一种金属板制造设备及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种金属板制造设备，涉及金属板制造技术领域，包括外箱，所述外箱的外部设置有控制处理器，所述外箱的内部设置有出料组件、输送组件、中转组件，所述出料组件设置于外箱的内部左侧，采用浇铸方式进行金属板的块状生产，所述出料组件包括铸造箱、分别设置于铸造箱内部上下侧的上置箱、下置箱，所述输送组件设置于外箱的内部右侧，用于对成型后的金属板进行传输，所述输送组件包括传输机架、固定连接于传输机架两侧上方的支架、固定于支架上方的第一升降部、与第一升降部输出端固定连接的升降块、轴承连接于两侧升降块之间的压辊、设置于压辊下方两侧的传输辊，该装置解决了当前块状金属板浇铸轧制的问题。了当前块状金属板浇铸轧制的问题。了当前块状金属板浇铸轧制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板制造设备及其制造方法


[0001]本专利技术涉及金属板制造
，具体为一种金属板制造设备及其制造方法。

技术介绍

[0002]金属板是一种常见的金属制品，用于制作各种金属构件和装饰物，具有轻便、耐腐蚀、强度高等特点，金属板的制作材料包括铝、不锈钢、镀锌铁板等，应用范围广泛，可用于建筑、装饰、汽车、电子等领域。
[0003]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到铸件的机械设备，又称铸造设备。
[0004]现有的金属板材在制作时，通常采用连铸成型方式，申请号201921201330.1的一种金属板材制作用连铸成型加工设备公开了主体座，所述主体座的顶部右侧固定安装有注塑座，所述注塑座的顶部固定安装有存储箱，所述注塑座的内部固定安装有冷却管，所述主体座的内部开设有与注塑座相对应的转向槽，该金属板材制作用连铸成型加工设备，通过设置了冷却矫正座，且冷却矫正座的顶部通过电动推杆固定安装有与冷却矫正座相对应的矫正压合板，由此提供了金属板的连铸装置，但若是仅针对块状小型金属板进行轧制制造时，这种生产设备十分不方便。因此如何解决以上问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属板制造设备及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板制造设备，包括外箱，所述外箱的外部设置有控制处理器，所述外箱的内部设置有：出料组件，设置于外箱的内部左侧，采用浇铸方式进行金属板的块状生产，所述出料组件包括铸造箱、分别设置于铸造箱内部上下侧的上置箱、下置箱；输送组件，设置于外箱的内部右侧，用于对成型后的金属板进行传输，所述输送组件包括传输机架、固定连接于传输机架两侧上方的支架、固定于支架上方的第一升降部、与第一升降部输出端固定连接的升降块、轴承连接于两侧升降块之间的压辊、设置于压辊下方两侧的传输辊；中转组件，设置于出料组件与输送组件之间，所述中转组件包括支撑机架、设置于支撑机架上的移动部、固定连接于移动部输出端的第四升降部、固定连接于第四升降部输出端的连架、固定连接于连架内部的吸盘。
[0007]本专利技术进一步说明，所述升降块与支架之间滑动连接，所述第一升降部与控制处理器信号连接。
[0008]本专利技术进一步说明，所述输送组件还包括：第一驱动部，设置于传输辊的一侧，所述第一驱动部固定于传输机架上，所述传输
辊与支架间轴承连接；传动箱，与所述第一驱动部的输出端通过履带连接，所述传动箱的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条连接有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮分别与传输辊的一端固定连接。
[0009]本专利技术进一步说明，所述上置箱的内部设置有上模板，所述铸造箱的顶部设置有第二升降部，所述第二升降部的输出端贯穿铸造箱顶部且与上置箱的上表面中部相固定，所述上置箱的两侧与铸造箱两侧滑动连接；所述下置箱的内部顶部固定设置有下模板。
[0010]本专利技术进一步说明，所述下模板的左侧管道连接有进液管，所述上模板的右侧顶部管道连接有出液管，所述出液管上连接有电控阀，所述进液管、出液管均为伸缩软管设置。
[0011]本专利技术进一步说明，所述下模板的四周直角处设置有限位孔槽，所述限位孔槽内部设置压力感应片，所述上模板对应限位孔槽的下表面位置处设置有卡块。
[0012]本专利技术进一步说明，所述下置箱的内部为中空结构设置，所述下置箱的内部设置有一组第三升降部，所述第三升降部的输出端贯穿下模板底部且固定连接有内模板；所述上模板、下模板的内部分别设置有第一冷却管、第二冷却管；所述铸造箱的左侧设置有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端通过丝杠螺母结构传动连接与下置箱的底部传动连接，所述下置箱的底部两侧与铸造箱的底部滑动连接。
[0013]本专利技术进一步说明，所述吸盘的中部设置有第一通管，所述第一通管为气管设置，所述第一通管上设置有第一控制阀，所述第一通管远离吸盘的一端设置有气泵，所述气泵为双向设置，所述吸盘内部设置有若干输气管。
