一种快拆式挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快拆式挤出模具，包括工作台、上模芯和下模芯，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端连接有上模座，所述上模芯通过可拆卸式安装在上模座上，所述工作台上固定安装有下模座，所述下模座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述下模芯安装可拆卸式安装在第一凹槽和第二凹槽组成的空腔的内部，所述下模芯的侧部设置有翻边，本实用新型专利技术安装结构较为简单，只需使用少许的螺栓即可完成安装，降低了模具的拆装难度，省时省力，在一定程度上降低了工作人员的劳动强度，只需要更换且方便更换挤出模具上的模芯，进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆式挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具
，具体为一种快拆式挤出模具。

技术介绍

[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中的挤出模具的安装结构复杂，拆装的难度大，且费时费力，增加了工作人员的劳动强度，不便于更换挤出模具上的模芯，进而降低了生产效率，因此我们需要提出一种快拆式挤出模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快拆式挤出模具，安装结构较为简单，只需使用少许的螺栓即可完成安装，降低了模具的拆装难度，省时省力，在一定程度上降低了工作人员的劳动强度，只需要更换且方便更换挤出模具上的模芯，进而提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种快拆式挤出模具，包括工作台、上模芯和下模芯，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端连接有上模座，所述上模芯通过可拆卸式安装在上模座上，所述工作台上固定安装有下模座，所述下模座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述下模芯安装可拆卸式安装在第一凹槽和第二凹槽组成的空腔的内部，所述下模芯的侧部设置有翻边，所述翻边通过螺栓固定在第一凹槽的内部，所述下模芯通过螺杆固定在第二凹槽的内部。
[0007]优选的，所述翻边上开设有卡槽，所述卡槽的内部通过螺栓固定安装有限位板。
[0008]优选的，所述限位板的底部固定连接有两组限位柱，所述卡槽的内部开设有通孔，所述第一凹槽的内部开设有限位槽，所述限位柱的端部穿过通孔插接于限位槽的内部。
[0009]优选的，所述第二凹槽的内壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹安装于螺纹孔的内部。
[0010]优选的，所述螺杆的端部通过轴承转动安装有定位块，所述定位块活动设置于第三凹槽的内部。
[0011]优选的，所述下模芯的侧部开设有定位槽，所述定位槽设置为圆台状的定位槽，所述定位块和定位槽对齐设置。
[0012]优选的，所述下模座包括底板、缓冲弹簧和安装座，所述底板固定在工作台上，所述缓冲弹簧连接在底板和安装座之间。
[0013]优选的，所述限位板上开设有沉头孔，所述第一凹槽上开设有螺纹盲孔，所述螺栓
的端部穿过沉头孔螺纹安装于螺纹盲孔的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过翻边、限位板、限位柱、卡槽、螺杆、定位块和定位槽的设计，卡槽的内部通过螺栓固定安装有限位板，限位板的底部固定连接有两组限位柱，限位柱的端部穿过通孔插接于限位槽的内部，限位柱的端部穿过通孔插接于限位槽的内部，螺杆的端部通过轴承转动安装有定位块，定位槽设置为圆台状的定位槽，定位块在第三凹槽的内部移动，且定位块的端部插接于定位槽的内部；
[0016]生产不同外形的产品需要对上模芯和下模芯进行更换，首先将原有的拆下，拧动螺杆，带动定位块的端部脱离定位槽，且定位块向第三凹槽的内部移动，然后再拧动螺栓，将限位板从卡槽的内部取出，即可拆下下模芯，然后在对上模芯进行拆除即可，本技术安装结构较为简单，只需使用少许的螺栓即可完成安装，降低了模具的拆装难度，省时省力，在一定程度上降低了工作人员的劳动强度，只需要更换且方便更换挤出模具上的模芯，进而提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术下模座和下模芯的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A部的结构放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、固定架；3、电动推杆；4、上模座；5、上模芯；6、下模座；7、下模芯；71、翻边；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、限位槽；11、限位板；12、限位柱；13、卡槽；14、通孔； 15、螺纹孔；16、螺杆；17、第三凹槽；18、定位块；19、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0023]请参阅图1
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3，本技术的快拆式挤出模具，包括工作台1、上模芯5和下模芯7，工作台1上安装有U形的固定架2，固定架2 上安装有电动推杆3，电动推杆3活塞杆的一端连接有上模座4，上模芯5通过可拆卸式安装在上模座4上，具体的，上模芯5通过螺栓安装在上模座4上，便于更换上模芯5，电动推杆3带动上模座4移动，上模座4带动上模芯5移动，工作台1上固定安装有下模座6，下模座6包括底板、缓冲弹簧和安装座，底板固定在工作台1上，缓冲弹簧连接在底板和安装座之间，下模座6上开设有第一凹槽8，第一凹槽8的底部开设有第二凹槽9，下模芯7安装可拆卸式安装在第一凹槽8和第二凹槽9组成的空腔的内部，便于更换下模芯7。
[0024]下模芯7的侧部设置有翻边71，翻边71通过螺栓固定在第一凹槽8的内部，且翻边71的厚度的等于第一凹槽8的深度，具体的，限位板11上开设有沉头孔，第一凹槽8上开设有螺纹盲孔，螺栓的端部穿过沉头孔螺纹安装于螺纹盲孔的内部，且螺栓的头部位于沉头孔的内部，翻边71上开设有四组卡槽13，卡槽13的内部通过螺栓固定安装有限位板11，限位板11的厚度等于卡槽13的厚度，限位板11的底部固定连接有两组限位柱12，卡槽13的内部开设有通孔 14，第一凹槽8的内部开设有限位槽10，限位柱12的端部穿过通孔 14插接于限位槽10的内部，提高下模芯7的稳定性。
[0025]下模芯7通过螺杆16固定在第二凹槽9的内部，具体的，下模芯7的外壁贴合第二凹槽9的内壁，第二凹槽9的内壁开设有第三凹槽17，第三凹槽17的内部开设有螺纹孔15，螺杆16螺纹安装于螺纹孔15的内部，螺杆16的端部通过轴承转动安装有定位块18，定位块18的表面设置有一层橡胶垫，定位块18活动设置于第三凹槽 17的内部，下模芯7的侧部开设有定位槽19，定位槽19设置为圆台状的定位槽，定位块18和定位槽19对齐设置，螺杆16转动带动定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆式挤出模具，包括工作台(1)、上模芯(5)和下模芯(7)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)活塞杆的一端连接有上模座(4)，所述上模芯(5)通过可拆卸式安装在上模座(4)上，所述工作台(1)上固定安装有下模座(6)，所述下模座(6)上开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的底部开设有第二凹槽(9)，所述下模芯(7)安装可拆卸式安装在第一凹槽(8)和第二凹槽(9)组成的空腔的内部，所述下模芯(7)的侧部设置有翻边(71)，所述翻边(71)通过螺栓固定在第一凹槽(8)的内部，所述下模芯(7)通过螺杆(16)固定在第二凹槽(9)的内部。2.根据权利要求1所述的快拆式挤出模具，其特征在于：所述翻边(71)上开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部通过螺栓固定安装有限位板(11)。3.根据权利要求2所述的快拆式挤出模具，其特征在于：所述限位板(11)的底部固定连接有两组限位柱(12)，所述卡槽(13)的内部开设有通孔(14)，所述第一凹槽(8)的内部开设有限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海涛，
申请(专利权)人：湖北鑫盛杰塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：