一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，涉及生物质颗粒生产技术领域。包括推进箱、控制器、颗粒成型机，所述推进箱上设置有进料口，所述推进箱内设置有若干个水分检测仪，所述水分检测仪连接控制器，所述推进箱内安装有推进机构，所述所述推进箱上设置有导料板，所述导料板连接第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在第一电机支架上。本实用新型专利技术提供一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，能够检测原料中的水分，将水分过多的原料送到第一输送带上，通过烘干箱等部件对原料进行烘干工作，不需要人工检测，有助于提高工作效率，同时卡在下料孔内的碎渣会被皮带转动时带动的清扫刷扫落到收集箱内，避免下料孔被堵住。住。住。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机


[0001]本技术涉及生物质颗粒生产
，尤其涉及一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
[0003]现有的生物质颗粒机使用时存在以下问题：
[0004]1、生物质颗粒成型前，需要将原料中的水分控制在一定范围内，而原料中的含水量不一，在将原料粉碎后则需要工作人员手动检测原料中的水分，人工检测速度减慢，影响生物质颗粒的生产速度；
[0005]2、生物质颗粒成型时，经常因为压力不足等问题导致成型的产中中掺杂这一些小块的废料，目前通常在输送带上设置筛选孔将这部分不合格的废料筛分出来，但是在实际使用时，会有部分废料卡入筛选孔内，对废料的筛分效率下降。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，包括推进箱、控制器、颗粒成型机，所述推进箱上设置有进料口，所述推进箱内设置有若干个水分检测仪，所述水分检测仪连接控制器，所述推进箱内安装有推进机构，所述推进箱上设置有导料板，所述导料板连接第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在第一电机支架上，所述第一电机支架安装在推进箱上；
[0008]所述推进箱的下侧安装有第一输送带、第二输送带，所述第一输送带与第二输送带均连接动力机构，所述第一输送带卡入烘干箱内，所述烘干箱内安装有烘干装置；
[0009]所述第一输送带与第二输送带下侧安装有导料斗，所述导料斗插入颗粒成型机内，所述颗粒成型机包括出料口，所述出料口的末端位于下料输送带的上侧，所述下料输送带连接驱动机构，所述下料输送带上设置有若干个均匀分布的下料孔，所述下料输送带的两侧均安装有防护板，所述防护板内设置有凹槽，所述凹槽处安装有皮带，所述皮带连接皮带轮，所述皮带轮连接第二驱动电机，所述皮带上安装有若干个清扫刷，所述皮带下侧设置有收集箱。
[0010]优选的，所述推进机构包括输送叶片、驱动装置，所述推进箱内壁设置为圆形形状，且所述输送叶片与推进箱内壁相切。
[0011]优选的，所述第一输送带上设置有若干个均匀分布的挡板。
[0012]优选的，所述挡板与烘干箱可相对滑动，所述第一输送带与第二输送带靠近的位
置处安装有隔板，所述隔板卡入第一输送带与第二输送带之间，且所述隔板安装在烘干箱上。
[0013]优选的，所述导料斗朝向颗粒成型机的一侧采用渐窄型设计。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，被粉碎后的原料从进料口进入到推进箱内，通过推进箱内设置的多个水分检测仪检测原料中的水分，并将水分的信号传递到控制器处，同时第一驱动电机可带动导料板转动，导料板可挡住推进箱出口处的一半，让推进箱内的原料从其出口的前侧或者后侧落下，根据原料中的水分区分原料的流向；
[0016]本技术提供一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，通过检测原料中的水分，若原料中水分过多，可调整导料板的位置，让推进箱内的物料落入到第一输送带上，第一输送带上安装有的烘干箱等部件对原料进行烘干工作，将烘干的物料继续向右侧运输，而水分合格的原料可通过调整导料板的位置，让推进箱内的物料落入到第二输送带上，第二输送带带着原料向右侧移动；
[0017]本技术提供一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，原料经由导料斗进入到颗粒成型机内，通过颗粒成型机产生合适的生物质颗粒，而在生物质颗粒生产的过程中，因压力不足等原因产生的碎渣落在下料输送带上，一部分碎渣会从下料孔落下，另一部分卡在下料孔内的碎渣会被皮带转动时带动的清扫刷扫落到收集箱内。
