电芯自动贴胶模组及叠片机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电芯自动贴胶模组及叠片机，包括位置调整机构、贴胶机构、胶带上料机构、张紧机构和压紧机构；位置调整机构包括水平移动组件和设于水平移动组件的纵向移动组件，水平移动组件用于驱动纵向移动组件在水平方向上移动；贴胶机构设置于纵向移动组件；胶带上料机构设置于纵向移动组件，并用于输送胶带上料；张紧机构设置于纵向移动组件，并用于对胶带进行张紧；压紧机构设置于纵向移动组件，并与胶带上料机构相配合将胶带进行压紧。本实用新型专利技术的电芯自动贴胶模组能实现水平移动和纵向移动，以使贴胶机构能够适应不同规格的电芯，有效提高电芯自动贴胶模组的灵活性。有效提高电芯自动贴胶模组的灵活性。有效提高电芯自动贴胶模组的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
电芯自动贴胶模组及叠片机


[0001]本技术涉及贴胶机构领域技术，尤其是指一种电芯自动贴胶模组及叠片机。

技术介绍

[0002]在锂电池生产中，电芯成形后在运输以及后续工艺过程中容易松散，因此需要对电芯进行贴胶操作，以防止极片和隔膜出现翻折、损伤的现象，电芯的贴胶质量直接影响电芯的质量，电芯的贴胶操作通常采用贴胶机构来实施。
[0003]现有技术中，贴胶设备包括上料机构和贴胶机构，上料机构用于对贴胶机构进行胶带上料，该种贴胶机构虽可实现对电芯的贴胶，但是贴胶设备固定式设置，灵活性较差，从而导致贴胶设备对电芯的适应性较差，对于不同尺寸的电芯，容易出现压合不到位的情况，进而影响电芯贴胶质量，贴胶可靠性差；且胶带直接从上料机构的料盘出料运输至贴胶机构，容易出现胶带脱张力、回弹、松动等的现象，导致电芯贴胶不平整，从而影响贴胶的美观；此外，切刀机构切断胶带时，容易将胶带拉出，从而影响后续贴胶。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电芯自动贴胶模组，其使得电芯自动贴胶模组实现水平移动和纵向移动，以使贴胶机构能够适应不同规格的电芯，有效提高电芯自动贴胶模组的灵活性。
[0005]本技术还提出一种叠片机，其包括有上述电芯自动贴胶模组。
[0006]根据本技术第一方面实施例的电芯自动贴胶模组，包括位置调整机构、贴胶机构、胶带上料机构、张紧机构和压紧机构；位置调整机构包括水平移动组件和设于水平移动组件的纵向移动组件，水平移动组件用于驱动纵向移动组件在水平方向上移动；贴胶机构设置于纵向移动组件；胶带上料机构设置于纵向移动组件，并用于输送胶带上料；张紧机构设置于纵向移动组件，并用于对胶带进行张紧；压紧机构设置于纵向移动组件，并与胶带上料机构相配合将胶带进行压紧。
[0007]作为一种优选方案，胶带上料机构包括上料盘和导向辊，上料盘转动设置于纵向移动组件，导向辊设置于纵向移动组件并设置于上料盘和贴胶机构之间。
[0008]作为一种优选方案，导向辊上设置有摩擦部，摩擦部呈螺纹状设置；胶带上料机构还包括抚平滚筒，抚平滚筒设置于纵向移动组件，且用于将胶带抚平。
[0009]作为一种优选方案，胶带上料机构还包括有转轴、轴承、轴承座、卡盘和拉杆，轴承座设置于纵向移动组件，轴承设置于轴承座内，转轴的一端设置于轴承内，卡盘套设在转轴的另一端上，并设置于上料盘内，卡盘与上料盘相对的一侧壁上设置有多个卡块，拉杆与卡盘相连接，以驱动卡块卡紧或远离上料盘。
[0010]作为一种优选方案，张紧机构包括伸缩气缸和连接于伸缩气缸的活塞杆的张紧辊，伸缩气缸用于驱动张紧辊按压胶带。
[0011]作为一种优选方案，贴胶机构包括贴胶头，贴胶头上设置有用于放置胶带的导向
槽。
[0012]作为一种优选方案，导向槽的内壁开设有多个用于吸附胶带的真空吸孔。
[0013]作为一种优选方案，还包括切刀机构，切刀机构设置于贴胶机构的贴胶口处，并用于将胶带切断。
[0014]作为一种优选方案，切刀机构包括有切刀和驱动气缸，切刀设置于驱动气缸的活塞杆处，且其刀口呈锯齿状设置。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0016]本技术的电芯自动贴胶模组，其通过设置有水平移动组件和纵向移动组件，使得电芯自动贴胶模组实现水平移动和纵向移动，以使贴胶机构能够适应不同规格的电芯，有效提高电芯自动贴胶模组的灵活性，且通过张紧机构的设置，对胶带进行张紧，使得电芯贴胶更平整，提高电芯贴胶的美观性，同时，通过压紧机构的设置，与胶带上料机构相配合将胶带进行压紧，避免切断胶带时将胶带拉出，确保后续贴胶的连续性。
