本发明专利技术提供一种智能筛板激光焊接机，包括：定位夹具及设置在所述定位夹具一侧用于面丝与筋丝之间焊接固定的焊接装置；所述定位夹具包括底架，所述底架的上方沿水平方向滑动设置有移动座及驱使所述移动座平移的驱动机构，所述移动座的顶部设置有用于夹紧或释放面丝端部的面丝端压板。本发明专利技术中的智能筛板激光焊接机无需制作模具，只需将面丝的端部均匀固定在移动座与面丝端压板之间即可开始焊接加工，降低制作周期及费用；焊接完毕后通过面丝端压板将筛板释放即可将焊接好的筛板取下，方便取料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
智能筛板激光焊接机
[0001]本专利技术属于筛板焊接设备
，具体涉及一种智能筛板激光焊接机。
技术介绍
[0002]现有筛板如图3所示，筛板具有均匀排布的面丝12，面丝12之间通过在其一侧垂直焊接筋丝11固定连接，目前在筛板的制作过程中需要采用相应的模具，将该模具固定平铺在平面上，将面丝均匀镶嵌在模具中压紧，之后在其上方设置筋丝并通过移动氩弧焊焊枪将面丝与筋丝相对应的位置之间进行焊接固定。
[0003]这种生产方式模具制作周期长、费用高，筛板制作完成后脱模取料较为麻烦，生产效率低下。因此，需要设计一种智能筛板激光焊接机来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种降低制作周期及费用，方便取料，提高生产效率的智能筛板激光焊接机。
[0005]本专利技术的技术方案为：智能筛板激光焊接机，包括：定位夹具及设置在所述定位夹具一侧用于面丝与筋丝之间焊接固定的焊接装置；所述定位夹具包括底架，所述底架的上方沿水平方向滑动设置有移动座及驱使所述移动座平移的驱动机构，所述移动座的顶部设置有用于夹紧或释放面丝端部的面丝端压板。
[0006]所述底架的顶部对称固定设置有第一支座及第二支座，所述移动座滑动设置在所述第一支座与第二支座之间，所述第二支座的上方设置有面丝固定板，所述面丝固定板的顶部设置有驱动其上下移动对面丝压紧或释放的面丝固定板。
[0007]所述第二支座的顶部固定设置有门字架，所述门字架上固定设置有驱动所述面丝固定板上下移动的液压缸。
[0008]所述第一支座与所述第二支座之间设置有相平行的两根导杆，所述移动座与所述导杆之间滑动连接。
[0009]所述驱动机构具有与所述导杆相平行的丝杠，所述移动座与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠的两端分别与所述第一支座、第二支座转动连接，所述第一支座上固定设置有与所述丝杠传动连接的伺服电机。
[0010]所述面丝固定板上沿其均匀设置有固定螺栓，所述固定螺栓与所述移动座的顶部螺纹连接。
[0011]所述面丝端压板的一侧均匀开设有与面丝相对应的卡槽组。
[0012]所述卡槽组具有开设在面丝端压板上至少两个卡槽，同一所述卡槽组中的卡槽截面面积由外至内依次减小。
[0013]所述卡槽为U型槽。
[0014]所述焊接装置具有焊枪及驱动所述焊枪移动的机械手。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)智能筛板激光焊接机，包括：定位夹具及设置在所述定位夹具一侧用于面丝与筋丝之间焊接固定的焊接装置；所述定位夹具包括底架，所述底架的上方沿水平方向滑动设置有移动座及驱使所述移动座平移的驱动机构，所述移动座的顶部设置有用于夹紧或释放面丝端部的面丝端压板。本专利技术中的智能筛板激光焊接机无需制作模具，只需将面丝的端部均匀固定在移动座与面丝端压板之间即可开始焊接加工，降低制作周期及费用；
[0017](2)焊接完毕后通过面丝端压板将筛板释放即可将焊接好的筛板取下，方便取料，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中智能筛板激光焊接机的结构示意图之一。
[0019]图2为本专利技术中智能筛板激光焊接机的结构示意图之二。
[0020]图3为本专利技术中筛板的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术中面丝端压板中卡槽组的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术中图4中A
‑
