一种叠合板加工用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合板加工用自动上料机构，包括集料框，所述集料框的两侧外壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有插接组件，所述集料框的底部两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有导料板，所述导料板的底部左侧设有转动组件，所述导料板的底部右侧设有顶升组件，位于右侧的所述支撑板的右侧设有加工台。本实用新型专利技术方便实现叠合板的自动上料，不需要工作人员手动搬运或吊运，省时省力，便捷高效，大大提高加工效率，适合进行市场推广。场推广。场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板加工用自动上料机构


[0001]本技术涉及叠合板加工
，更具体地说，特别涉及一种叠合板加工用自动上料机构。

技术介绍

[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]现有的叠合板在生产加工时，需要将板材放置到加工台上从而方便工作人员的加工，然而由于叠合板在上料时需要手动操作，大多采用搬运或吊运的方式进行上料，而这两种上料方式都比较费时费力，不利于叠合板的高效加工，为此我们提出了一种叠合板加工用自动上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叠合板加工用自动上料机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种叠合板加工用自动上料机构，包括集料框，所述集料框的两侧外壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有插接组件，所述集料框的底部两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有导料板，所述导料板的底部左侧设有转动组件，所述导料板的底部右侧设有顶升组件，位于右侧的所述支撑板的右侧设有加工台。
[0006]优选地，所述插接组件包括固定设置在固定板上的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有挤压板，所述挤压板的竖截面为直角三角形结构。
[0007]优选地，所述转动组件包括固定连接在导料板底部的转动板，所述转动板的内部活动套设有固定轴，所述固定轴的两端固定连接有夹板，且夹板与支撑板固定连接。
[0008]优选地，所述顶升组件包括固定设置在支撑板上的托板，所述托板的顶部固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有托辊。
[0009]优选地，所述集料框靠近固定板的两侧框壁的底部开设有插接槽，所述固定板的竖截面为L型结构。
[0010]优选地，所述支撑板上开设有U型槽，所述加工台的底部固定连接有两个支撑杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]通过设置集料框、固定板、第一推杆电机、挤压板、支撑板、夹板、转动板、导料板、托板、第二推杆电机和托辊等结构，其中集料框用于堆放待加工的叠合板，当顶升组件下移时，此时导料板会向下转动，这样导料板带动顶部的叠合板转动并将集料框内部的叠合板向上顶起，此时插接组件插入叠合板的底部托住，这样导料板上的叠合板会滑落下来实现自动上料，本方案结构简单，设计新颖，方便实现叠合板的自动上料，不需要工作人员手动搬运或吊运，省时省力，便捷高效，大大提高加工效率，适合进行市场推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术正视结构图；
[0015]图2是本技术侧视结构图；
[0016]图3是本技术俯视结构图；
[0017]图4是本技术立体结构图。
[0018]图中：1集料框、2固定板、3第一推杆电机、4挤压板、5支撑板、6夹板、7转动板、8导料板、9托板、10第二推杆电机、11托辊、12加工台、13支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1
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4所示，本技术提供一种叠合板加工用自动上料机构，包括集料框1，集料框1的两侧外壁固定连接有固定板2，固定板2上固定连接有插接组件，集料框1的底部两侧固定连接有支撑板5，两个支撑板5之间设有导料板8，导料板8的底部左侧设有转动组件，导料板8的底部右侧设有顶升组件，位于右侧的支撑板5的右侧设有加工台12，插接组件用于将集料框1内部的叠合板托住，而顶升组件可以带动导料板8进行倾斜导料，这样方便实现自动上料。
[0021]如图2所示，插接组件包括固定设置在固定板2上的第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴固定连接有挤压板4，挤压板4的竖截面为直角三角形结构，第一推杆电机3带动挤压板4插入集料框1的内部，从而可以将集料框1内部的叠合板托住，方便导料板8上的叠合板滑落实现上料。
[0022]如图1所示，转动组件包括固定连接在导料板8底部的转动板7，转动板7的内部活动套设有固定轴，固定轴的两端固定连接有夹板6，且夹板6与支撑板5固定连接，导料板8带动转动板7绕固定轴进行转动倾斜。
[0023]如图1所示，顶升组件包括固定设置在支撑板5上的托板9，托板9的顶部固定连接有第二推杆电机10，第二推杆电机10的输出轴固定连接有托辊11，第二推杆电机10带动托辊11下移，从而使得导料板8随之转动。
[0024]如图4所示，集料框1靠近固定板2的两侧框壁的底部开设有插接槽，固定板2的竖截面为L型结构。
[0025]如图4所示，支撑板5上开设有U型槽，加工台12的底部固定连接有两个支撑杆13，U型槽方便叠合板滑落通过。
[0026]详细工作原理：集料框1内堆放待加工的叠合板，而导料板8上放置的叠合板处于集料框1的底部，而该叠合板的上一层叠合板则被集料框1挡住，在上料时，第二推杆电机10带动托辊11下移，此时导料板8会向下转动，而导料板8的左侧则在转动时向上翘起，从而可
以将叠合板向上顶起，此时第一推杆电机3带动挤压板4插入集料框1的内部，从而可以将集料框1内部的叠合板托住，此时导料板8上的叠合板可以滑落到加工台12上进行后续加工，而完成上料后，第二推杆电机10带动托辊11将导料板8向上托起使其水平，此时第一推杆电机3带动挤压板4抽回，这样可以进行下一次的上料，如此往复进行实现自动上料。
[0027]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板加工用自动上料机构，包括集料框，其特征在于，所述集料框的两侧外壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有插接组件，所述集料框的底部两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有导料板，所述导料板的底部左侧设有转动组件，所述导料板的底部右侧设有顶升组件，位于右侧的所述支撑板的右侧设有加工台。2.根据权利要求1所述的一种叠合板加工用自动上料机构，其特征在于：所述插接组件包括固定设置在固定板上的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有挤压板，所述挤压板的竖截面为直角三角形结构。3.根据权利要求1所述的一种叠合板加工用自动上料机构，其特征在于：所述转动组件包括固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铎，张发军，牛晓亮，
申请(专利权)人：山东通发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：