一种连续化成球设备线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续化成球设备线，涉及耐火材料生产技术领域，解决不合格成球引起的品质问题和安全问题，包括加料成球部分和后续的筛选返料部分，筛选返料部分包括在成球机出料端设置的溜槽，溜槽末端连接的筛选机，筛选机出料口分别连接的第二输送机及第一输送机，所述的第二输送机连接末端连接干燥仓，所述第一输送机连接暂存仓，暂存仓的底部设置第三给料皮带秤，第三给料皮带秤末端设置返料输送道，返料输送道的末端连接成球机。本实用新型专利技术中的将母球通过湿法加料滚动成球，成球后的大小球体进入到筛选返料部分，将合格球体和不合格球体分离，并将合格球体送到干燥仓，避免爆裂，将不合格球体输送回成球机中进一步增大直径。大直径。大直径。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化成球设备线


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，更具体的是涉及一种连续化成球设备线。

技术介绍

[0002]耐火材料生产过程中，采用湿法成球后会进入干燥仓中进行干燥去除水分，但成球后的球体大小不一，将成球物料直接加入干燥机，直径偏小的成球物料会导致成品不合格，并且在后续的烘烤或者烧制过程中，因为堆积过于密实而容易发生爆裂，影响后续生产产品质量，也会对生产过程造成危害。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述成球不合格成球引起的品质问题和安全问题，本技术提供一种连续化成球设备线。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种连续化成球设备线，包括加料成球部分和筛选返料部分，所述的筛选返料部分衔接在加料成球部分中成球机的出料端，包括在成球机出料端设置的溜槽，溜槽末端连接的筛选机，筛选机出料口分别连接的第二输送机及第一输送机，所述的第二输送机连接末端连接干燥仓，所述第一输送机连接暂存仓，暂存仓的底部设置第三给料皮带秤，第三给料皮带秤末端设置返料输送道，返料输送道的末端连接成球机。
[0006]作为优选的，所述加料成球包括粉料仓，粉料仓后端设置的第一给料皮带秤，第一给料皮带秤后端设置的下料通道，下料通道连通绞龙输送机向成球机内部供料；还包括伸入至所述成球机内的输水通道，所述输水通道处于成球机外侧的一端连接储水罐，并设置用于供水的水泵，所述输水通道处于成球机内部的一端端部设置有雾化喷头；还包括母球仓，所述母球仓后端连接第二给料皮带秤，第二给料皮带秤后端连接将母球输送至所述成球机内的输送通道。
[0007]进一步，所述的粉料仓下部设置缓冲仓，缓冲仓下端设置第一给料皮带秤。
[0008]进一步，所述的成球机端部预留供返料输送道末端溜槽通入的位置。
[0009]作为优选的，所述的返料输送道由水平物料输送机和垂直提升输送机组合形成。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术中的加料成球部分将母球通过湿法加料滚动成球，成球后的大小球体进入到筛选返料部分，筛选返料部分将合格球体和不合格球体作出区分和分离，并将合格球体送到干燥仓内进行下一工序处理，而将不合格球体输送回成球机中进一步增大成球直径，使得不合格球体二次加料成为合格球体，合格球体在干燥仓中不易发生爆裂情况，保证了生产安全。
[0012]2、本技术在加料成球部分的粉料仓下方加设缓冲仓，缓冲仓使得粉料出料缓和，保证了第一给料皮带秤称量稳定，同时也降低了粉料在缓和出料过程中的损失率。
[0013]3、本技术返料输送道由水平物料输送机和垂直提升输送机组合形成，方便了不合格球体的返工再加工，保证了整个成球过程成品率高，废品率和损失率的降低。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]附图标记：1
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粉料仓，2
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缓冲仓，3
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第一给料皮带秤，4
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下料通道,5
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储水罐，6
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水泵，7
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绞龙输送机，8
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输水通道，9
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成球机，10
