本实用新型专利技术公开了一种高塔复合肥造粒机用转臂式收料机，具体涉及高塔复合肥底部收料领域，包括造粒塔、通风窗口、输送带，所述输送带设置在造粒塔筒体的内腔底部，所述通风窗口开设在造粒塔筒体的底部四周，造粒塔筒体的内腔底部固定连接有上收料环，所述上收料环的底部设置有下收料环。本实用新型专利技术首先通过启动驱动电机可以依次带动上刮料板和下刮料板移动，方便刮料下料，使成品可以依次落在底部输送带的顶部，方便排出，且通过设置的上收料环和下收料环、可以使外部气体可以通过上收料环和下收料环之间的间隙，进入料幕内部，对料幕内部的成品颗粒进行冷却降温，提高冷却质量和效果，进而提高产品成品率。进而提高产品成品率。进而提高产品成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种高塔复合肥造粒机用转臂式收料机
[0001]本技术涉及高塔复合肥底部收料
，更具体地说，本技术涉及一种高塔复合肥造粒机用转臂式收料机。
技术介绍
[0002]高塔造粒工艺是肥料在高塔顶部融化成液态，再由顶部向下喷洒，下落过程中，物料凝固，形成球状，自然散落到塔底的收料机上的收料圆盘上，再集中收料，复合肥粒子在下落过程中形成的料幕呈钟型，现有的底部收料机采用的结构有以下几种：螺旋式收料机、悬臂式收料机、转臂式收料机和螺旋公转+自转式收料机；
[0003]现有公开申请号为CN202022594734.0的高塔造粒机用双刮刀收料机，其解决了现有技术中高塔造粒机上的单刮刀收料机送料慢和刮刀在送料过程中容易黏连复合肥颗粒的缺陷。其主要包括固定底座，固定底座上安装收料圆盘，收料圆盘上开设出料口并安装挡料环，收料圆盘中部设有中心转子，收料圆盘上方设有主梁，所述主梁可转动地安装在中心转子上；主梁两端与收料圆盘之间分别设有旋转跑车，旋转跑车与主梁固定连接且在挡料环外侧，主梁在中心转子两侧分别安装刮刀，主梁两端在挡料环内侧分别安装清料装置；
[0004]但是在实际使用时，该结构下料过程中只通过进风口进风，大多只会料幕的外部进行风冷降温，不能对料幕内部的颗粒进行冷区降温，使落下的成品会沾粘在收料盘表面，影响成品质量，且刮刀与收料盘的高度不便调节，影响使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种高塔复合肥造粒机用转臂式收料机，以解决上述
技术介绍
中提出的下料过程中只通过进风口进风，大多只会料幕的外部进行风冷降温，不能对料幕内部的颗粒进行冷区降温，使落下的成品会沾粘在收料盘表面，影响成品质量，且刮刀与收料盘的高度不便调节，影响使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高塔复合肥造粒机用转臂式收料机，包括造粒塔筒体、通风窗口、输送带，所述输送带设置在造粒塔筒体的内腔底部，所述通风窗口开设在造粒塔筒体的底部四周，造粒塔筒体的内腔底部固定连接有上收料环，所述上收料环的底部设置有下收料环，所述下收料环的中部设置有固定内环，所述下收料环和固定内环之间固定连接有多个连接杆；
[0007]所述固定内环的底部设置有驱动机构，所述固定内环的中部插设有中心支撑体，所述中心支撑体的顶端套设有两个固定环，所述中心支撑体和固定环设置有固定机构，所述中心支撑体的底端套设有限位环和齿环；
[0008]两个所述固定环的四周分别固定连接有多个下支撑杆和多个上支撑杆，所述上支撑杆的底部固定连接有上刮料板，所述下支撑杆的底部固定连接有下刮料板。
[0009]优选的，所述下收料环的四周固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的一端与造粒塔筒体的壁体固定连接，所述固定内环的中部开有限位槽，所述限位环设置在限位槽的内部，所述限位环的两侧对称设置有若干个防滑滚球，所述防滑滚球与限位槽的内腔壁体相贴合，所述下刮料板和上刮料板的数量若干，且部分上刮料板和下刮料板的底部壁体设置为锯齿形状，且不同的上刮料板和下刮料板交错分布，所述上刮料板设置在上收料环的顶部，所述上刮料板的壁体与上收料环的顶部壁体相贴合，所述下刮料板设置在连接杆的顶部。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定在固定内环的正下方，所述驱动箱的内腔中部设置有支撑套，所述驱动箱的内腔一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动齿轮，所述中心支撑体的一端与支撑套相适配，所述齿环设置在驱动箱的内部，所述齿环的壁体与传动齿轮的壁体相啮合。
[0011]优选的，所述中心支撑体的顶部螺纹连接有挡料罩，所述上支撑杆的顶部固定连接有支撑架，所述上支撑杆和下支撑杆之间固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆贯穿下支撑杆的中部，下支撑杆的底部远离中心支撑体的一端固定连接有支撑滚轮，所述下收料环的顶部设置有轨道，所述支撑滚轮与轨道相适配。
