一种用于钢结构安装的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构安装的支撑结构，包括滑轨底座，所述滑轨底座外侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上端设置有矩形安装板，所述滑轨底座包括外框、一号通孔、加固板、二号通孔、限位条、滑槽、安装环与六角螺丝，所述支撑立柱包括空心立柱、一号滑框、滑轨通孔、滑杆、一号桩、二号滑框、二号桩与连接杆、插销杆、拉伸把手与伸缩弹簧，所述一号通孔开设于外框的上表面，所述加固板固定安装于外框的内侧，所述二号通孔开设于加固板的上表面。本实用新型专利技术所述的一种用于钢结构安装的支撑结构，通过滑轨底座配合支撑立柱，可以调整支撑立柱之间距离，调整操作过程简单方便，便于后续钢结构的安装与维修。续钢结构的安装与维修。续钢结构的安装与维修。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构安装的支撑结构


[0001]本技术涉及钢结构
，特别涉及一种用于钢结构安装的支撑结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]现有用于钢结构安装的支撑结构在使用时存在一定的弊端，传统用于钢结构安装的支撑结构一般指的是钢柱，钢柱之间的距离不能随意进行调整，调整过程不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于钢结构安装的支撑结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于钢结构安装的支撑结构，包括滑轨底座，所述滑轨底座外侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上端设置有矩形安装板，所述滑轨底座包括外框、一号通孔、加固板、二号通孔、限位条、滑槽、安装环与六角螺丝，所述支撑立柱包括空心立柱、一号滑框、滑轨通孔、滑杆、一号桩、二号滑框、二号桩与连接杆、插销杆、拉伸把手与伸缩弹簧。
[0007]优选的，所述一号通孔开设于外框的上表面，所述加固板固定安装于外框的内侧，所述二号通孔开设于加固板的上表面，所述一号通孔开设的数量有若干个，所述二号通孔开设的数量有若干个，所述一号通孔均匀分布于外框的上表面，所述二号通孔均匀分布于加固板的上表面。
[0008]优选的，所述限位条固定安装于外框上表面靠近两侧的位置，所述滑槽开设于限位条一侧，所述安装环嵌入固定安装于外框的两侧，所述六角螺丝设置于安装环的内部。
[0009]优选的，所述空心立柱固定安装于矩形安装板的下表面，所述一号滑框固定安装于空心立柱的下端，所述滑轨通孔开设于空心立柱侧面靠近下端的位置，所述一号滑框位于外框的外侧。
[0010]优选的，所述滑杆设置于滑轨通孔的内部，所述一号桩固定安装于滑杆的两端，所述二号滑框套设与外框的外侧，所述二号桩固定安装于二号滑框的上表面，所述连接杆活动安装于二号桩的上端，所述连接杆的上端与一号桩活动连接，所述一号滑框的两侧卡于滑槽的内部，所述二号滑框的两端卡于滑槽的内部。
[0011]优选的，所述插销杆设置于二号滑框的内部，所述拉伸把手固定安装于插销杆的上端，所述伸缩弹簧固定连接于二号滑框与拉伸把手之间，所述伸缩弹簧位于插销杆的外侧，所述插销杆的下端穿过一号通孔插于二号通孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的滑轨底座与支撑立柱，滑轨底座配合支撑立柱，可以调整支撑立柱之间距离，调整操作过程简单方便，便于后续钢结构的安装与维修。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于钢结构安装的支撑结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于钢结构安装的支撑结构的图1中A部分放大示意图；
[0016]图3为本技术一种用于钢结构安装的支撑结构的图1中B部分放大示意图；
[0017]图4为本技术一种用于钢结构安装的支撑结构的滑轨底座局部示意图；
[0018]图5为本技术一种用于钢结构安装的支撑结构的支撑立柱局部剖面示意图。
[0019]图中：1、滑轨底座；101、外框；102、一号通孔；103、加固板；104、二号通孔；105、限位条；106、滑槽；107、安装环；108、六角螺丝；2、支撑立柱；201、空心立柱；202、一号滑框；203、滑轨通孔；204、滑杆；205、一号桩；206、二号滑框；207、二号桩；208、连接杆；209、插销杆；210、拉伸把手；211、伸缩弹簧；3、矩形安装板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
