一种搅拌型循环过滤电镀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌型循环过滤电镀槽，包括：电镀槽；搅拌装置，包括电机、螺旋搅拌器，所述电机设于电镀槽一侧，所述螺旋搅拌器设于电机输出端，且其一端与电镀槽连接；隔断滤板，包括第一隔板、插接滤板，所述第一隔板设于电镀槽内，所述插接滤板设于一端设于第一隔板内；循环滤板，包括第二隔板、循环滤板，所述第二隔板设于电镀槽内一侧，且与电镀槽连接，所述循环滤板设于第二隔板上方，且穿过电镀槽与第二隔板连接。本实用新型专利技术其结构简单，设计合理，可有效对电镀槽内进行循环搅拌，使电镀液热量均匀，同时可在循环中去除电镀液中的杂质，保证了零件的电镀质量，有效提高了电镀的效率。镀的效率。镀的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌型循环过滤电镀槽


[0001]本技术属于电镀
，特别涉及一种搅拌型循环过滤电镀槽。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。零件在电镀时，通常需要将其挂在挂架上，并置于电镀槽内进行电镀。电镀槽在电镀过程中，由于置入零件温度与电镀液不同，时常出现电镀液冷热不均的现象，由此将影响电镀的效率。同时由于电镀零件的数量一般较多，无法将其表面完全清理干净，因此在其电镀时，时常会出现些许沉积或漂浮的杂质，影响零件的电镀质量。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种搅拌型循环过滤电镀槽，其结构简单，设计合理，使电镀液热量均匀，可在去除电镀液中的杂质，保证了电镀质量，提高了电镀效率。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种搅拌型循环过滤电镀槽，包括：
[0005]电镀槽；
[0006]搅拌装置，包括电机、螺旋搅拌器，所述电机设于电镀槽一侧，所述螺旋搅拌器设于电机输出端，且其一端与电镀槽连接；
[0007]隔断滤板，包括第一隔板、插接滤板，所述第一隔板设于电镀槽内，所述插接滤板设于一端设于第一隔板内；
[0008]循环滤板，包括第二隔板、循环插板，所述第二隔板设于电镀槽内一侧，且与电镀槽连接，所述循环插板设于第二隔板上方，且穿过电镀槽与第二隔板连接。本技术其结构简单，设计合理，可有效对电镀槽内进行循环搅拌，使电镀液热量均匀，同时可在循环中去除电镀液中的杂质，保证了零件的电镀质量，有效提高了电镀的效率。
[0009]进一步的，所述电镀槽内壁上设有一组加热管，所述加热管位于第一隔板两侧，且与电镀槽连接，所述电镀槽上方设有一组挂架，所述挂架位于插接滤板两侧。加热管可在需要时有效加热电镀液，提高电镀效率和质量，挂架方便悬挂零件，提高了便利性。
[0010]进一步的，所述第一隔板内设有插槽，所述插接滤板通过插槽与第一隔板连接，所述第一隔板上部设有回流口，所述回流口一侧的插接滤板上设有滤网。隔断滤板将电镀槽隔开，提高了两侧电镀液温度的稳定性，且能过滤电镀液上层的杂质，保证了电镀液的清洁。
[0011]进一步的，所述第二隔板内设有插槽，所述循环插板通过插槽与第二隔板连接，所述第二隔板上部设有循环口，所述循环口一侧的循环插板上设有滤网。循环滤板可对循环
中的电镀液进行过滤，使电镀液热度均匀，清洁度更高。
[0012]进一步的，所述电镀槽与循环滤板之间形成循环流道，所述循环流道一侧的电镀槽上设有排渣口。排渣口可储存电镀液下层的杂质，便于后续杂质的去除，提高了便利性和实用性。
[0013]进一步的，所述排渣口与循环流道之间设有连接板，所述连接板上周向设有一组通孔，所述螺旋搅拌器通过连接板与电镀槽连接。连接板时电镀液底部杂质聚集于排渣口处，提高了杂质去除的便利性，也便于废液的排放。
[0014]进一步的，所述第一隔板、第二隔板下侧均设有通孔，所述螺旋搅拌器穿过通孔与电镀槽连接。通孔有利于电镀液于第一隔板两侧循环，提高了温度的均匀性。
[0015]进一步的，所述插接滤板、循环插板顶部设有把手。把手便于将插接滤板和循环滤板抽出更换，提高了便利性。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供的搅拌型循环过滤电镀槽，其结构简单，设计合理，可有效对电镀槽内进行循环搅拌，使电镀液热量均匀，同时可在循环中去除电镀液中的杂质，保证了零件的电镀质量，有效提高了电镀的效率。
