金属丝电刷成型焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于微小型有刷电机的金属丝电刷组件加工领域，本申请提供的金属丝电刷成型焊接工装，包括：工装底座；绕线芯轴，所述绕线芯轴具有三棱柱结构，且轴心线沿第一方向延伸，且所述绕线芯轴可绕自身轴心线旋转地安装于所述工装底座，且所述绕线芯轴用于按照排列要求绕制金属丝；所述绕线芯轴具有的三个侧面沿绕线芯轴的轴心线的周向分布；压板，所述压板固定安装在所述绕线芯轴上，所述压板用于固定金属丝。在绕制金属丝的过程中，直接将金属丝按要求整齐排列，省去了金属丝焊接前的排列过程，排丝整齐，节省工时，生产效率提高。金属丝的材料利用率高，节省材料成本，绕线芯轴上每绕一圈可切割出3根金属丝，适用于批量化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
金属丝电刷成型焊接工装


[0001]本技术属于微小型有刷电机的金属丝电刷组件加工领域，尤其涉及金属丝电刷成型焊接工装。

技术介绍

[0002]电刷是接触式电位器的关键器件，用于将电位器的变化电信号引出，如果电刷失效将会直接导致电位器无法工作。电刷典型的失效模式有电刷磨损导致的输出异常，电刷压力不够导致输出跳变，电刷压力不稳定导致的电位器输出精度降低，等等。
[0003]现有的国内加工设备的普遍水平不高，金属丝电刷成型焊接的工艺及工装，需要改善。
[0004]现有技术存在以下缺陷和不足：采用金属丝电刷的微小型有刷电机，电刷的金属丝尺寸较小，手动将金属丝逐根排列在电刷架上焊接效率低，且排列整齐度不高，由此可能导致金属丝电刷与换向器接触不良，电机换向变差。若采用自动化设备则需要投入较高设备成本。