5所示，一种用于钢结构安装的支撑结构，包括滑轨底座1，滑轨底座1外侧设置有支撑立柱2，支撑立柱2的上端设置有矩形安装板3，滑轨底座1包括外框101、一号通孔102、加固板103、二号通孔104、限位条105、滑槽106、安装环107与六角螺丝108，支撑立柱2包括空心立柱201、一号滑框202、滑轨通孔203、滑杆204、一号桩205、二号滑框206、二号桩207与连接杆208、插销杆209、拉伸把手210与伸缩弹簧211，滑轨底座1配合支撑立柱2，可以调整支撑立柱2之间距离，调整操作过程简单方便，便于后续钢结构的安装与维修；
[0023]一号通孔102开设于外框101的上表面，加固板103固定安装于外框101的内侧，二号通孔104开设于加固板103的上表面，一号通孔102开设的数量有若干个，二号通孔104开设的数量有若干个，一号通孔102均匀分布于外框101的上表面，二号通孔104均匀分布于加固板103的上表面；限位条105固定安装于外框101上表面靠近两侧的位置，滑槽106开设于限位条105一侧，安装环107嵌入固定安装于外框101的两侧，六角螺丝108设置于安装环107的内部；空心立柱201固定安装于矩形安装板3的下表面，一号滑框202固定安装于空心立柱201的下端，滑轨通孔203开设于空心立柱201侧面靠近下端的位置，一号滑框202位于外框101的外侧；滑杆204设置于滑轨通孔203的内部，一号桩205固定安装于滑杆204的两端，二号滑框206套设与外框101的外侧，二号桩207固定安装于二号滑框206的上表面，连接杆208活动安装于二号桩207的上端，连接杆208的上端与一号桩205活动连接，一号滑框202的两侧卡于滑槽106的内部，二号滑框206的两端卡于滑槽106的内部；插销杆209设置于二号滑框206的内部，拉伸把手210固定安装于插销杆209的上端，伸缩弹簧211固定连接于二号滑框206与拉伸把手210之间，伸缩弹簧211位于插销杆209的外侧，插销杆209的下端穿过一号通孔102插于二号通孔104的内部。
[0024]实施例二：
[0025]需要说明的是，本技术为一种用于钢结构安装的支撑结构，使用时，在滑轨底座1与支撑立柱2中，通过安装环107内的六角螺丝108安装到地面上，调整支撑立柱2之间的间距时，手握拉伸把手210向上拉，将插销杆209从一号通孔102与二号通孔104内部拔出，随后推动空心立柱201，过程中一号滑框202与二号滑框206沿着外框101外侧滑动，将支撑立柱2移动到指定位置停下，插销杆209对准一号通孔102，松开拉伸把手210，通过伸缩弹簧211让插销杆209穿过一号通孔102插入到二号通孔104的内部，移动二号滑框20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构安装的支撑结构，其特征在于：包括滑轨底座（1），所述滑轨底座（1）外侧设置有支撑立柱（2），所述支撑立柱（2）的上端设置有矩形安装板（3），所述滑轨底座（1）包括外框（101）、一号通孔（102）、加固板（103）、二号通孔（104）、限位条（105）、滑槽（106）、安装环（107）与六角螺丝（108），所述支撑立柱（2）包括空心立柱（201）、一号滑框（202）、滑轨通孔（203）、滑杆（204）、一号桩（205）、二号滑框（206）、二号桩（207）与连接杆（208）、插销杆（209）、拉伸把手（210）与伸缩弹簧（211）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构安装的支撑结构，其特征在于：所述一号通孔（102）开设于外框（101）的上表面，所述加固板（103）固定安装于外框（101）的内侧，所述二号通孔（104）开设于加固板（103）的上表面，所述一号通孔（102）开设的数量有若干个，所述二号通孔（104）开设的数量有若干个，所述一号通孔（102）均匀分布于外框（101）的上表面，所述二号通孔（104）均匀分布于加固板（103）的上表面。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构安装的支撑结构，其特征在于：所述限位条（105）固定安装于外框（101）上表面靠近两侧的位置，所述滑槽（106）开设于限位条（105）一侧，所述安装环（107）嵌入固定安装于外框（101）的两侧，所述六角螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，亓永刚，焦守林，
申请(专利权)人：济南市正益通建安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：