茧笼拆分落框机制造技术

本实用新型专利技术公开了茧笼拆分落框机，包括：机架；机架设有拆分机构与输送机构，拆分机构用于逐个拆分码垛的茧笼，输送机构用于输送养殖框，机架还设有落料口；拆分机构将码垛好的茧笼逐个拆分后，再通过落料口放置到输送机构上的养殖框内。本实用新型专利技术通过在机架中设置拆分机构与输送机构，机架上还设置落料口，拆分机构将码垛好的茧笼逐个拆分，拆分下的茧笼从落料口自动落入到输送机构中的养殖框内，从而实现了茧笼的自动的装配，省时省力，大大提高了养殖效率。了养殖效率。了养殖效率。

【技术实现步骤摘要】
茧笼拆分落框机


[0001]本技术属于工厂化养殖设备
，具体涉及茧笼拆分落框机。

技术介绍

[0002]传统的养殖方式为家庭式的小作坊养殖方式，一般采用小竹筐饲养，这种小竹筐结构简单，制造方便，可手工编织，成本低廉；小作坊式的养殖是一种全人工的养殖方法，从蚕卵成虫到采茧均通过人为操作实现，费时费力，养殖效率非常低，且受季节条件限制，只能在特定的时间饲养蚕虫，蚕茧的年产量极低，根本无法满足当今社会的需求，已经逐步被社会所淘汰。
[0003]为了弥补传统作坊式养蚕的不足，规模化、工厂化的养蚕技术应用而生。为了满足规模化养殖的要求，设计了养殖用蚕框与载体等养殖器具，基于该养殖器具能够实现蚕虫养殖、蚕虫在各龄养殖间转移、饲料投放等工序，在工厂化养蚕技术中扮演了重要的角色。
[0004]工厂化养蚕通常采用大规模养殖培育，熟蚕在停止进食后需在茧笼中进行结茧，因此，需要将清洗完成的茧笼放置到养殖框中，现有技术中，通常采用人力方式进行放置，费时费力，大大降低了养殖效率。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供茧笼拆分落框机，通过在机架中设置拆分机构与输送机构，机架上还设置落料口，拆分机构将码垛好的茧笼逐个拆分，拆分下的茧笼从落料口自动落入到输送机构中的养殖框内，从而实现了茧笼的自动的装配，省时省力，大大提高了养殖效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]茧笼拆分落框机，包括：机架；其特征在于：机架设有拆分机构与输送机构，拆分机构用于逐个拆分码垛的茧笼，输送机构用于输送养殖框，机架还设有落料口；拆分机构将码垛好的茧笼逐个拆分后，再通过落料口放置到输送机构上的养殖框内。本技术通过在机架中设置拆分机构与输送机构，机架上还设置落料口，拆分机构将码垛好的茧笼逐个拆分，拆分下的茧笼从落料口自动落入到输送机构中的养殖框内，从而实现了茧笼的自动的装配，省时省力，大大提高了养殖效率。
[0008]进一步，拆分机构包括框架与拆分组件，框架固定连接在机架上，框架罩设在落料口上，拆分组件设于框架底部的两侧，码垛好的茧笼设于框架内，通过拆分组件将码垛好的茧笼逐个拆分。首先，将码垛好的茧笼从框架中放入到拆分组件上，在拆分组件的作用下，逐个拆分茧笼，使得拆分下来的茧笼自动下落，同时输送机构将养殖框输送至落料口的下方，下落的茧笼自动落入到养殖框内，从而实现了茧笼与养殖框的自动装配，省时省力，大大提高了养殖效率。
[0009]进一步，框架包括第一围板与第二围板，第一围板通过固定件固定连接在机架顶面的两侧，第二围板固定连接在两个第一围板的两侧，第一围板与第二围板沿着落料口的
四边合围形成框架，拆分组件设置在第二围板上。第一围板通过固定件固定在机架上，接着在两个第一围板的两侧分别固定第二围板，使得第一围板与第二围板沿着落料口的四边合围形成框架，该框架的设置用于限位码垛好茧笼，同时在茧笼拆分过程中起到一个到导向作用。
