一种染料生产用缩合反应釜的进料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种染料生产用缩合反应釜的进料结构，它包括：送料组件，所述送料组件包括底板、固定在所述底板顶部的料筒、转动穿设在所述料筒内的转轴、套设在所述转轴上且位于料筒内的套管、一体连接在所述套管外侧壁上且螺旋设置的导料片、一体连接在所述料筒顶部的进料管以及一体连接在所述料筒底部的出料管；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述送料组件一侧，它包括搅拌筒、转动安装在所述搅拌筒内的搅拌轴、圆周固定在所述搅拌轴外周面上的搅拌片、连接在所述搅拌筒底部的投料管以及开设在所述搅拌筒顶部的进料孔。本实用新型专利技术自动化程度高，而且原料经过充分的搅拌进入缩合反应釜，加快了反应速度以及染料制备的成品率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种染料生产用缩合反应釜的进料结构


[0001]本技术属于染料生产
，具体涉及一种染料生产用缩合反应釜的进料结构。

技术介绍

[0002]溶剂染料是指不溶于水而能溶解于有机溶剂的有色物质，分为油溶性以及醇溶性两大类，通常应用于木材和塑料的着色，也用于透明漆、油墨、脂肪、油、蜡、肥皂、石油产品和烟雾剂、铝箔、皮革等的着色，以及合成纤维的原浆着色。
[0003]缩合反应是形成分子骨架的重要反应类型之一，溶剂染料在制备过程中的缩合反应是在缩合反应釜中进行的，在现有技术中，通常由操作人员将制备溶剂染料的各种原料(硝酸钠、催化剂、亚硝酸钠等)直接投入反应釜中进行缩合反应，目前缩合反应工艺的前序操作中存在以下缺陷：操作人员靠近反应釜倒料，存在失足跌落的风险，安全系数低；而且操作人员直接将各种原料倒入反应釜中，各种原料之间没有充分的混合，直接影响反应的速率以及染料制备的成品率，浪费成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术中由于各种原料之间没有充分的混合而导致染料制备成品率低的问题，而提供一种染料生产用缩合反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料生产用缩合反应釜的进料结构，其特征在于，它包括：送料组件(1)，所述送料组件(1)包括底板(101)、固定在所述底板(101)顶部的料筒(113)、转动穿设在所述料筒(113)内的转轴(110)、套设在所述转轴(110)上且位于料筒(113)内的套管(114)、一体连接在所述套管(114)外侧壁上且螺旋设置的导料片(115)、一体连接在所述料筒(113)顶部的进料管(116)以及一体连接在所述料筒(113)底部的出料管(117)；搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)设置在所述送料组件(1)一侧，它包括搅拌筒(20)、转动安装在所述搅拌筒(20)内的搅拌轴(22)、圆周固定在所述搅拌轴(22)外周面上的搅拌片(23)、连接在所述搅拌筒(20)底部的投料管(26)以及开设在所述搅拌筒(20)顶部的进料孔(25)，所述出料管(117)与进料孔(25)相连。2.根据权利要求1所述的一种染料生产用缩合反应釜的进料结构，其特征在于：所述送料组件(1)还包括间隔固定在所述底板(101)顶部的支撑板(102)、固定在所述支撑板(102)顶部的顶板(103)、固定在所述顶板(103)上的轴承座固定板(104)、固定在所述轴承座固定板(104)上的轴承座(106)以及安装在所述轴承座(106)内的轴承(109)，所述转轴(110)穿过所述轴承(109)。3.根据权利要求2所述的一种染料生产用缩合反应釜的进料结构，其特征在于：所述送料组件(1)还包括固定在所述底板(101)顶部的立板(111)、开设在所述立板(111)顶部的固定槽(112)、开设在所述轴承座固定板(104)上的第一螺纹孔(105)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，张标来，陈胜，钟海生，
申请(专利权)人：安徽清科瑞洁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：