一种等离子管式旋转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子管式旋转炉，包括炉体和底座，炉体活动安装在底座上，炉体包括进料口、出料口和炉管，炉管可在炉体中转动，炉管与排气管通过旋转接头活动连接，炉管上设置有加热元件，加热元件用以对炉管进行高温加热，排气管上设置有尾气处理装置，尾气处理装置和加热元件均包括燃烧机构和火焰监测装置，尾气处理装置中燃烧机构用以对尾气进行燃烧处理，炉管与排气管活动连接，当炉管内部加热产生尾气时，尾气会进入排气管中，在排气管上设置有尾气处理装置，具体为燃烧机构和火焰监测装置，尾气到达排气管内部后，通过燃烧机构对尾气进行二次燃烧，使物料充分燃烧，有效的减少了尾气的排放量，降低对环境的污染。降低对环境的污染。降低对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子管式旋转炉


[0001]本技术涉及管式炉领域，具体涉及一种等离子管式旋转炉。

技术介绍

[0002]管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。其主要优点在于炉型结构简单；操作容易，便于控制，能连续生产；动力消耗少，热效率高；裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产，因此被广泛应用于日常的生产生活中，但是，针对现有的管式炉技术，管式炉裂解气以及烟道气虽然可以大部分回收，但是仍有少部分会逸散到空气中造成环境污染。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种等离子管式旋转炉，包括炉体和若干支脚，所述炉体活动安装在所述支脚上，所述炉体包括进料口、出料口和炉管，所述炉管可在所述炉体中转动，所述炉管与排气管通过旋转接头活动连接，所述炉体中设置有加热元件，所述加热元件用以对炉管进行高温加热，所述排气管上设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置和所述加热元件均包括燃烧机构和火焰监测装置，所述尾气处理装置中所述燃烧机构用以对尾气进行燃烧处理，并通过所述火焰监测装置对燃烧情况进行监测。
[0004]优选的：所述进料口与所述炉体中轴线向上呈一定角度倾斜，所述进料口上安装有电磁阀。
[0005]优选的：所述排气管设有排气口，所述排气口上安装有电磁阀。
[0006]优选的：所述炉管包括扩张段和收缩段，所述扩张段靠近所述进料口，所述收缩段靠近所述出料口。
[0007]优选的：所述加热元件位于所述扩张段上方，所述扩张段与所述收缩段过渡通过圆形封头密封。
[0008]优选的：靠近所述进料口一侧的所述支脚与所述底座之间设有顶升装置，所述顶升装置用以将所述进料口一端顶起。
[0009]优选的：所述炉管内部喷涂有高温涂料，用以隔离物料与所述炉管。
[0010]优选的：所述顶升装置顶起角度为5
°‑
15
°
。
[0011]优选的：所述炉体内部衬有陶瓷纤维棉，所述陶瓷纤维棉中镶嵌有电阻丝。
[0012]优选的：所述出料口与所述排气管之间采用动密封。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]炉管与排气管活动连接，当炉管内部加热产生尾气时，尾气会进入排气管中，在排
气管上设置有尾气处理装置，具体为燃烧机构和火焰监测装置，尾气到达排气管内部后，通过燃烧机构对尾气进行二次燃烧，使物料充分燃烧，有效的减少了尾气的排放量，降低对环境的污染。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的等离子管式旋转炉结构示意图；
[0016]图2是本申请实施例提供的等离子管式旋转炉中尾气处理装置的结构示意图；
[0017]图3是本申请实施例提供的等离子管式旋转炉中出料口的结构示意图；
[0018]图4是本申请实施例提供的等离子管式旋转炉中加热元件的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、炉体，101、进料口，102、出料口，103、加热元件，104、扩张段，105、收缩段，2、支脚，202、顶升装置，203、陶瓷纤维棉，3、炉管，4、排气管，401、尾气处理装置，402、燃烧机构，403、火焰监测装置，404、排气口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]实施例
[0023]由图1
‑
