制取熔体法复合肥的料浆混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制取熔体法复合肥的料浆混合装置，包括筒体组件，筒体组件包括筒体，筒体顶部设有上盖板，位于上盖板一侧设有物料进口，筒体底部安装有封头，封头远离筒体底部开设有放净口，封头位于放净口的一些设有测温口，筒体筒身靠近筒体顶端的一侧设有溢流口；筒体内部中心设有导流筒，导流筒与放净口、测温口相对，上盖板中心处连接有搅拌装置，搅拌装置伸入导流筒内，搅拌装置连接驱动装置；本装置达到了混合制浆效果好，连续化程度高，操作维护简单的目的。作维护简单的目的。作维护简单的目的。

【技术实现步骤摘要】
制取熔体法复合肥的料浆混合装置


[0001]本技术属于化工设备
，涉及制取熔体法复合肥的料浆混合装置。

技术介绍

[0002]在制取熔体法复合肥的生产过程中，料浆混合工艺是整个生产的核心工艺，料浆混合设备也成为整个生产的核心设备，料浆混合设备的功能是把生产原料按照一定比例的固体、液体两种形态在要求的极短时间内快速形成均匀的、流动性良好的混合体料浆，方能使后序的造粒工序生产顺利进行，使造粒机顺畅造粒和提高造粒后颗粒成球率；否则，容易造成造粒机造粒喷头的堵塞及造粒后颗粒成球率的下降。在对上述料浆进行混合的过程中，现有的设备，主要是由筒体(盛装混合料浆的容器)、容器内置的搅拌混合器和加热盘管三部分组成，主要存在下列缺陷：
[0003]筒体：由筒体、上盖及固体进料口、液体进料口、溢流口组成。其固体进料口为直筒式，固体料竖直向下进入筒体内，由于固体料不溶于液体，所以有一部分固体料由于不能被搅拌混合器翻转到液体内部而漂浮于液体表面，随着生产时间的增加会形成大块固体物，影响了搅拌效果。溢流口采用与筒体呈一定夹角的直流式接管，溢流口阀门一般采用刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制取熔体法复合肥的料浆混合装置，其特征在于，包括筒体组件(2)，筒体组件(2)包括筒体(19)，筒体(19)顶部设有上盖板(14)，位于上盖板(14)一侧设有物料进口，筒体(19)底部安装有封头(20)，封头(20)远离筒体(19)底部开设有放净口(22)，封头(20)位于放净口(22)的一侧设有测温口(23)，筒体(19)筒身靠近筒体顶端的一侧设有溢流口(5)；所述筒体(19)内部中心设有导流筒(4)，导流筒(4)与放净口(22)、测温口(23)相对，上盖板(14)中心处连接有搅拌装置(1)，搅拌装置(1)伸入导流筒(4)内，搅拌装置(1)连接驱动装置。2.根据权利要求1所述的制取熔体法复合肥的料浆混合装置，其特征在于，所述物料进口包括设置于上盖板(14)一侧的固体进料口(15)和液体进料口(16)，固体进料口(15)和液体进料口(16)均伸入筒体(19)内，固体进料口(15)伸入筒体(19)的一端为带斜面的开口，且固体进料口(15)的斜面指向导流筒(4)。3.根据权利要求1所述的制取熔体法复合肥的料浆混合装置，其特征在于，所述筒体(19)筒身套设有筒体伴管保温夹套(25)，封头(20)的外侧包裹有封头保温夹套(24)，筒体伴管保温夹套(25)与封头保温夹套(24)相通，筒体伴管保温夹套(25)靠近筒体(19)的顶部设有筒体夹套蒸汽进口(17)，封头保温夹套(24)底部设有筒体夹套冷凝水出口(21)，筒体(19)筒身还连接有支座(18)。4.根据权利要求1所述的制取熔体法复合肥的料浆混合装置，其特征在于，所述溢流口(5)包括与筒体(19)贴合的内筒体(26)，筒体(19)开设有与内筒体(26)相通的开孔，内筒体(26)底部内嵌有底板(30)，底板(30)开设有出料口(31)，出料口(31)伸出内筒体(26)，且出料口(31)伸出内筒体(26)的一端为斜面，出料口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，尹俊东，梁金亚，杨富春，闫稳奇，李祥，
申请(专利权)人：三门峡昊博化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：