一种提高使用寿命防止污染的感光鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高使用寿命防止污染的感光鼓，涉及感光鼓技术领域，包括固定框，所述固定框内部一侧底端的一端通过轴承安装有磁鼓，且固定框内部一端底端的另一端通过轴承安装有感光鼓本体，所述感光鼓本体一端的外侧安装有第一齿轮，且感光鼓本体的顶端设置有活动板，所述活动板的两侧均安装有滑块。本实用新型专利技术通过卡板卡在固定板顶端，来对拉杆的位置进行限制，从而可以使得导电辊与感光鼓本体稳定的进行分离，以此便可以使得感光鼓本体在停止工作期间，能够实现与导电辊进行分离，缩短和导电辊的接触时间，实现对感光鼓本体的污染防护，提高感光鼓本体的使用寿命。提高感光鼓本体的使用寿命。提高感光鼓本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种提高使用寿命防止污染的感光鼓


[0001]本技术涉及感光鼓
，具体为一种提高使用寿命防止污染的感光鼓。

技术介绍

[0002]感光鼓一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，是硒鼓的内部主要零件之一，感光鼓通过利用感光材料的特性，在激光照射下改变其表面的电荷属性，从而便可以将硒鼓内部的磁鼓表面碳粉进行吸附，形成影像，随之转移至纸张上，进行加热固化，在此过程中，感光鼓在重复工作时，需要与充电辊进行接触，对感光鼓进行充电工作，但是现有的技术中，充电辊一般都是一直与感光鼓进行接触，时间过长容易对感光鼓的表面产生污染，并且长期对感光鼓的表面提供压力，对感光鼓的使用寿命也会产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种提高使用寿命防止污染的感光鼓，以解决上述
技术介绍
中提出的易受污染和使用寿命寿命受到影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高使用寿命防止污染的感光鼓，包括固定框，所述固定框内部一侧底端的一端通过轴承安装有磁鼓，且固定框内部一端底端的另一端通过轴承安装有感光鼓本体，所述感光鼓本体一端的外侧安装有第一齿轮，且感光鼓本体的顶端设置有活动板，所述活动板的两侧均安装有滑块，且活动板的内部通过轴承安装有导电辊，所述导电辊一端的外侧安装有第二齿轮，所述固定框内部的两侧均开设有滑槽，所述固定框内部的上方设置有分离结构；
[0005]所述分离结构还包括弹簧，所述弹簧安装在固定框内部的顶端，且弹簧的底端通过螺栓和活动板顶端相连接，所述活动板顶端的中央位置处安装有拉杆，且拉杆的顶端贯穿固定框内部顶端并延伸至固定框上方，所述固定框上方的拉杆外侧安装有卡板，所述固定框的顶端安装有固定板，且固定板顶端的中间位置处开设有通槽。
[0006]优选的，所述第一齿轮的底端设置有防护结构，所述防护结构还包括安装块，所述安装块安装在固定框内部一侧的底端，且安装块内部的底端安装有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫的顶端安装有连接板，且连接板的顶端连接有清理棉块。
[0007]优选的，所述安装块设置在第一齿轮的正下方，且第一齿轮的底端贯穿安装块顶端并延伸至安装块内部。
[0008]优选的，所述清理棉块的顶端为内弧形，且清理棉块的内壁和第一齿轮外侧相接触。
[0009]优选的，所述拉杆的顶端贯穿通槽内部一端并延伸至固定板上方，且通槽和卡板的形状相同。
[0010]优选的，所述卡板和通槽的形状均为凸轮状，且卡板尺寸的大小略小于通槽尺寸大小。
[0011]优选的，所述第二齿轮位于第一齿轮的正上方，且第二齿轮的外侧和第一齿轮外
侧相啮合，所述滑块的一端贯穿固定框内部一侧并延伸至滑槽内部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种提高使用寿命防止污染的感光鼓具有如下有益效果：
[0013]本技术提供有卡板和拉杆，通过设置有拉杆的存在，本装置便可以通过拉动拉杆使得活动板进行移动，从而可以使得感光鼓本体与导电辊进行分离，然后利用卡板和通槽的存在，使用者可以在将卡板穿过通槽之后，通过转动拉杆使得卡板进行转动，以此便可以使得卡板卡在固定板顶端，来对拉杆的位置进行限制，从而可以使得导电辊与感光鼓本体稳定的进行分离，以此便可以使得感光鼓本体在停止工作期间，能够实现与导电辊进行分离，缩短和导电辊的接触时间，实现对感光鼓本体的污染防护，提高感光鼓本体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定板俯视放大结构示意图。
