一种石油树脂加氢反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，提供一种石油树脂加氢反应器，解决现有技术操作复杂、催化剂损失大的缺陷。一种石油树脂加氢反应器,包括反应器，所述反应器包括壳体与文丘里管，所述文丘里管作为原料进料口设置于壳体上端，所述文丘里管上设置若干环型管，环型管通过若干支管与文丘里管连接，环型管上还设置管状连接口，所述支管设置于环型管内侧，管状连接口设置于环型管外侧；通过在文丘里管上设置环型管，并在环型管上设置若干支管与管状连接口，将原料的进料口与氢气的进气口并为了同一个，使加氢反应装置更易于操作，同时降低氢气的损耗量以及后续催化剂的损耗。的损耗量以及后续催化剂的损耗。的损耗量以及后续催化剂的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种石油树脂加氢反应器


[0001]本技术涉及石油树脂加氢
，具体涉及一种石油树脂加氢反应器。

技术介绍

[0002]加氢石油树脂是采用催化加氢技术，在催化剂的作用下将由裂解C5、C9聚合得到的普通石油树脂中的不饱和成分和有色基团加氢，与普通石油树脂相比，加氢石油树脂进一步改善了石油树脂的色度、粘合性、耐候性、光热稳定性和相容性等性能，广泛用于涂料、油漆、油墨、热熔胶、胶粘剂、压敏胶等领域。
[0003]中国专利公开号CN209663263U公开了一种调速式加氢反应罐装置，包括罐体和支腿，所述支腿焊接在罐体的底部，所述罐体的顶面安装有驱动电机，所所述转杆的外壁上固定有搅拌叶片，所述进料管相对的一侧位于罐体的顶面安装有排气管，所述排气管的外壁上安装第一控制阀，所述排气管的端部安装有气球，所述罐体的内部固定有进气管，所述进气管的端部延伸至罐体的底部，所述进气管的底部开设有出气孔，所述进气管的顶面安装有气动式调节阀，所述罐体的底部安装有出料管，所述出料管的外壁上安装有第二控制阀。
[0004]所述技术方案存在使用的转杆转速有限，存在能量损失大、气
‑
液
‑
固多相间物料接触不佳、传热传质效果差的缺陷，热敏性物质接触时间长产品色号偏深等问题，且操作复杂，催化剂损失大。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述问题，本技术提供一种石油树脂加氢反应器，解决采用现有技术操作复杂、催化剂损失大的缺陷。
[0006]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种石油树脂加氢反应器,包括反应器，所述反应器包括壳体与文丘里管，所述文丘里管作为原料进料口设置于壳体上端，所述壳体下端设置出料口，壳体内部设置加热片，壳体侧边设置与加热片电性连接的控制器，所述文丘里管上设置若干环型管，环型管通过若干支管与文丘里管连接，环型管上还设置管状连接口，所述支管设置于环型管内侧，管状连接口设置于环型管外侧；
[0008]进一步的改进是，所述管状连接口的中心轴线、环型管的中心轴线与支管的中心轴线处于同一水平面内；
[0009]进一步的改进是，所述管状连接口的中心轴线与环型管的中心轴线处于同一水平面内，支管的中心轴线与水平面形成夹角；
[0010]进一步的改进是，所述文丘里管包括自上而下一体连接的圆桶一段、收缩段、圆筒二段与扩散段；
[0011]进一步的改进是，所述圆桶一段与圆桶二段为圆柱型；
[0012]进一步的改进是，所述扩散段为锥台型，收缩段为倒置的锥台型；
[0013]进一步的改进是，所述圆桶一段的内径大于圆桶二段，圆桶一段的长度大于圆桶
二段；
[0014]进一步的改进是，所述圆桶一段内径与收缩段锥台底部内径相同；
[0015]进一步的改进是，所述收缩段的锥台高度小于扩散段的锥台高度；
[0016]进一步的改进是，所述文丘里管与壳体之间采用法兰连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过在文丘里管上设置环型管，并在环型管上设置若干支管与管状连接口，将原料的进料口与氢气的进气口并为了同一个，使加氢反应装置更易于操作，通过管状连接口、环型管与若干支管形成氢气通路分布于文丘里管周围，将氢气通过管状连接口喷射进入文丘里管内，使加氢反应更为快速，配合反应环路，能够大大降低反应周期，节省时间成本，同时降低氢气的损耗量以及后续催化剂的损耗。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例文丘里管结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例法兰连接结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例环型管一结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0024]实施例