技术实现思路

[0005]本技术提供了金属丝电刷成型焊接工装，解决了微小型有刷电机金属丝排列整齐度不高和金属丝电刷成型焊接工装生产效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]金属丝电刷成型焊接工装，包括：工装底座；绕线芯轴，所述绕线芯轴)具有三棱柱结构，且轴心线沿第一方向延伸，且所述绕线芯轴可绕自身轴心线旋转地安装于所述工装底座，且所述绕线芯轴用于按照排列要求绕制金属丝；所述绕线芯轴具有的三个侧面沿所述绕线芯轴的轴心线的周向分布；
[0008]压板，所述压板固定安装在所述绕线芯轴上，所述压板用于固定金属丝。
[0009]进一步的，所述绕线芯轴具有的三个侧面中：一个侧面上设置有用于固定绕制的金属丝的第一螺孔；且每个侧面上设置有的第二螺孔，所述压板通过所述第二螺孔固定安装在所述绕线芯轴上。
[0010]进一步的，每个侧面上设置有用于限位板定位的定位凹槽。
[0011]进一步的，沿所述第一方向，每个侧面上设有的所述定位凹槽从侧面的一端延伸到侧面的另一端。
[0012]进一步的，每个侧面上设置有让位凹槽，以用于抽出焊接后的电刷架；所述让位凹槽设置在所述定位凹槽的槽底。
[0013]进一步的，每个侧面上设置有用于与金属丝的切断位置对应的U型凹槽。
[0014]进一步的，所述U型凹槽沿第一方向从侧面的一端延伸到侧面的另一端；所述U型凹槽设置在所述让位凹槽的槽底。
[0015]进一步的，沿所述第一方向，每个侧面上设有的所述让位凹槽从侧面的一端延伸
到侧面的另一端。
[0016]进一步的，沿所述绕线芯轴的轴线方向，所述绕线芯轴的每个端面上设置有顶针孔，用于同绕线机定位；所述顶针孔的轴线和所述绕线芯轴的轴线重合。
[0017]进一步的，所述限位板呈矩形，所述限位板的一端靠平所述定位凹槽；所述电刷架安装在所述限位板上，利用所述限位板将所述电刷架推至金属丝的下方，使所述电刷架和金属丝接触。
[0018]进一步的，所述工装底座呈凵型架结构，所述工装底座的左右两端的中部设置有V型槽，用于安装固定所述绕线芯轴。
[0019]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0020]在绕制金属丝的过程中，直接将金属丝按要求整齐排列，省去了金属丝焊接前的排列过程，排丝整齐，节省工时，生产效率提高。
[0021]金属丝的材料利用率高，节省材料成本，绕线芯轴上每绕一圈可切割出3根金属丝，适用于批量化生产。
[0022]金属丝焊接操作简单可靠，限位板定位使金属丝与电刷架位置固定准确，降低焊接失误率。
[0023]本技术工装操作简单易行，无需过多高精度自动化设备辅助，节约设备成本。
[0024]本技术工装结构简单，且经久耐用，不易磨损。
附图说明
[0025]图1为本技术金属丝电刷成型焊接工装的结构示意图；
[0026]图2为本技术金属丝电刷成型焊接工装的绕线芯轴的一个侧面的局部示意图；
[0027]图3为本技术金属丝电刷成型焊接工装的绕线芯轴的限位板示意图；
[0028]图4为本技术金属丝电刷成型焊接工装的缺口关系示意图；
[0029]图5为本技术金属丝电刷成型焊接工装的电刷架焊接的示意图。
[0030]附图标准说明：绕线芯轴10、定位凹槽11、让位凹槽12、U型凹槽13、顶针孔14、第一螺孔101、第二螺孔202、压板20、限位板30、工装底座40、电刷架50、金属丝60、短边金属丝61、长边金属丝62。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照附图1
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5对本技术提供的金属丝电刷成型焊接工装进行详细的介绍，其中，图1为本技术金属丝电刷成型焊接工装的结构示意图；图2为本技术金属丝电刷成型焊接工装的绕线芯轴的一个侧面的局部示意图；图3为本技术金属丝电刷成型焊接工装的绕线芯轴的限位板示意图；
[0035]图4为本技术金属丝电刷成型焊接工装的缺口关系示意图；图5为本技术金属丝电刷成型焊接工装的电刷架焊接的示意图。
[0036]简单来说，为了实现微小型有刷电机金属丝排列整齐，本技术的基本技术方案简述如下。
[0037]该金属丝电刷成型焊接工装包括：工装底座40、压板20、限位板30、绕线芯轴10，绕线芯轴10具有三棱柱结构，且轴心线沿第一方向延伸，且绕线芯轴10可绕自身轴心线旋转地安装于工装底座40，且绕线芯轴10用于按照排列要求绕制金属丝60。在绕线芯轴10上，沿绕线芯轴10的轴线方向，绕线芯轴10的每个端面上设置有顶针孔14，用于同绕线机定位，顶针孔14的轴线和绕线芯轴10的轴线重合；绕线芯轴10具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，包括：工装底座(40)；绕线芯轴(10)，所述绕线芯轴(10)具有三棱柱结构，且轴心线沿第一方向延伸，且所述绕线芯轴(10)可绕自身轴心线旋转地安装于所述工装底座(40)，且所述绕线芯轴(10)用于按照排列要求绕制金属丝(60)；所述绕线芯轴(10)具有的三个侧面沿所述绕线芯轴(10)的轴心线的周向分布；压板(20)，所述压板(20)固定安装在所述绕线芯轴(10)上，所述压板(20)用于固定金属丝(60)。2.根据权利要求1所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，所述绕线芯轴(10)具有的三个侧面中：一个侧面上设置有用于固定绕制的金属丝(60)的第一螺孔(101)；且每个侧面上设置有的第二螺孔(202)，所述压板(20)通过所述第二螺孔(202)固定安装在所述绕线芯轴(10)上。3.根据权利要求2所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，每个侧面上设置有用于限位板(30)定位的定位凹槽(11)。4.根据权利要求3所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，沿所述第一方向，每个侧面上设有的所述定位凹槽(11)从侧面的一端延伸到侧面的另一端。5.根据权利要求4所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，每个侧面上设置有让位凹槽(12)，以用于抽出焊接后的电刷架(50)；所述让位凹槽(12)设置在所述定位凹槽(11)的槽底。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱霖，袁永杰，
申请(专利权)人：上海微电机研究所中国电子科技集团公司第二十一研究所，
类型：新型
国别省市：