一种分段式螺旋挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段式螺旋挤出机，包括定位基板，所述定位基板的上端固定安装有动力箱，所述定位基板上固定安装有初始挤料管、中段挤料管和末端挤料管，所述初始挤料管、中段挤料管和末端挤料管呈依次排布且连通设置，所述动力箱位于挤料管的一侧，所述动力箱的上转动安装有动力输出轴，所述动力输出轴上固定套设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，所述第一螺旋叶片位于初始挤料管内，所述第二螺旋叶片位于中段挤料管内，所述第三螺旋叶片位于末端挤料管内，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片呈螺距依次增大设置。本实用新型专利技术通过分段的设计使挤压效果更好，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式螺旋挤出机


[0001]本技术涉及注塑成型设备
，具体为一种分段式螺旋挤出机。

技术介绍

[0002]塑料注塑成型设备大多采用挤压原理，塑料由料斗加入挤出机机筒后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头方向，螺纹间容积的逐渐缩小，使前进的料受到很大的压力，同时它又受到机筒热源的加热；另外，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与机筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热量。于是塑料在机筒中温度不断升高，则其物理状态逐渐由玻璃状态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化；由于螺杆一直在稳定不变的旋转，把塑化好的物料等压、等量从机头模具口挤出，成为具有一定形态的塑料制品，经冷却定型，完成挤出成型工作。
[0003]一般为采用螺杆挤出机进行加工混合挤出，然后切粒或者成型，由于聚乙烯在混合挤出时对挤出机筒体温度特别敏感，温度过高或者过低都会对挤出的熔融物产生较大的影响。而且，筒体的不同区域又可以分为加料段、压缩段以及均化段，其对温度的要求也是不一样的。现有的挤出机大多就是采用同一筒体进行区域性加热，因此我们需要提出一种分段式螺旋挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分段式螺旋挤出机，通过分段的设计使挤压效果更好，加工效率高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分段式螺旋挤出机，包括定位基板，所述定位基板的上端固定安装有动力箱，所述定位基板上固定安装有初始挤料管、中段挤料管和末端挤料管，所述初始挤料管、中段挤料管和末端挤料管呈依次排布且连通设置，所述动力箱位于挤料管的一侧，所述动力箱的上转动安装有动力输出轴，所述动力输出轴依次贯穿初始挤料管、中段挤料管和末端挤料管，所述动力输出轴上固定套设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，所述第一螺旋叶片位于初始挤料管内，所述第二螺旋叶片位于中段挤料管内，所述第三螺旋叶片位于末端挤料管内，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片呈螺距依次增大设置。
[0007]优选的，所述初始挤料管的上端连通有进料机构，所述末端挤料管的一端连通有出料口，所述中段挤料管的上端固定安装有真空泵，所述真空泵与中段挤料管连通。
[0008]优选的，所述进料机构包括进料盒，所述进料盒的下端与初始挤料管连通，所述进料盒的上端连通有投料口，所述进料盒内转动安装有预粉碎辊。
[0009]优选的，所述动力箱内固定安装有电机，所述动力输出轴设置有两组，两组所述动力输出轴均与电机的输出轴传动连接。
[0010]优选的，所述电机的输出轴的一端与其中一组动力输出轴固定连接，两组所述动
力输出轴上均套设有齿轮，两组所述齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述初始挤料管与中段挤料管的连通处固定嵌装有筛板，所述筛板上开设有多组挤压孔。
[0012]优选的，所述中段挤料管的内底部固定安装有加热板，所述中段挤料管与末端挤料管的连通处卡接固定有二次滤管。
