一种钢结构施工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接用具技术领域的一种钢结构施工用焊接装置，包括底板，所述底板的上侧装配有固定架，所述固定架的内部设有齿轮桶，所述齿轮桶的外表面装配有多组齿牙条。与现有技术相比，通过设置的传动齿杆、随动齿杆、旋转电机以及齿轮桶，便于该装置在使用过程中，将传动齿杆以及随动齿杆分别安装于下沉通槽左右两侧，而后将齿轮桶坐落于传动齿杆以及随动齿杆的上表面，然后将旋转电机通过皮带与电机传动轮连接，启动旋转电机后，皮带带动电机传动轮转动，进而使得传动齿杆转动，进而带动齿轮桶转动，使得焊接装置可以在旋转电机的带动下，便捷翻转焊接件，工作人员可便捷焊接，解决了传统焊接件不可便捷翻转的问题。解决了传统焊接件不可便捷翻转的问题。解决了传统焊接件不可便捷翻转的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构施工用焊接装置


[0001]本技术涉及焊接用具
，特别是涉及一种钢结构施工用焊接装置。

技术介绍

[0002]钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,有的钢结构在焊接过程中需要将多个钢材进行焊接，在焊接过程中由于钢结构部件之间形状不一，焊接时一般工人固定进行焊接。
[0003]如授权公开号为CN215146670U所公示的一种钢结构施工用焊接装置，其虽解决了焊接后焊接处容易发生错位，在焊接时由于零件之间焊接处不平整容易导致焊接不牢固的情况，但在仍未解决焊接件不可便捷翻转，夹具的间距不可调控的问题，为此我们提出一种钢结构施工用焊接装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种钢结构施工用焊接装置，具有便捷翻转焊接件功能，以便于工作人员快速便捷的对焊接处进行全角度焊接，解决了传统焊接装置的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种钢结构施工用焊接装置，包括底板，所述底板的上侧装配有固定架，所述固定架的内部设有齿轮桶，所述齿轮桶的外表面装配有多组齿牙条，所述齿轮桶的左下侧装配有随动齿杆，所述齿轮桶的右下侧装配有传动齿杆，所述传动齿杆以及随动齿杆的外表面均装配有齿牙条，且该齿牙条与齿轮桶外表面装配的齿牙条啮合，所述传动齿杆以及随动齿杆的中部均设有光杆，所述光杆通过多组固定块将传动齿杆以及随动齿杆固定于底板上表面，所述固定块内置活动轴承，所述传动齿杆内部光杆的中部设有电机传动轮，所述电机传动轮下侧的底板开设有电机转轮槽，所述电机传动轮通过皮带贯穿电机转轮槽后与下侧旋转电机连接。
[0007]在进一步的技术方案中，所述底板内部开设有两组下沉通槽，所述下沉通槽的左右两侧均开设有滑动通槽，所述底板的上表面设有控制面板，所述固定架的下侧设有滑动板，所述滑动板与滑动通槽相卡合。
[0008]在进一步的技术方案中，所述齿轮桶左右两侧内壁均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上下两侧均设有活动套杆，左侧所述电动伸缩杆以及活动套杆的右端面焊接有第一夹板，右侧所述电动伸缩杆以及活动套杆的左端面焊接有第二夹板。
[0009]在进一步的技术方案中，所述电动伸缩杆通过导线与控制面板连接，所述旋转电机通过导线与控制面板连接，所述控制面板通过导线与外界电源连接。
[0010]在进一步的技术方案中，所述固定架内部的上、左、右三侧均设有卡接块，所述卡
接块内部开设有固定槽，所述固定槽的长度与齿轮桶宽度相适配。
[0011]在进一步的技术方案中，所述固定架与卡接块以及滑动板为一体式结构。
[0012]在进一步的技术方案中，所述第一夹板的上下两侧均设有弧形挡板，所述底板下侧装配有多组支撑脚。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.与现有技术相比，通过设置的传动齿杆、随动齿杆、旋转电机以及齿轮桶，便于该装置在使用过程中，将传动齿杆以及随动齿杆分别安装于下沉通槽左右两侧，而后将齿轮桶坐落于传动齿杆以及随动齿杆的上表面，齿轮桶外侧的齿牙条与于传动齿杆以及随动齿杆的齿牙条相啮合，然后将旋转电机通过皮带与电机传动轮连接，启动旋转电机后，皮带带动电机传动轮转动，进而使得传动齿杆转动，进而带动齿轮桶转动，使得焊接装置可以在旋转电机的带动下，便捷翻转焊接件，使得工作人员可便捷焊接，解决了传统焊接件不可便捷翻转的问题。
[0015]2.与现有技术相比，通过设置的滑动板、滑动通槽以及下沉通槽，便于该装置在使用过程中，通过滑动板与滑动通槽的卡合，便捷移动固定架的位置，使得齿轮桶在下沉通槽内部可便捷移动，使得两组齿轮桶内部夹具的间距便捷调控，以适用不同长度的焊接件。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的正视结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中底板的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的俯视图；