图2所示，在本实施例中提供一种等离子管式旋转炉，包括炉体和底座，炉体活动安装在支脚上，炉体包括进料口、出料口和炉管，其中靠近进料口一侧的支脚与炉体之间设置有顶升装置，其中顶升装置可在现有技术中根据实际需要选择，本实施例中顶升装置用以将炉体进料口一端顶起，方便进料和出料，顶起的角度可根据加热物料的类型而定，通常采用5
°‑
15
°
，本实施例中采用10
°
，进料口与出料口分别位于炉管两端，其中炉管可在炉体中进行转动，由于管式旋转炉转动结构为现有成熟技术，本实施例中不在赘述，通过炉管转动，使炉管中物料加热更加均匀，在炉体中设置有加热元件，加热元件用以对炉管进行高温加热，炉管与排气管通过旋转接头活动连接，当物料从进料口加入炉管中后，启动加热元件对物料进行加热，加热产生的尾气会进入排气管中，在排气管上设置有尾气处理装置，具体为燃烧机构和火焰监测装置，尾气到达排气管内部后，通过燃烧机构对尾气进行二次燃烧，使物料充分燃烧，有效的减少了尾气的排放量，降低对环境的污染。
[0024]由图3所示，在本实施例中，加热元件与尾气处理装置均包括燃烧机构和火焰监测装置，通过火焰监测装置对排气管中尾气的燃烧状况进行监测，并且在进料口和出料口上均安装有电磁阀，当火焰监测装置监测出炉体中发生异常，会通过电磁阀关闭进料和出料，并发出警报，提醒工作人员。
[0025]由图4所示，在本实施例中，炉管的长度尺寸可根据实际需要而定，本实施例中炉管总长约为2090mm，炉管厚度为6mm，本实施例中炉管采用310s耐热钢，由于物料不适合直接与金属接触，在炉管的内壁上喷涂有特种高温涂料，涂料的种类根据实际需要而定，并且
炉管内部包括扩张段和收缩段，扩张段靠近进料口，收缩段靠近出料口，扩张段的设置便于进料，扩张段和收缩段连接过渡处通过圆形封头密封，以排除气流四角并且更加方便出料，收缩段的管径小于排气管的管径，连接更加方便合理，在炉体内衬有陶瓷纤维棉，在陶瓷纤维棉中镶嵌有电阻丝，该结构轻质节能，能够保证炉中温度均匀。
[0026]需要说明的是物料在炉管内进行的不是燃烧过程，而是裂解反应。废气、废液等有机物经预热器预热后雾化并沿一定方向进入炉管中，这些有机物与等离子炬直接接触，在等离子的作用下有机物的活性增加，化学键不稳定更容易断开，有机物与数千度的等离子炬直接混合、接触，在数千度的高温及等离子活性作用下，化学物质中的各种化学键瞬间断开，变成单原子物质后进入重组室再与O等元素进行重组生成CO2、H2O等稳定物质。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]包括炉体和底座，炉体活动安装在支脚上，炉体包括进料口、出料口和炉管，其中靠近进料口一侧的支脚与炉体之间设置有顶升装置，方便进料和出料，顶起的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子管式旋转炉，包括炉体(1)和若干支脚(2)，所述炉体(1)活动安装在所述支脚(2)上，其特征在于，所述炉体(1)包括进料口(101)、出料口(102)和炉管(3)，所述炉管(3)可在所述炉体(1)中转动，所述炉管(3)与排气管(4)通过旋转接头活动连接；所述炉体(1)中设置有加热元件(103)，所述加热元件(103)用以对所述炉管(3)进行高温加热；所述排气管(4)上设置有尾气处理装置(401)，所述尾气处理装置(401)和所述加热元件(103)均包括燃烧机构(402)和火焰监测装置(403)；所述尾气处理装置(401)中所述燃烧机构(402)用以对尾气进行燃烧处理，并通过所述火焰监测装置(403)对燃烧情况进行监测。2.根据权利要求1所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述进料口(101)与所述炉体(1)中轴线向上呈一定角度倾斜，所述进料口(101)上安装有电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述排气管(4)设有排气口(404)，所述排气口(404)上安装有电磁阀。4.根据权利要求2所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述炉管(3)包括扩张段(104)和收缩段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吕，周廷廷，郑东钥，陈天文，叶飞虹，徐健银，
申请(专利权)人：常州灵特阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：