[0018]2、本技术提供的搅拌型循环过滤电镀槽，加热管可在需要时有效加热电镀液，提高电镀效率和质量，挂架方便悬挂零件，提高了便利性。
[0019]3、本技术提供的搅拌型循环过滤电镀槽，隔断滤板将电镀槽隔开，提高了两侧电镀液温度的稳定性，且能过滤电镀液上层的杂质，保证了电镀液的清洁。循环滤板可对循环中的电镀液进行过滤，使电镀液热度均匀，清洁度更高。
[0020]4、本技术提供的搅拌型循环过滤电镀槽，排渣口可储存电镀液下层的杂质，便于后续杂质的去除，提高了便利性和实用性。连接板时电镀液底部杂质聚集于排渣口处，提高了杂质去除的便利性，也便于废液的排放。
[0021]5、本技术提供的搅拌型循环过滤电镀槽，通孔有利于电镀液于第一隔板两侧循环，提高了温度的均匀性。把手便于将插接滤板和循环滤板抽出更换，提高了便利性。
附图说明
[0022]图1为本技术所述的搅拌型循环过滤电镀槽的结构示意图；
[0023]图2为本技术所述的搅拌型循环过滤电镀槽的结构示意图；
[0024]图3为本技术所述的搅拌型循环过滤电镀槽的结构示意图；
[0025]图中：电镀槽1、搅拌装置2、隔断滤板3、循环滤板4、加热管5、挂架6、循环流道10、排渣口11、电机20、螺旋搅拌器21、第一隔板30、插接滤板31、回流口32、滤网33、第二隔板40、循环插板41、循环口42。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，本实施例中的一种搅拌型循环过滤电镀槽，包括：
[0029]电镀槽1；
[0030]搅拌装置2，包括电机20、螺旋搅拌器21，所述电机20设于电镀槽1一侧，所述螺旋搅拌器21设于电机20输出端，且其一端与电镀槽1连接；
[0031]隔断滤板3，包括第一隔板30、插接滤板31，所述第一隔板30设于电镀槽1内，所述插接滤板31设于一端设于第一隔板30内；
[0032]循环滤板4，包括第二隔板40、循环插板41，所述第二隔板40设于电镀槽1内一侧，且与电镀槽1连接，所述循环插板41设于第二隔板40上方，且穿过电镀槽1与第二隔板40连接。
[0033]本实施例中，所述电镀槽1内壁上设有一组加热管5，所述加热管5位于第一隔板30两侧，且与电镀槽1连接，所述电镀槽1上方设有一组挂架6，所述挂架6位于插接滤板31两侧。
[0034]本实施例中，所述第一隔板30内设有插槽，所述插接滤板31通过插槽与第一隔板30连接，所述第一隔板30上部设有回流口32，所述回流口32一侧的插接滤板31上设有滤网33。
[0035]本实施例中，所述第二隔板40内设有插槽，所述循环插板41通过插槽与第二隔板40连接，所述第二隔板40上部设有循环口42，所述循环口42一侧的循环插板41上设有滤网33。
[0036]本实施例中，所述电镀槽1与循环滤板4之间形成循环流道10，所述循环流道10一侧的电镀槽1上设有排渣口11。
[0037]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌型循环过滤电镀槽，其特征在于，包括：电镀槽（1）；搅拌装置（2），包括电机（20）、螺旋搅拌器（21），所述电机（20）设于电镀槽（1）一侧，所述螺旋搅拌器（21）设于电机（20）输出端，且其一端与电镀槽（1）连接；隔断滤板（3），包括第一隔板（30）、插接滤板（31），所述第一隔板（30）设于电镀槽（1）内，所述插接滤板（31）设于一端设于第一隔板（30）内；循环滤板（4），包括第二隔板（40）、循环插板（41），所述第二隔板（40）设于电镀槽（1）内一侧，且与电镀槽（1）连接，所述循环插板（41）设于第二隔板（40）上方，且穿过电镀槽（1）与第二隔板（40）连接。2.根据权利要求1所述的搅拌型循环过滤电镀槽，其特征在于：所述电镀槽（1）内壁上设有一组加热管（5），所述加热管（5）位于第一隔板（30）两侧，且与电镀槽（1）连接，所述电镀槽（1）上方设有一组挂架（6），所述挂架（6）位于插接滤板（31）两侧。3.根据权利要求1所述的搅拌型循环过滤电镀槽，其特征在于：所述第一隔板（30）内设有插槽，所述插接滤板（31）通过插槽与第一隔板（30）连接，所述第一隔板（30）上部设有回...

【专利技术属性】
技术研发人员：支建明，
申请(专利权)人：太仓市金鹿电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：