附图说明
[0018]图1为一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机的结构示意图。
[0019]图2为一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机的右视图。
[0020]图3为一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机的俯视图。
[0021]图4为一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机的后视图。
[0022]图5为一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机中推进箱的内部结构示意图。
[0023]图中标号：1、推进箱；2、进料口；3、水分检测仪；4、导料板；5、第一驱动电机；6、第一输送带；7、挡板；8、烘干箱；9、第二输送带；10、导料斗；11、颗粒成型机；12、出料口；13、下料输送带；14、下料孔；15、皮带；16、清扫刷；17、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]由图1
‑
5给出，本技术包括推进箱1、控制器、颗粒成型机11，推进箱1上设置有进料口2，推进箱1内设置有若干个水分检测仪3，水分检测仪3连接控制器，推进箱1内安装有推进机构，推进机构包括输送叶片、驱动装置，推进箱1内壁设置为圆形形状，且输送叶片
与推进箱1内壁相切，推进箱1上设置有导料板4，导料板4连接第一驱动电机5，第一驱动电机5安装在第一电机支架上，第一电机支架安装在推进箱1上；被粉碎后的原料从进料口2进入到推进箱1内，通过推进箱1内设置的多个水分检测仪3检测原料中的水分，并将水分的信号传递到控制器处，同时第一驱动电机5可带动导料板4转动，导料板4可挡住推进箱1出口处的一半，让推进箱1内的原料从其出口的前侧或者后侧落下，根据原料中的水分区分原料的流向；
[0027]推进箱1的下侧安装有第一输送带6、第二输送带9，第一输送带6与第二输送带9均连接动力机构，第一输送带6上设置有若干个均匀分布的挡板7，第一输送带6卡入烘干箱8内，烘干箱8内安装有烘干装置，挡板7与烘干箱8可相对滑动，第一输送带6与第二输送带9靠近的位置处安装有隔板，隔板卡入第一输送带6与第二输送带9之间，且隔板安装在烘干箱8上；通过检测原料中的水分，若原料中水分过多，可调整导料板4的位置，让推进箱1内的物料落入到第一输送带6上，第一输送带6上安装有的烘干箱8等部件对原料进行烘干工作，将烘干的物料继续向右侧运输，而水分合格的原料可通过调整导料板4的位置，让推进箱1内的物料落入到第二输送带9上，第二输送带9带着原料向右侧移动；
[0028]第一输送带6与第二输送带9下侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，包括推进箱(1)、控制器、颗粒成型机(11)，其特征在于，所述推进箱(1)上设置有进料口(2)，所述推进箱(1)内设置有若干个水分检测仪(3)，所述水分检测仪(3)连接控制器，所述推进箱(1)内安装有推进机构，所述推进箱(1)上设置有导料板(4)，所述导料板(4)连接第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)安装在第一电机支架上，所述第一电机支架安装在推进箱(1)上；所述推进箱(1)的下侧安装有第一输送带(6)、第二输送带(9)，所述第一输送带(6)与第二输送带(9)均连接动力机构，所述第一输送带(6)卡入烘干箱(8)内，所述烘干箱(8)内安装有烘干装置；所述第一输送带(6)与第二输送带(9)下侧安装有导料斗(10)，所述导料斗(10)插入颗粒成型机(11)内，所述颗粒成型机(11)包括出料口(12)，所述出料口(12)的末端位于下料输送带(13)的上侧，所述下料输送带(13)连接驱动机构，所述下料输送带(13)上设置有若干个均匀分布的下料孔(14)，所述下料输送带(13)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘路，冯忠明，周海清，
申请(专利权)人：湖北福航生物质新能源燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：