本实用新型专利技术公开了一种摇摆式颗粒机快拆装置，其包括视窗板和收料斗，所述视窗板通过快速压装结构安装在粉碎腔两侧的端面上，所述收料斗通过抽拉结构活动连接在粉碎腔的底端，所述快速压装结构包括弹簧合页铰链、同步压板和固定压条，所述同步压板通过弹簧合页铰链连接在粉碎腔的上部外侧端，在粉碎腔的底端设有向外翻折的收料斗固定板，所述固定压条安装在收料斗固定板的上方，并且固定压条与粉碎腔的底部侧壁之间留有一定间隙作为轨道槽，视窗板下端卡合在轨道槽内、上端通过同步压板进行压紧固定。本实用新型专利技术可实现同步压板与弹簧合页铰链联动，达到视窗板快速拆卸与安装，同时，收料斗可通过抽拉把手，仿“抽屉式”快速拆装，高效便携。效便携。效便携。
【技术实现步骤摘要】
一种摇摆式颗粒机快拆装置
[0001]本技术涉及一种快拆装置，具体涉及一种制药或食品用摇摆式颗粒机快拆装置，属于生物制药机械设备领域。
技术介绍
[0002]目前，常规的摇摆式颗粒机，在药品、食品行业应用广泛。在设备使用过程中，根据生产质量管理规范要求，为避免物料污染及交叉污染，视窗板、收料斗及其他接触物料的零部件需要在每批次生产完成后拆下，完全清洗后再次安装。但现有的摇摆式颗粒机皆采用螺栓固定视窗板、收料斗。固定螺栓较小，而且较多，皆为M5*10mm或M6*10mm螺栓，平均每台数量多于20个，拆装过程较为繁琐。同时收料斗重量较大，一人无法实现拆装操作；而且摇摆式颗粒机在运行过程中有一定震动，会导致螺栓松退，掉入物料、污染物料；若发现及时取出尚可，若未发现，螺栓或螺母会对后续使用的设备造成毁灭性打击。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种摇摆式颗粒机快拆装置，该装置去除了固定螺栓的使用，减少物料污染风险、拆装时间，增加人效，适用于日常生产过程中因质量要求需要经常拆装、清洗零部件的摇摆式颗粒机。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种摇摆式颗粒机快拆装置，其包括视窗板和收料斗，所述视窗板通过快速压装结构可拆卸安装在粉碎腔的其中一侧或两侧的端面上，所述收料斗通过抽拉结构活动连接在粉碎腔的底端，所述快速压装结构包括弹簧合页铰链、同步压板和固定压条，所述同步压板通过弹簧合页铰链连接在粉碎腔的上部外侧端，在粉碎腔的底端设有向外翻折的收料斗固定板，所述固定压条安装在收料斗固定板的上方，并且固定压条与粉碎腔的底部侧壁之间留有一定间隙作为安装和拆卸视窗板的轨道槽，所述视窗板下端卡合在轨道槽内、上端通过同步压板进行压紧固定。
[0005]进一步的，所述同步压板的其中一侧端部安装有便于开启的勾手。
[0006]进一步的，所述同步压板长度厚度为1
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3mm，且采用不锈钢材质制作。
[0007]进一步的，所述弹簧合页铰链安装位置为同步压板的1/3和5/6处，弹簧合页铰链弹簧的直径不小于1.1mm，且其为不锈钢材质。
[0008]进一步的，所述固定压条采用矩形的不锈钢方钢，固定压条与粉碎腔的底部侧壁之间留有的间隙距离为视窗板的厚度。
[0009]进一步的，所述视窗板设置两个，且两个视窗板分别位于粉碎腔内部转轮轴的两侧。
[0010]进一步的，所述收料斗上口边缘固定有L型卡槽板，所述收料斗通过L型卡槽板和收料斗固定板的卡合固定实现与粉碎腔抽拉式连接。
[0011]更进一步的，所述L型卡槽板的厚度不小于2mm，其为不锈钢材质。
[0012]更进一步的，所述L型卡槽板与视窗板位于同一侧。
[0013]进一步的，所述收料斗的侧壁上设有便于进行抽拉操作的把手。
[0014]本技术的有益效果是：本装置的结构适用于制药领域需经常拆卸、清洗、安装零部件的摇摆式颗粒机。在拆装过程中，通过掰动勾手，可实现同步压板与弹簧合页铰链联动，达到视窗板快速拆卸与安装，弹簧合页使同步压板有自压紧功能，自动压紧可保障使用过程中视窗板与粉碎腔的密封性。同时，收料斗可通过抽拉把手，仿“抽屉式”快速拆装，高效便携。
[0015]本装置去除了固定螺栓的使用，可有效降低物料污染的风险，减少后续设备的故障损失；减少操作人员数量，减少拆装时间，增加人效。
附图说明
[0016]图1是本技术的安装示意图。
[0017]图2是本技术的视窗板示意图。
[0018]图3是本技术的主视示意图。
[0019]图4是本技术的侧视示意图。
[0020]图中标记为：1
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粉碎腔，2
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收料斗，3
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视窗板，4
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弹簧合页铰链，5