[0012]优选的，所述固定机构包括限位卡槽，所述限位卡槽开在中心支撑体的四周，所述限位卡槽的中部设置有固定顶块，所述固定环的四周插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与固定顶块转动连接，另一端固定连接有转盘，所述固定顶块远离螺纹杆的一端设置有防滑垫，所述螺纹杆与固定环的壁体螺纹连接，所述螺纹杆与上支撑杆和下支撑杆相互错位。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术首先通过启动驱动电机可以通过传动齿轮带动齿环旋转，从而带动中心支撑体旋转，进而通过下支撑杆和上支撑杆带动上刮料板和下刮料板移动，方便刮料下料，使成品可以依次落在底部输送带的顶部排出高塔，进入下一道工序，方便使用，且通过设置的上收料环和下收料环、可以使外部气体可以通过上收料环和下收料环之间的间隙，进入料幕内部，对料幕内部的成品颗粒进行冷却降温，提高冷却质量和效果，进而提高产品成品率，且通过设置的上刮料板和下刮料板，可以对粘在混凝土上收料面和混凝土下收料面顶部的成品进行刮除，提高清扫下料质量；
[0015]2、本技术还通过转动转盘带动固定顶块对限位卡槽的内部壁体进行挤压，可以对固定环的位置进行固定，同时方便调节固定环的高度，进而方便调节下刮料板和下收料环的距离，上刮料板和上收料环的距离，方便提高使用效果，通过设置的限位槽和限位环的配合，可以提高中心支撑体转动时的稳定性，并对中心支撑体进行支撑，同时通过防滑滚球起到防摩擦的作用，通过设置的挡料罩，可以防止原料落在限位卡槽的内部，影响固定顶块的使用效果，并通过设置的支撑架和支撑连杆，可以提高对下支撑杆和上支撑杆的支撑效果，提高上支撑杆和下支撑杆的稳定性，并通过设置的支撑滚轮和轨道的配合，可以提高下支撑杆的稳定性，减小中心固定体的承载力，方便使用；
[0016]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对料幕的内部进行冷却降温，提高成品率，同时提高清扫质量和支撑强度，进而提高设备的稳定性，降低加工难度，生产连续化程度高，操作维护简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术中心支撑体和上刮料板、下刮料板的连接结构示意图。
[0020]图4为本技术图1中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图5为本技术下收料环和固定内环的连接结构示意图。
[0022]图6为本技术中心支撑体和固定环的俯视剖面连接结构示意图。
[0023]附图标记为：1、造粒塔筒体；2、通风窗口；3、输送带；4、上收料环；5、下收料环；6、固定内环；7、连接杆；8、中心支撑体；9、固定环；10、下支撑杆；11、上支撑杆；12、上刮料板；13、下刮料板；14、限位环；15、齿环；16、支撑杆；17、限位槽；18、防滑滚球；19、驱动箱；20、支撑套；21、驱动电机；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高塔复合肥造粒机用转臂式收料机，包括造粒塔筒体(1)、通风窗口(2)、输送带(3)，所述输送带(3)设置在造粒塔筒体(1)的内腔底部，所述通风窗口(2)开设在造粒塔筒体(1)的底部四周，其特征在于：造粒塔筒体(1)的内腔底部固定连接有上收料环(4)，所述上收料环(4)的底部设置有下收料环(5)，所述下收料环(5)的中部设置有固定内环(6)，所述下收料环(5)和固定内环(6)之间固定连接有多个连接杆(7)；所述固定内环(6)的底部设置有驱动机构，所述固定内环(6)的中部插设有中心支撑体(8)，所述中心支撑体(8)的顶端套设有两个固定环(9)，所述中心支撑体(8)和固定环(9)设置有固定机构，所述中心支撑体(8)的底端套设有限位环(14)和齿环(15)；两个所述固定环(9)的四周分别固定连接有多个下支撑杆(10)和多个上支撑杆(11)，所述上支撑杆(11)的底部固定连接有上刮料板(12)，所述下支撑杆(10)的底部固定连接有下刮料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机用转臂式收料机，其特征在于：所述下收料环(5)的四周固定连接有多个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的一端与造粒塔筒体(1)的壁体固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机用转臂式收料机，其特征在于：所述固定内环(6)的中部开有限位槽(17)，所述限位环(14)设置在限位槽(17)的内部，所述限位环(14)的两侧对称设置有若干个防滑滚球(18)，所述防滑滚球(18)与限位槽(17)的内腔壁体相贴合。4.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机用转臂式收料机，其特征在于：所述下刮料板(13)和上刮料板(12)的数量若干，且部分上刮料板(12)和下刮料板(13)的底部壁体设置为锯齿形状，且不同的上刮料板(12)和下刮料板(13)交错分布，所述上刮料板(12)设置在上收料环(4)的顶部，所述上刮料板(12)的壁体与上收料环(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，尹俊东，梁金亚，杨富春，闫稳奇，朱朋超，李祥，徐丽娜，
申请(专利权)人：三门峡昊博化工工程有限公司，
类型：新型
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