6旋转的传动机构8，传动机构8包括第二驱动电机81，第二驱动电机81安装于预先过滤箱1的一侧面，第二驱动电机81的输出转轴固定连接有主动轮82，传动机构8还包括从动轮83，从动轮83固定连接于旋转筒体6的外表面，主动轮82与从动轮83传动连接。
[0030]主动轮82与从动轮83通过皮带进行传动连接，可使第二驱动电机81的输出转轴驱动主动轮82旋转时，利用皮带使从动轮83带动旋转筒体6进行旋转。
[0031]预先过滤箱1的底面固定连通有输送入料管2，且输送入料管2远离预先过滤箱1的一端与输送箱3相连通，输送箱3的一侧面安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出转轴固定连接有输送叶轮15，输送箱3远离预先过滤箱1的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒上料机，包括预先过滤箱(1)和输送箱(3)，其特征在于：所述预先过滤箱(1)内部固定连接有过滤板(16)，所述过滤板(16)的上表面转动连接有旋转筒体(6)，所述旋转筒体(6)的内壁固定连接有等距离排列的第一破碎杆(12)，所述预先过滤箱(1)上设置有用于驱动旋转筒体(6)旋转的传动机构(8)，所述预先过滤箱(1)的底面固定连通有输送入料管(2)，且输送入料管(2)远离预先过滤箱(1)的一端与输送箱(3)相连通，所述输送箱(3)的一侧面安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出转轴固定连接有输送叶轮(15)，所述输送箱(3)远离预先过滤箱(1)的一端固定连通有下料管(4)。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述过滤板(16)的上表面固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外表面固定连接有等距离排列的第二破碎杆(14)。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述旋转筒体(6)的外表面转动连接有遮挡板体(7)，所述遮...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海涛，
申请(专利权)人：湖北鑫盛杰塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：