[0014]本专利技术进一步说明，所述中转组件还包括第二通管，所述第二通管为保温管，所述第二通管的一端贯穿连接到第一通管的内部，所述第二通管的另一端连接有供液箱，所述供液箱与第二通管的连接管道上还设置有通液泵与第二控制阀，所述吸盘的内部开设有出液腔，所述出液腔的底部开设有若干通孔，所述出液腔上端与第一通管的内部管道连接，且该管道上设置有控向阀，所述吸盘的顶部安装有压力检测单元，所述压力传感器的检测端位于第二通管的内部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置有出料组件、输送组件、中转组件，有效对块状的金属板进行金属液浇铸工序并实现轧制工序；通过设置有限位孔槽、卡块、压力感应片，既实现移动位置的精准性，又在控制处理器的显示端通过三维坐标建模显示对应压力感应片的位置并标注出实际压力值，直观得出闭合出问题的位置处，方便工作人员及时且精准地进行设备检查，且能够根据不稳定情况及时报警；通过设置有第一通管、第二通管、出液腔、控向阀、压力检测单元，既能切换吸盘的运行方式，还能够通过压力检测判断内部是否发生堵塞，并根据具体的堵塞情况选择相应的处理疏通方式，快速且便捷。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是本专利技术的A区域结构放大示意图；图4是本专利技术的铸造箱半剖示意图；图5是本专利技术的下模板半剖示意图；图6是本专利技术的吸盘半剖示意图；图中：1、外箱；2、控制处理器；3、传输机架；4、传输辊；5、压辊；6、支架；7、第一升降部；8、升降块；9、第一驱动部；10、传动箱；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、铸造箱；14、下置箱；15、上置箱；16、第二升降部；17、第二驱动部；18、下模板；19、第三升降部；20、第一冷却管；21、进液管；23、限位孔槽；24、第二冷却管；25、内模板；26、支撑机架；27、移动部；28、第四升降部；29、连架；30、吸盘；31、第一控制阀；32、第二控制阀；33、第一通管；34、第二通管；35、通液泵；36、供液箱；37、输气管；38、出液腔；39、控向阀；40、压力检测单元。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：一种金属板制造设备，包括外箱1，外箱1的外部设置有控制处理器2，用于设置各部件的运行参数以及进行各部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板制造设备，包括外箱（1），所述外箱（1）的外部设置有控制处理器（2），其特征在于：所述外箱（1）的内部设置有：出料组件，设置于外箱（1）的内部左侧，采用浇铸方式进行金属板的块状生产，所述出料组件包括铸造箱（13）、分别设置于铸造箱（13）内部上下侧的上置箱（15）、下置箱（14）；输送组件，设置于外箱（1）的内部右侧，用于对成型后的金属板进行传输，所述输送组件包括传输机架（3）、固定连接于传输机架（3）两侧上方的支架（6）、固定于支架（6）上方的第一升降部（7）、与第一升降部（7）输出端固定连接的升降块（8）、轴承连接于两侧升降块（8）之间的压辊（5）、设置于压辊（5）下方两侧的传输辊（4）；中转组件，设置于出料组件与输送组件之间，所述中转组件包括支撑机架（26）、设置于支撑机架（26）上的移动部（27）、固定连接于移动部（27）输出端的第四升降部（28）、固定连接于第四升降部（28）输出端的连架（29）、固定连接于连架（29）内部的吸盘（30）。2.根据权利要求1所述的一种金属板制造设备，其特征在于：所述升降块（8）与支架（6）之间滑动连接，所述第一升降部（7）与控制处理器（2）信号连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板制造设备，其特征在于：所述输送组件还包括：第一驱动部（9），设置于传输辊（4）的一侧，所述第一驱动部（9）固定于传输机架（3）上，所述传输辊（4）与支架（6）间轴承连接；传动箱（10），与所述第一驱动部（9）的输出端通过履带连接，所述传动箱（10）的输出端固定连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）通过链条连接有第二齿轮（12），所述第一齿轮（11）、第二齿轮（12）分别与传输辊（4）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属板制造设备，其特征在于：所述上置箱（15）的内部设置有上模板，所述铸造箱（13）的顶部设置有第二升降部（16），所述第二升降部（16）的输出端贯穿铸造箱（13）顶部且与上置箱（15）的上表面中部相固定，所述上置箱（15）的两侧与铸造箱（13）两侧滑动连接；所述下置箱（14）的内部顶部固定设置有下模板（18）。5.根据权利要求4所述的一种金属板制造设备，其特征在于：所述下模板（18）的左侧管道连接有进液管（21），所述上模板的右侧顶部管道连接有出液管，所述出液管上连接有电控阀，所述进液管（21）、出液管均为伸缩软管设置。6.根据权利要求4所述的一种金属板制造设备，其特征在于：所述下模板（18）的四周直角处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志清，
申请(专利权)人：常熟市恒源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：