[0013]优选的，所述二次滤管的靠近中段挤料管一端设置为喇叭口，所述二次滤管内固定安装有精滤板，所述精滤板上开设有多组通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过初始挤料管、中段挤料管和末端挤料管，以及动力输出轴上固定套设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片并且第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片呈螺距依次增大的设计，使得能够对挤出的塑料进行不停的挤压，，从而在塑料挤出时进行分段，在挤出过程中，先熔融的物料温度与后熔融的物料温度差降低，避免先熔融的物料与后熔融的物料造成挤出物各处不均匀，避免造成挤出物各处不均匀，避免产生色差、形变，方便塑料的收集使用，能够使塑料更快的成型，方便塑料的挤出成型。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术动力箱的示意图；
[0018]图3为本技术中段挤料管的示意图；
[0019]图4为本技术精滤板的示意图。
[0020]图中：1、定位基板；2、动力箱；3、初始挤料管；4、中段挤料管；5、末端挤料管；6、电机；7、齿轮；8、动力输出轴；9、进料盒；10、预粉碎辊；11、真空泵；12、筛板；13、加热板；14、二次滤管；15、精滤板；16、第一螺旋叶片；17、第二螺旋叶片；18、第三螺旋叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的分段式螺旋挤出机，包括定位基板1，定位基板1的上端固定安装有动力箱2，定位基板1上固定安装有初始挤料管3、中段挤料管4和末端挤料管5，初始挤料管3、中段挤料管4和末端挤料管5呈依次排布且连通设置；
[0023]其中，动力箱2位于挤料管3的一侧，动力箱2的上转动安装有动力输出轴8，动力输出轴8依次贯穿初始挤料管3、中段挤料管4和末端挤料管5；动力箱2内固定安装有电机6，动力输出轴8设置有两组，两组动力输出轴8均与电机6的输出轴传动连接，电机6的输出轴的一端与其中一组动力输出轴8固定连接，两组动力输出轴8上均套设有齿轮7，两组齿轮7相互啮合。
[0024]具体的，上述的动力输出轴8上固定套设有第一螺旋叶片16、第二螺旋叶片17和第三螺旋叶片18，第一螺旋叶片16位于初始挤料管3内，第二螺旋叶片17位于中段挤料管4内，
第三螺旋叶片18位于末端挤料管5内，第一螺旋叶片16、第二螺旋叶片17和第三螺旋叶片18呈螺距依次增大设置。
[0025]优选的，初始挤料管3的上端连通有进料机构，进料机构包括进料盒9，进料盒9的下端与初始挤料管3连通，进料盒9的上端连通有投料口，进料盒9内转动安装有预粉碎辊10；
[0026]末端挤料管5的一端连通有出料口，中段挤料管4的上端固定安装有真空泵11，真空泵11与中段挤料管4连通；通过真空泵11的设计，通过真空泵11产生真空，将中段挤料管4内气体排出，减少气泡产生。
[0027]初始挤料管3与中段挤料管4的连通处固定嵌装有筛板12，筛板12上开设有多组挤压孔，中段挤料管4的内底部固定安装有加热板13，中段挤料管4与末端挤料管5的连通处卡接固定有二次滤管14，二次滤管14的靠近中段挤料管4一端设置为喇叭口，二次滤管14内固定安装有精滤板15，精滤板15上开设有多组通孔。
[0028]使用时，通过进料盒9加入原料，原料进入进料盒9后，通过预粉碎辊10进行粉碎后，随初始挤料管3内第一螺旋叶片16的转动进入中段挤料管4，原料进入中段挤料管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式螺旋挤出机，包括定位基板(1)，其特征在于：所述定位基板(1)的上端固定安装有动力箱(2)，所述定位基板(1)上固定安装有初始挤料管(3)、中段挤料管(4)和末端挤料管(5)，所述初始挤料管(3)、中段挤料管(4)和末端挤料管(5)呈依次排布且连通设置，所述动力箱(2)位于挤料管(3)的一侧，所述动力箱(2)的上转动安装有动力输出轴(8)，所述动力输出轴(8)依次贯穿初始挤料管(3)、中段挤料管(4)和末端挤料管(5)，所述动力输出轴(8)上固定套设有第一螺旋叶片(16)、第二螺旋叶片(17)和第三螺旋叶片(18)，所述第一螺旋叶片(16)位于初始挤料管(3)内，所述第二螺旋叶片(17)位于中段挤料管(4)内，所述第三螺旋叶片(18)位于末端挤料管(5)内，所述第一螺旋叶片(16)、第二螺旋叶片(17)和第三螺旋叶片(18)呈螺距依次增大设置。2.根据权利要求1所述的分段式螺旋挤出机，其特征在于：所述初始挤料管(3)的上端连通有进料机构，所述末端挤料管(5)的一端连通有出料口，所述中段挤料管(4)的上端固定安装有真空泵(11)，所述真空泵(11)与中段挤料管(4)连通。3.根据权利要求2所述的分段式螺旋挤出机，其特征在于：所述进料机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海涛，
申请(专利权)人：湖北鑫盛杰塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：