[0010]进一步，拆分组件包括第一拆分件与第二拆分件，第一拆分件伸出，茧笼支撑在第一拆分件上，第二拆分件伸出后抵在由下往上数的第二个茧笼的底面，第一拆分件缩回，位于底部的茧笼自动落入到养殖框内。第一拆分件包括第一顶推气缸与第一托爪，机架顶部位于第二围板的两端均固定连接有第一气缸安装座，第一顶推气缸固定连接在第一气缸安装座的底部，第一顶推气缸设有第一伸缩导杆，第一托爪固定连接在第一伸缩导杆靠近第一围板的端部，第一顶推气缸控制第一伸缩导杆带动第一托爪穿过第二围板后抵在茧笼的底面，第二拆分件包括第二顶推气缸与顶推杆，第二顶推气缸固定连接在第一气缸安装座的顶部，第二顶推气缸设有第二伸缩导杆，第二伸缩导杆靠近第二围板的一端固定连接有顶推架，顶推杆固定连接在顶推架上，顶推杆的高度高于第一托爪底面的高度，第二围板对应设有第一通孔，第二顶推气缸控制第二伸缩导杆带动顶推杆穿过通孔，使得顶推杆抵在由下往上数的第二个茧笼的底面。拆分茧笼的具体过程为：首先第一气缸控制第一托爪从第二围板的底部伸入到框架内，接着码垛好的茧笼放至在第一托爪的顶面，接着第二气缸控制顶推杆穿过第一通孔后进入到框架内，使得顶推杆抵在由下往上数第二个茧笼的底部，然后第一气缸控制第一托爪缩回，位于最下方的茧笼从落料口出下落到输送机构输送的养殖框中，从而实现了茧笼的自动拆分。
[0011]进一步，第一托爪呈L型结构，第一托爪的顶部与第一伸缩导杆固定连接，第一托爪的底部穿过第二围板的底部，第一托爪底部靠近第一围板的一端设有倾斜部，倾斜部便于第一托爪插入到茧笼的下方，使得第一托爪抵在茧笼的底面。第一顶推气缸控制第一伸缩导杆的伸缩，第一伸缩导杆控制第一通爪从第二围板的底部进入到框架内，第一托爪设置呈L性结构，使得第一托爪的顶部对第一托爪的移动起到一个限位作用，当第一顶推气缸控制第一托爪伸出时，第一托爪的底部从第二围板的底部插入到框架内，使得第一托爪的底部位于框架内，第一托爪的顶部抵在第二围板上，实现了对第一托爪移动的一个限位作用，倾斜部的设置便于第一托爪插入到茧笼的底部。
[0012]进一步，第一围板上连接有支撑组件，支撑组件用于支撑下一垛茧笼。拆分组件拆分第一垛茧笼，当第一垛茧笼的高度低于支撑组件时，下一垛茧笼放入框架中，支撑组件深入到框架后抵在下一垛茧笼的底部，当拆分组件将第一垛茧笼拆分完成后，下一垛茧笼从支撑组件下放至拆分组件上，支撑组件用于预先放置下一垛茧笼，为下一垛茧笼的拆分提前做准备，从而提高了茧笼拆分的效率。
[0013]进一步，支撑组件包括第三顶推气缸与第二托爪，第一围板上固定连接有第二气缸安装座，第三顶推气缸固定连接在第二气缸安装座上，第三顶推气缸设有第三伸缩导杆，第二托爪固定连接在第三伸缩导杆靠近第一围板的端部，第一围板对应第二托爪设有第二通孔，第三顶推气缸控制第二伸缩导杆带动第二托爪穿过第二通孔后抵在下一垛茧笼的底面，第一托爪的高度高于拆分组件的高度。第三顶推气缸控制第二托爪从第二通孔中伸入，使得第二托爪抵在下一垛茧笼的底部，为下一垛茧笼的拆分提前做准备，从而提高了茧笼拆分的效率。
[0014]进一步，固定件包括固定座与加强肋，固定座呈L型结构，固定座顶部与第一围板固定连接，固定座的底部与机架顶面固定连接，加强肋固定连接在固定座上，加强肋呈三角形结构。固定座的设置用于将第一围板与机架之间进行固定连接，再在固定座上安装加强肋，从而提升固定座的结构强度，增加了第一围板与机架之间的连接强度。