[0019]图4是本技术实施例中固定架的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底板；2、支撑脚；3、固定架；4、齿轮桶；5、第一夹板；6、第二夹板；7、活动套杆；8、电动伸缩杆；9、传动齿杆；10、随动齿杆；11、旋转电机；12、下沉通槽；13、滑动通槽；14、电机转轮槽；15、控制面板；16、固定块；17、光杆；18、电机传动轮；19、卡接块；20、滑动板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图2
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图3所示，一种钢结构施工用焊接装置，包括底板1，底板1的上侧装配有固定架3，如图1
‑
图4所示，一种钢结构施工用焊接装置，包括底板1，底板1的上侧装配有固定架3，固定架3的内部设有齿轮桶4，齿轮桶4的外表面装配有多组齿牙条，齿轮桶4的左下侧装配有随动齿杆10，齿轮桶4的右下侧装配有传动齿杆9，传动齿杆9以及随动齿杆10的外表面均装配有齿牙条，且该齿牙条与齿轮桶4外表面装配的齿牙条啮合，传动齿杆9以及随动齿杆10的中部均设有光杆17，光杆17通过多组固定块16将传动齿杆9以及随动齿杆10固定于底板1上表面，固定块16内置活动轴承，传动齿杆9内部光杆17的中部设有电机传动轮18，电机传动轮18下侧的底板1开设有电机转轮槽14，电机传动轮18通过皮带贯穿电机转轮槽14后与下侧旋转电机11连接。
[0025]上述技术方案的工作原理如下：
[0026]首先将传动齿杆9以及随动齿杆10分别安装于下沉通槽12左右两侧，而后将齿轮桶4坐落于传动齿杆9以及随动齿杆10的上表面，齿轮桶4外侧的齿牙条与于传动齿杆9以及随动齿杆10的齿牙条相啮合，然后将旋转电机11通过皮带与电机传动轮18连接，启动旋转电机11后，皮带带动电机传动轮18转动，进而使得传动齿杆9转动，进而带动齿轮桶4转动，使得焊接装置可以在旋转电机11的带动下，便捷翻转焊接件，使得工作人员可便捷焊接，解决了传统焊接件不可便捷翻转的问题。
[0027]在另外一个实施例中，如图2
‑
图4所示，底板1内部开设有两组下沉通槽12，下沉通槽12的左右两侧均开设有滑动通槽13，底板1的上表面设有控制面板15，固定架3的下侧设有滑动板20，滑动板20与滑动通槽13相卡合。
[0028]首先通过滑动板20与滑动通槽13的卡合，便捷移动固定架3的位置，使得齿轮桶4在下沉通槽12内部可便捷移动，进而两组齿轮桶4内部夹具的间距可便捷调控，以适用不同长度的焊接件。
[0029]在另外一个实施例中，如图1所示，齿轮桶4左右两侧内壁均设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的上下两侧均设有活动套杆7，左侧电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构施工用焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧装配有固定架（3），所述固定架（3）的内部设有齿轮桶（4），所述齿轮桶（4）的外表面装配有多组齿牙条，所述齿轮桶（4）的左下侧装配有随动齿杆（10），所述齿轮桶（4）的右下侧装配有传动齿杆（9），所述传动齿杆（9）以及随动齿杆（10）的外表面均装配有齿牙条，且该齿牙条与齿轮桶（4）外表面装配的齿牙条啮合，所述传动齿杆（9）以及随动齿杆（10）的中部均设有光杆（17），所述光杆（17）通过多组固定块（16）将传动齿杆（9）以及随动齿杆（10）固定于底板（1）上表面，所述固定块（16）内置活动轴承，所述传动齿杆（9）内部光杆（17）的中部设有电机传动轮（18），所述电机传动轮（18）下侧的底板（1）开设有电机转轮槽（14），所述电机传动轮（18）通过皮带贯穿电机转轮槽（14）后与下侧旋转电机（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工用焊接装置，其特征在于：所述底板（1）内部开设有两组下沉通槽（12），所述下沉通槽（12）的左右两侧均开设有滑动通槽（13），所述底板（1）的上表面设有控制面板（15），所述固定架（3）的下侧设有滑动板（20），所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，张奇，亓永刚，焦守林，时磊，
申请(专利权)人：济南市正益通建安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：