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固定压条，6
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同步压板，7
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勾手，8
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收料斗固定板，9
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L型卡槽板，10
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把手，11
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粉碎腔侧壁。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0022]如图1至4所示，一种摇摆式颗粒机快拆装置，其包括视窗板3和收料斗2，所述视窗板3通过快速压装结构可拆卸安装在粉碎腔1的其中两侧端面上，所述收料斗2通过抽拉结构活动连接在粉碎腔1的底端。所述快速压装结构包括弹簧合页铰链4、同步压板6和固定压条5，所述同步压板6通过弹簧合页铰链4连接在粉碎腔1的上部外侧端，在粉碎腔1的底端设有向外翻折的收料斗固定板8，所述固定压条5安装在收料斗固定板8的上方，并且固定压条5与粉碎腔1的底部侧壁之间留有一定间隙作为安装和拆卸视窗板的轨道槽，所述视窗板3下端卡合在轨道槽内、上端通过同步压板6进行压紧固定，另外为了较为方便的打开同步压板6，在同步压板6的其中一侧端部焊接有的勾手7。
[0023]本实施例中，所述同步压板6长度为视窗板长，宽度以不遮挡视窗为最佳，厚度为2mm，材质为不锈钢材质。
[0024]本实施例中，所述弹簧合页铰链4安装位置为同步压板的1/3和5/6处，弹簧合页铰链弹簧的直径不小于1.1mm，且其为不锈钢材质。
[0025]本实施例中，所述固定压条5采用边长6mm不锈钢方钢，固定压条与粉碎腔的底部侧壁之间留有的间隙距离为视窗板的厚度。
[0026]本实施例中，所述视窗板设置两个，且相对设置，两个视窗板分别位于粉碎腔内部转轮轴12的两侧。
[0027]本实施例中，所述收料斗2上口边缘固定有L型卡槽板9，所述收料斗2通过L型卡槽板9和收料斗固定板8的卡合固定实现与粉碎腔抽拉式连接。其中，L型卡槽板的厚度不小于2mm，其为不锈钢材质，并且L型卡槽板与视窗板位于同一侧。
[0028]本实施例中，在收料斗2的侧壁上还设有便于进行抽拉操作的把手10。
[0029]本技术在拆装过程中，掰动勾手，可实现同步压板与弹簧合页铰链联动，达到视窗板快速拆卸、安装，弹簧合页使同步压板有自压紧功能，自动压紧可保障使用过程中视窗板与粉碎腔的密封性。收料斗可通过抽拉把手，仿“抽屉式”快速拆装。本技术适用于各种摇摆式颗粒机，特别适合需要清洗频次较高的摇摆式颗粒机。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。
[0031]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摇摆式颗粒机快拆装置，其特征在于，包括视窗板和收料斗，所述视窗板通过快速压装结构可拆卸安装在粉碎腔的其中一侧或两侧的端面上，所述收料斗通过抽拉结构活动连接在粉碎腔的底端，所述快速压装结构包括弹簧合页铰链、同步压板和固定压条，所述同步压板通过弹簧合页铰链连接在粉碎腔的上部外侧端，在粉碎腔的底端设有向外翻折的收料斗固定板，所述固定压条安装在收料斗固定板的上方，并且固定压条与粉碎腔的底部侧壁之间留有一定间隙作为安装和拆卸视窗板的轨道槽，所述视窗板下端卡合在轨道槽内、上端通过同步压板进行压紧固定。2.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机快拆装置，其特征在于，所述同步压板的其中一侧端部安装有便于开启的勾手。3.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机快拆装置，其特征在于，所述同步压板长度厚度为1
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3mm，且采用不锈钢材质制作。4.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机快拆装置，其特征在于，所述弹簧合页铰链安装位置为同步压板的1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海波，张文韬，王冉，刘伟，
申请(专利权)人：徐州万邦金桥制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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