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母球仓，11
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输送通道，12
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第二给料皮带秤，13
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返料输送道，14
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暂存仓，15
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第三给料皮带秤， 16
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第一输送机，17
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溜槽，18
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筛选机，19
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第二输送机，20
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干燥仓。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本技术提供一种连续化成球设备线，包括加料成球部分和筛选返料部分，其中对加料成球部分进行了优化改进，并且设计重点在于筛选返料部分。
[0019]所述加料成球部分通过料、水、母球三种原料在成球机9中共同作用最终成球，此部分内容由申请号为CN201921991962.2的一种智能成球系统公开。
[0020]具体公开内容如下：所述加料成球包括粉料仓1，所述粉料仓1后端设置第一给料皮带秤3，所述第一给料皮带秤3后端设置与成球机9内部连通的下料通道4，并通过绞龙输送机7向成球机9内部供给粉料；还设置有伸入至所述成球机9内的输水通道8，所述输水通道8处于成球机9外侧的一端连接储水罐5，并通过水泵6向成球机内部供水，所述输水通道8处于成球机9内的一端端部设置有雾化喷头；还设置有母球仓10，所述母球仓10后端连接第二给料皮带秤12，所述第二给料皮带秤12后端连接将母球输送至所述成球机9 内的输送通道11。
[0021]对于加料成球部分的改进一在于，在粉料仓1下部设置缓冲仓2，缓冲仓2 下端连接第一给料皮带秤3；缓冲仓2使得粉料出料缓和，保证了第一给料皮带秤3称量稳定，同时也降低了粉料在缓和出料过程中的损失率。
[0022]对于加料成球部分的改进二在于，在成球机9端部预留供返料输送道13 通入的位置，具体是返料输送道13末端溜槽通入的位置，以方便不合格的小径球体重新回到成球机9内增大直径，最终形成直径尺寸合格的大径球体。
[0023]那么本技术重点说明筛选返料部分的结构及连接关系，如下：
[0024]所述筛选返料部分以连接在成球机9出料端的溜槽17起始，溜槽17末端连接筛选机18，筛选机其中一个出料口连接第二输送机19，其另外一个出料口连接第一输送机16。
[0025]筛选机8中的筛网将直径尺寸合格的大径球体和直径尺寸合格的小径球体分离，其中大径球体通过第二输送机19向干燥机20输送，小径球体通过第一输送机16向暂存仓14输送。
[0026]所述暂存仓14下方设置第三给料皮带秤15，第三给料皮带秤15后端连接返料输送道13，返料输送道13末端设置溜槽，暂存仓中的小径球体通过返料输送道13向成球机9内定量输送。
[0027]作为优选的，所述的返料输送道13由水平物料输送机和垂直提升输送机组合形成。
[0028]本技术在使用时，料、水、母球三种原料在成球机9中共同成球，使得所述加料成球部分完成球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化成球设备线，包括加料成球部分和筛选返料部分，其特征在于，所述的筛选返料部分衔接在加料成球部分中成球机(9)的出料端，包括在成球机(9)出料端设置的溜槽(17)，溜槽(17)末端连接的筛选机(18)，筛选机(18)出料口分别连接的第二输送机(19)及第一输送机(16)，所述的第二输送机(19)连接末端连接干燥仓(20)，所述第一输送机(16)连接暂存仓(14)，暂存仓(14)的底部设置第三给料皮带秤(15)，第三给料皮带秤(15)末端设置返料输送道(13)，返料输送道(13)的末端连接成球机(9)。2.根据权利要求1所述的一种连续化成球设备线，其特征在于，所述加料成球包括粉料仓(1)，粉料仓(1)后端设置的第一给料皮带秤(3)，第一给料皮带秤(3)后端设置的下料通道(4)，下料通道(4)连通绞龙输送机(7)向成球机(9)内部供料；还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健，李莉，李有奇，李正坤，
申请(专利权)人：江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：