[0025]参考图1至图3，一种石油树脂加氢反应器,包括反应器1，所述反应器1包括壳体2与文丘里管3，所述文丘里管3作为原料进料口设置于壳体2上端，所述壳体2下端设置出料口4，壳体2内部设置加热片5，壳体2侧边设置与加热片电5性连接的控制器6，所述文丘里管3上设置两个环型管7，环型管7通过四根支管8与文丘里管3连接，环型管7上还设置管状连接口9，所述支管8设置于环型管7内侧，管状连接口9设置于环型管7外侧；
[0026]所述文丘里管3包括自上而下一体连接的圆桶一段10、收缩段11、圆筒二段12与扩散段13；所述圆桶一段10与圆桶二段12为圆柱型；所述扩散段13为锥台型，收缩段11为倒置的锥台型；所述圆桶一段10的内径大于圆桶二段12，圆桶一段10的长度大于圆桶二段12；所述圆桶一段10内径与收缩段11锥台底部内径相同；所述收缩段11的锥台高度小于扩散段13的锥台高度；所述文丘里管3与壳体2之间采用法兰连接14；
[0027]其中，所述环型管7分别为环型管一15与环型管二16，环型管一15设置于圆桶一段10周围，通过支管一17与其连接；所述环型管二16设置于圆桶二段12周围，通过支管二18与其连接；环型管一15的直径大于环型管二16的直径，所述收缩段11剖面两侧壁夹角a大于扩散段13剖面两侧壁夹角b，所述圆桶一段10、收缩段11、圆筒二段12与扩散段13各段壁厚相同；
[0028]通过在文丘里管上设置环型管，并在环型管上设置支管与管状连接口，将原料的进料口与氢气的进气口并为了同一个，使加氢反应装置更易于操作，通过管状连接口、环型管与支管形成氢气通路分布于文丘里管周围，将氢气通过管状连接口喷射进入文丘里管
内，使加氢反应更为快速，配合反应环路，能够大大降低反应周期，节省时间成本，同时降低氢气的损耗量以及后续催化剂的损耗；
[0029]文丘里管根据原理:当流体截面发生变化时，将对截面更大一侧产生吸附力，故而，当原料从圆筒一段进入文丘里管后，由于收缩段的截面发生变化，将会对圆桶一段周围设置四根支管内输入的氢气产生吸附力，引导氢气进入文丘里管内与原料进行反应，能够节省氢气喷射的能耗，当原料从圆桶二段进入扩散段时，由于收缩段剖面两侧壁夹角大于扩散段，且所述收缩段的锥台高度小于扩散段的锥台高度，故而，收缩段的截面变化大于扩散段的截面变化，将会对圆桶二段周围设置四根支管内输入的氢气产生吸附力，引导氢气进入文丘里管内与原料进行反应；
[0030]在本实施例中，所述管状连接口9的中心轴线与环型管7的中心轴线处于同一水平面内，支管8的中心轴线与水平面形成夹角；在其他优选实施例中，所述管状连接口9的中心轴线、环型管7的中心轴线与支管8的中心轴线处于同一水平面内；
[0031]通过将管状连接口的中心轴线与环型管的中心轴线处于同一水平面内，避免了氢气在拐道过程中直冲管壁造成的能量损耗，使流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油树脂加氢反应器,包括反应器，所述反应器包括壳体与文丘里管，所述文丘里管作为原料进料口设置于壳体上端，所述壳体下端设置出料口，壳体内部设置加热片，壳体侧边设置与加热片电性连接的控制器，其特征在于：所述文丘里管上设置若干环型管，环型管通过若干支管与文丘里管连接，环型管上还设置管状连接口，所述支管设置于环型管内侧，管状连接口设置于环型管外侧。2.根据权利要求1所述的一种石油树脂加氢反应器，其特征在于：所述管状连接口的中心轴线、环型管的中心轴线与支管的中心轴线处于同一水平面内。3.根据权利要求1所述的一种石油树脂加氢反应器，其特征在于：所述管状连接口的中心轴线与环型管的中心轴线处于同一水平面内，支管的中心轴线与水平面形成夹角。4.根据权利要求1所述的一种石油树脂加氢反应器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华剑，刘晓荣，江俊明，陈剑明，胡中玉，朱者丹，
申请(专利权)人：福建省福化鲁华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：