[0018]图中：1、固定框；2、导电辊；3、感光鼓本体；4、安装块；5、第一齿轮；6、滑块；7、第二齿轮；8、弹簧；9、固定板；10、拉杆；11、卡板；12、活动板；13、滑槽；14、磁鼓；15、清理棉块；16、弹性橡胶垫；17、连接板；18、通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种提高使用寿命防止污染的感光鼓，包括固定框1，固定框1内部一侧底端的一端通过轴承安装有磁鼓14，且固定框1内部一端底端的另一端通过轴承安装有感光鼓本体3，感光鼓本体3一端的外侧安装有第一齿轮5，且感光鼓本体3的顶端设置有活动板12，活动板12的两侧均安装有滑块6，且活动板12的内部通过轴承安装有导电辊2，导电辊2一端的外侧安装有第二齿轮7，固定框1内部的两侧均开设有滑槽13，固定框1内部的上方设置有分离结构；
[0021]第二齿轮7位于第一齿轮5的正上方，且第二齿轮7的外侧和第一齿轮5外侧相啮合，滑块6的一端贯穿固定框1内部一侧并延伸至滑槽13内部；
[0022]请参阅图1
‑
4，一种提高使用寿命防止污染的感光鼓还包括分离结构，分离结构还包括弹簧8，弹簧8安装在固定框1内部的顶端，且弹簧8的底端通过螺栓和活动板12顶端相连接，活动板12顶端的中央位置处安装有拉杆10，且拉杆10的顶端贯穿固定框1内部顶端并延伸至固定框1上方，固定框1上方的拉杆10外侧安装有卡板11，固定框1的顶端安装有固定板9，且固定板9顶端的中间位置处开设有通槽18；
[0023]拉杆10的顶端贯穿通槽18内部一端并延伸至固定板9上方，且通槽18和卡板11的
形状相同；
[0024]卡板11和通槽18的形状均为凸轮状，且卡板11尺寸的大小略小于通槽18尺寸大小；
[0025]具体地，如图1、图2和图4所示，本装置通过设置有拉杆10和卡板11的存在，使用者可以通过拉动拉杆10使得活动板12向上移动，从而便可以使得导电辊2和感光鼓本体3进行分离，然后通过利用卡板11和通槽18的存在，利用卡板11和通槽18之间的形成尺寸关系，使用者可以通过拉动拉杆10使得卡板11穿过通槽18之后，便可以在对拉杆10进行转动，使得卡板11同步转动，调整卡板11的角度，使得卡板11能够稳定的卡在通槽18的上方，以此便可以对拉杆10的高度进行固定，从而便可以使得活动板12和导电辊2处于稳定，实现了对感光鼓本体3和导电辊2的分离。
[0026]实施例2：第一齿轮5的底端设置有防护结构，防护结构还包括安装块4，安装块4安装在固定框1内部一侧的底端，且安装块4内部的底端安装有弹性橡胶垫16，弹性橡胶垫16的顶端安装有连接板17，且连接板17的顶端连接有清理棉块15；
[0027]安装块4设置在第一齿轮5的正下方，且第一齿轮5的底端贯穿安装块4顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高使用寿命防止污染的感光鼓，包括固定框（1），其特征在于：所述固定框（1）内部一侧底端的一端通过轴承安装有磁鼓（14），且固定框（1）内部一端底端的另一端通过轴承安装有感光鼓本体（3），所述感光鼓本体（3）一端的外侧安装有第一齿轮（5），且感光鼓本体（3）的顶端设置有活动板（12），所述活动板（12）的两侧均安装有滑块（6），且活动板（12）的内部通过轴承安装有导电辊（2），所述导电辊（2）一端的外侧安装有第二齿轮（7），所述固定框（1）内部的两侧均开设有滑槽（13），所述固定框（1）内部的上方设置有分离结构；所述分离结构还包括弹簧（8），所述弹簧（8）安装在固定框（1）内部的顶端，且弹簧（8）的底端通过螺栓和活动板（12）顶端相连接，所述活动板（12）顶端的中央位置处安装有拉杆（10），且拉杆（10）的顶端贯穿固定框（1）内部顶端并延伸至固定框（1）上方，所述固定框（1）上方的拉杆（10）外侧安装有卡板（11），所述固定框（1）的顶端安装有固定板（9），且固定板（9）顶端的中间位置处开设有通槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命防止污染的感光鼓，其特征在于：所述第一齿轮（5）的底端设置有防护结构，所述防护结构还包括安装块（4），所述安装块（4）安装在固定框（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，周利，徐全诚，
申请(专利权)人：苏州戴纳科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：