一种弹力出料的制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒机技术领域，尤其是一种弹力出料的制粒机，包括箱体和桶体以及出料口，所述箱体的顶部设有所述桶体，所述桶体的顶部设有桶盖，所述桶盖上设有电机，所述箱体的一侧设有所述出料口，所述出料口远离箱体的一侧设有挡板，所述挡板通过铰链连接所述出料口，所述箱体的底部设有伸缩柱，所述伸缩柱的底部设有板体，所述伸缩柱通过紧固件连接所述板体；设有第一搅拌叶位于桶体的上半部位，第二搅拌叶位于桶体的下半部位，有利于对桶体内的物料进行充分搅拌，防止由于搅拌不充分出现的分层现象；设有振动盘便于对物料进行弹性出料，防止出料不均匀出现的堵塞现象，减少工人手忙脚乱，提高工作效率，并且延长此装置的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力出料的制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，尤其涉及一种弹力出料的制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64
‑
85℃，湿度达14
‑
16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒，但是现有的制粒机在搅拌时会出现搅拌不均匀的而导致的上下分层现象并且制粒机在出料时处因为出料不均匀堵塞住出料口从而造成机械损坏，延工误工。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种弹力出料的制粒机。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种弹力出料的制粒机，包括箱体和桶体以及出料口，所述箱体的顶部设有所述桶体，所述桶体的顶部设有桶盖，所述桶盖上设有电机，所述箱体的一侧设有所述出料口，所述出料口远离箱体的一侧设有挡板，所述挡板通过铰链连接所述出料口，所述箱体的底部设有伸缩柱，所述伸缩柱的底部设有板体，所述伸缩柱通过紧固件连接所述板体。
[0006]优选的，所述桶体内设有动力轴，所述动力轴穿过桶盖连接电机，所述动力轴上设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的下方设有第二搅拌叶，所述桶体的底部设有卡板，所述桶体的下方设有制粒组件。
[0007]优选的，所述制粒组件位于箱体的内部，所述制粒组件通过线路连接驱动箱，所述制粒组件内设伸缩杆，所述伸缩杆顶部通过滚珠连接卡板，所述制粒组件的底部设有振动盘。
[0008]优选的，所述振动盘位于箱体的内部，所述箱体的顶部设有驱动箱，所述驱动箱位于桶体的一侧，所述驱动箱的一侧设有控制器，所述控制器的底部固定连接所述箱体。
[0009]优选的，所述箱体远离出料口的一侧设有推手，所述推手固定连接板体，所述出料口联通制粒组件的一侧，所述制粒组件通过卡板联通桶体。
[0010]优选的，所述板体的底部设有万向轮，所述万向轮通过紧固件连接所述板体。
[0011]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0012]1、万向轮通过紧固件连接板体，板体的顶部装配件配合连接有伸缩柱，伸缩柱的顶部固定连接箱体，设有万向轮便于移动此装置，减少人力物力消耗；箱体的顶部固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括桶体、桶盖、电机、动力轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶，连接电源后电机对动力轴输出，动力轴高速转动，带动与动力轴固定连接的第一搅拌叶、第二搅拌叶转
动，对桶内物料进行搅拌，设有第一搅拌叶位于桶体的上半部位，第二搅拌叶位于桶体的下半部位，有利于对桶体内的物料进行充分搅拌，防止由于搅拌不充分出现的分层现象。
[0013]2、搅拌完成后，与卡板固定连接的伸缩杆向下运动，使搅拌完成的物料落入制粒组件内，制粒组件通过线路连接驱动箱，驱动箱连接控制器，控制器固定连接箱体，通过控制箱操作对物料进行制粒，驱动箱对制粒组件输出进行制粒，制粒完成开始输送，由于制粒组件下通过紧固件连接振动盘，当物料经过振动盘时，振动盘对物料进行匀速的水平振动，将物料均速且均匀的送到出料口，出料口通过铰链连接挡板，设有振动盘便于对物料进行弹性出料，防止出料不均匀出现的堵塞现象，减少工人手忙脚乱，提高工作效率，并且延长此装置的使用寿命。