[0015]进一步，输送机构采用辊筒输送机，机架的底部设有第一安装架，辊筒输送机固定连接在第一安装架上。通过第一安装架将辊筒输送机固定在机架的底部，辊筒输送机的设置便于养殖框的批量输送；辊筒输送机将养殖框输送到落料口的下方，配合拆分机构，拆分机构逐个拆分茧笼，拆分下来的茧笼自动装配到该养殖框中，辊筒输送机将装有茧笼的养殖框送出，同时将空的养殖框再次输送到落料口的下方，循环操作，实现了茧笼的自动批量装配，大大提高了养殖效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.茧笼拆分落框机，包括：机架；其特征在于：所述机架设有拆分机构与输送机构，所述拆分机构用于逐个拆分码垛的茧笼，所述输送机构用于输送养殖框，所述机架还设有落料口；所述拆分机构将码垛好的茧笼逐个拆分后，再通过所述落料口放置到所述输送机构上的养殖框内。2.根据权利要求1所述的茧笼拆分落框机，其特征在于：所述拆分机构包括框架与拆分组件，所述框架固定连接在所述机架上，所述框架罩设在所述落料口上，所述拆分组件设于所述框架底部的两侧，码垛好的茧笼设于所述框架内，通过所述拆分组件将码垛好的茧笼逐个拆分。3.根据权利要求2所述的茧笼拆分落框机，其特征在于：所述框架包括第一围板与第二围板，所述第一围板通过固定件固定连接在所述机架顶面的两侧，所述第二围板固定连接在两个所述第一围板的两侧，所述第一围板与所述第二围板沿着所述落料口的四边合围形成所述框架，所述拆分组件设置在所述第二围板上。4.根据权利要求3所述的茧笼拆分落框机，其特征在于：所述拆分组件包括第一拆分件与第二拆分件，所述第一拆分件伸出，茧笼支撑在所述第一拆分件上，所述第二拆分件伸出后抵在由下往上数的第二个茧笼的底面，第一拆分件缩回，位于底部的茧笼自动落入到养殖框内。5.根据权利要求4所述的茧笼拆分落框机，其特征在于：所述第一拆分件包括第一顶推气缸与第一托爪，所述机架顶部位于所述第二围板的两端均固定连接有第一气缸安装座，所述第一顶推气缸固定连接在所述第一气缸安装座的底部，所述第一顶推气缸设有第一伸缩导杆，所述第一托爪固定连接在所述第一伸缩导杆靠近所述第一围板的端部，所述第一顶推气缸控制所述第一伸缩导杆带动所述第一托爪穿过所述第二围板后抵在茧笼的底面。6.根据权利要求5所述的茧笼拆分落框机，其特征在于：所述第二拆分件包括第二顶推气缸与顶推杆，所述第二顶推气缸固定连接在所述第一气缸安装座的顶部，所述第二顶推气缸设有第二伸缩导杆，所述第二伸缩导杆靠近所述第二围板的一端固定连接有顶推架，所述顶推杆固定连接在所述顶推架上，所述顶推杆的高度高于所述第一托爪底面的高度，所述第二围板对应设有第一通孔，所述第二顶推气缸控制所述第二伸缩导杆带动所述顶推杆穿过所述通孔，使得所述顶推杆抵在由下往上数的第二个茧笼的底面。7.根据权利要求5所述的茧笼拆分落框机，其特征在于：所述第一托爪呈L型结构，第一托爪的顶部与所述第一伸缩导杆固定连接，所述第一托爪的底部穿过所述第二围板的底部，所述第一托爪底部靠近所述第一围板的一端设有倾斜部，所述倾斜部便于所述第一托爪插入到茧笼的下方，使得所述第一托爪抵在茧笼的底面。8.根据权利要求6所述的茧笼拆分落框机，其特征在于：所述第一围板上连接有支撑组件，所述支撑组件用于支撑下一垛茧笼。9.根据权利要求8所述的茧笼拆分落框...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵余峰，孙小军，邹纪田，何兴，
申请(专利权)人：嵊州陌桑高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：