A处的剖面图。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。本专利技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本专利技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本专利技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0024]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]如图1和2所示，智能筛板激光焊接机，包括：定位夹具100及设置在定位夹具100一侧用于面丝12与筋丝11之间焊接固定的焊接装置200；定位夹具100包括底架6，底架6的上方沿水平方向滑动设置有移动座13及驱使移动座13平移的驱动机构，移动座13的顶部设置有用于夹紧或释放面丝端部的面丝端压板7；在本实施例中，面丝12均匀排布在移动座13的顶部，通过面丝端压板7将排布在移动座13顶部的面丝12的端部压紧固定，筋丝11沿与面丝12相垂直的方向输送至面丝12的上方，焊接装置200将筋丝11与面丝12相对应的位置进行焊接固定，一组筋丝11焊接完毕后，移动座13带动面丝12移动一定的距离，该距离与两个筋丝11之间的宽度相同，然后再次输送筋丝11进行焊接，由此不断重复，直到所有筋丝11焊接完毕，之后将面丝端压板7向上移动将面丝12释放，即可将筛板取下；本实施例中的智能筛板激光焊接机无需制作模具，只需将面丝的端部均匀固定在移动座13与面丝端压板7之间即可开始焊接加工，降低制作周期及费用；焊接完毕后通过面丝端压板7将筛板释放即可将焊接好的筛板取下，方便取料，提高生产效率。
[0026]在一些实施例中，底架6的顶部对称固定设置有第一支座1及第二支座2，移动座13滑动设置在第一支座1与第二支座2之间，第二支座2的上方设置有面丝固定板8，面丝固定板8的顶部设置有驱动其上下移动对面丝压紧或释放的面丝固定板8，面丝12从面丝固定板8与第二支座2之间穿过后其端部固定在面丝端压板7与移动座13之间，筋丝11紧贴面丝固定板8的一侧送入至面丝12的上方，在焊接面丝12与筋丝11时，通过面丝固定板8与第二支座2相配合将面丝12夹紧固定，避免在焊接过程中面丝12移动，保证焊接质量。
[0027]在一些实施例中，第二支座2的顶部固定设置有门字架10，门字架10的两端焊接固定在第二支座2的顶部，门字架10上固定设置有驱动面丝固定板8上下移动的液压缸9，液压缸9驱使面丝固定板8下移，面丝固定板8将面丝12压紧固定在第二支座2的顶部，使面丝12保持固定，焊接结束后，液压缸9驱使面丝固定板8上移，将面丝12释放，不影响面丝12移动。
[0028]在一些实施例中，第一支座1与第二支座2之间设置有相平行的两根导杆3，移动座13与导杆3之间滑动连接，移动座13上固定设置有与导杆3相匹配的直线轴承，移动座13通过该直线轴承与导杆3之间滑动连接。
[0029]在一些实施例中，驱动机构具有与导杆3相平行的丝杠4，移动座13与丝杠4螺纹连接，丝杠4的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能筛板激光焊接机，其特征在于，包括：定位夹具及设置在所述定位夹具一侧用于面丝与筋丝之间焊接固定的焊接装置；所述定位夹具包括底架，所述底架的上方沿水平方向滑动设置有移动座及驱使所述移动座平移的驱动机构，所述移动座的顶部设置有用于夹紧或释放面丝端部的面丝端压板。2.根据权利要求1所述的智能筛板激光焊接机，其特征在于：所述底架的顶部对称固定设置有第一支座及第二支座，所述移动座滑动设置在所述第一支座与第二支座之间，所述第二支座的上方设置有面丝固定板，所述面丝固定板的顶部设置有驱动其上下移动对面丝压紧或释放的面丝固定板。3.根据权利要求2所述的智能筛板激光焊接机，其特征在于：所述第二支座的顶部固定设置有门字架，所述门字架上固定设置有驱动所述面丝固定板上下移动的液压缸。4.根据权利要求2所述的智能筛板激光焊接机，其特征在于：所述第一支座与所述第二支座之间设置有相平行的两根导杆，所述移动座与所述导杆之间滑动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志清，
申请(专利权)人：常熟市恒源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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