附图说明
[0014]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0015]图1为本技术提出的一种弹力出料的制粒机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种弹力出料的制粒机的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种弹力出料的制粒机其中振动盘的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种弹力出料的制粒机的侧视图；
[0019]图5为本技术提出的一种弹力出料的制粒机的俯视图。
[0020]上述附图标记表示：箱体1、伸缩柱11、板体12、万向轮13、推手15、桶体2、电机21、桶盖22、驱动箱3、控制器31、振动盘4、出料口5、挡板51、制粒组件6、动力轴7、第一搅拌叶71、第二搅拌叶72、卡板73、伸缩杆74。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
‑
5，一种弹力出料的制粒机，包括箱体1和桶体2以及出料口5，箱体1的顶部设有桶体2，桶体2的顶部设有桶盖22，桶盖22上设有电机21，箱体1的一侧设有出料口5，出料口5远离箱体1的一侧设有挡板51，挡板51通过铰链连接出料口5，箱体1的底部设有伸缩柱11，伸缩柱11的底部设有板体12，伸缩柱11通过紧固件连接板体12。
[0025]进一步，桶体2内设有动力轴7，动力轴7穿过桶盖22连接电机21，动力轴7上设有第一搅拌叶71，第一搅拌叶71的下方设有第二搅拌叶72，桶体2的底部设有卡板73，桶体2的下方设有制粒组件6；设有第一搅拌叶位于桶体的上半部位，第二搅拌叶位于桶体的下半部位，有利于对桶体内的物料进行充分搅拌，防止由于搅拌不充分出现的分层现象。
[0026]进一步，制粒组件6位于箱体1的内部，制粒组件6通过线路连接驱动箱3，制粒组件6内设伸缩杆74，伸缩杆74顶部通过滚珠连接卡板73，制粒组件6的底部设有振动盘4；设有振动盘便于对物料进行弹性出料，防止出料不均匀出现的堵塞现象，减少工人手忙脚乱，提高工作效率，并且延长此装置的使用寿命。
[0027]进一步，振动盘4位于箱体1的内部，箱体1的顶部设有驱动箱3，驱动箱3位于桶体2的一侧，驱动箱3的一侧设有控制器31，控制器31的底部固定连接箱体1；设有两个电机，分别对此装置进行细致控制，驱动箱通过线路连接控制制粒组件、振动盘等等。
[0028]进一步，箱体1远离出料口5的一侧设有推手15，推手15固定连接板体12，出料口5联通制粒组件6的一侧，制粒组件6通过卡板73联通桶体2；桶体的底部设有卡板，便于搅拌完成，制粒组件内的伸缩杆将卡板下移，并且由于卡板与伸缩杆连接处有滚珠，可以让搅拌好的物料完全滑入制粒组件内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力出料的制粒机，其特征在于：包括箱体(1)和桶体(2)以及出料口(5)，所述箱体(1)的顶部设有所述桶体(2)，所述桶体(2)的顶部设有桶盖(22)，所述桶盖(22)上设有电机(21)，所述箱体(1)的一侧设有所述出料口(5)，所述出料口(5)远离箱体(1)的一侧设有挡板(51)，所述挡板(51)通过铰链连接所述出料口(5)，所述箱体(1)的底部设有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的底部设有板体(12)，所述伸缩柱(11)通过紧固件连接所述板体(12)。2.根据权利要求1所述的一种弹力出料的制粒机，其特征在于：所述桶体(2)内设有动力轴(7)，所述动力轴(7)穿过桶盖(22)连接电机(21)，所述动力轴(7)上设有第一搅拌叶(71)，所述第一搅拌叶(71)的下方设有第二搅拌叶(72)，所述桶体(2)的底部设有卡板(73)，所述桶体(2)的下方设有制粒组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种弹力出料的制粒机，其特征在于：所述制粒组件(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吕，陈天文，周廷廷，郑东钥，
申请(专利权)人：常州灵特阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：