[0017]根据本技术第二方面实施例的一种叠片机，该叠片机包括有上述第一方面实施例的电芯自动贴胶模组。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术第一方面实施例的电芯自动贴胶模组的立体示意图；
[0020]图2是本技术第一方面实施例的电芯自动贴胶模组的局部组装图；
[0021]图3是本技术第一方面实施例的电芯自动贴胶模组的另一视角的局部组装图；
[0022]图4是本技术第一方面实施例的电芯自动贴胶模组的胶带导向槽的示意图；
[0023]图5是本技术第一方面实施例的电芯自动贴胶模组的切刀的立体示意图。
[0024]附图标识说明：
[0025]10、位置调整机构；11、水平移动组件；12、纵向移动组件；121、安装板；20、贴胶机构；21、贴胶头；211、胶带导向槽；212、真空吸孔；30、胶带上料机构；31、上料盘；311、料槽；32、导向辊；321、摩擦部；33、转轴；34、轴承座；35、卡盘；351、卡块；36、拉杆；37、抚平滚筒；38、阻尼装置；40、张紧机构；41、伸缩气缸；42、张紧辊；50、压紧机构；51、压紧气缸；52、压块；70、切刀；71、刀口。
具体实施方式
[0026]首先，需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]以下参照图1至图5，描述本技术第一方面实施例的电芯自动贴胶模组。
[0028]参照图1至图5，本技术电芯自动贴胶模组包括位置调整机构10、贴胶机构20、
胶带上料机构30、张紧机构40和压紧机构50；位置调整机构10包括水平移动组件11和设于水平移动组件11的纵向移动组件12，水平移动组件11用于驱动纵向移动组件12在水平方向上移动；贴胶机构20设置于纵向移动组件12；胶带上料机构30设置于纵向移动组件12，并用于输送胶带上料；张紧机构40设置于纵向移动组件12，并用于对胶带进行张紧；压紧机构50设置于纵向移动组件12，并与胶带上料机构30相配合将胶带进行压紧。
[0029]具体的说，本技术的电芯自动贴胶模组，其通过设置有水平移动组件11和纵向移动组件12，使得电芯自动贴胶模组实现水平移动和纵向移动，以使贴胶机构能够适应不同规格的电芯，有效提高电芯自动贴胶模组的灵活性，且通过张紧机构40的设置，对胶带进行张紧，使得电芯贴胶更平整，提高电芯贴胶的美观性，同时，通过压紧机构50的设置，与胶带上料机构30相配合将胶带进行压紧，避免切断胶带时将胶带拉出，确保后续贴胶的连续性。
[0030]具体而言，参照图1至图3，纵向移动组件12设有安装板121，纵向移动组件12驱动安装板121纵向移动，贴胶机构20、胶带上料机构30、张紧机构40和压紧机构50均设于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯自动贴胶模组，其特征在于，包括：位置调整机构，所述位置调整机构包括水平移动组件和设于所述水平移动组件的纵向移动组件，所述水平移动组件用于驱动所述纵向移动组件在水平方向上移动；贴胶机构，所述贴胶机构设置于所述纵向移动组件；胶带上料机构，所述胶带上料机构设置于所述纵向移动组件，并用于输送胶带上料；张紧机构，所述张紧机构设置于所述纵向移动组件，并用于对胶带进行张紧；压紧机构，所述压紧机构设置于所述纵向移动组件，并与所述胶带上料机构相配合将胶带进行压紧。2.根据权利要求1所述的电芯自动贴胶模组，其特征在于，所述胶带上料机构包括上料盘和导向辊，所述上料盘转动设置于所述纵向移动组件，所述导向辊设置于所述纵向移动组件并设置于所述上料盘和所述贴胶机构之间。3.根据权利要求2所述的电芯自动贴胶模组，其特征在于，所述导向辊上设置有摩擦部，所述摩擦部呈螺纹状设置；所述胶带上料机构还包括抚平滚筒，所述抚平滚筒设置于所述纵向移动组件，且用于将胶带抚平。4.根据权利要求2所述的电芯自动贴胶模组，其特征在于，所述胶带上料机构还包括有转轴、轴承、轴承座、卡盘和拉杆，所述轴承座设置于所述纵向移动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国诚，胡健康，高成，李智伟，
申请(专利权)人：东莞市德镌精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：