一种节能型散状耐火材料喷涂机制造技术

本实用新型专利技术属于喷涂机领域，尤其是一种节能型散状耐火材料喷涂机，针对现有的节能型散状耐火材料喷涂机在使用时，不便于对喷涂后的材料进行快速干燥，不利于使用问题，现提出如下方案，其包括料箱，所述料箱的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述料箱的顶部转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有安装座，安装座的顶部放置有放置盒，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与转动轴的顶部固定安装有，所述顶板的底部固定安装有安装架，安装架上固定安装有风机，本实用新型专利技术方便对喷涂后的耐火材料进行干燥，利于使用，结构简单，操作方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型散状耐火材料喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂机
，尤其涉及一种节能型散状耐火材料喷涂机。

技术介绍

[0002]散状耐火材料同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，散状耐火材料在使用时需要用到喷涂机；
[0003]现有技术中的节能型散状耐火材料喷涂机：
[0004]公开号CN210045436U的专利文件公开了节能型散状耐火材料喷涂机，机体内部设置有储料箱，机体顶部设置有加料管，加料管底部连接储料箱，加料管顶部设置有加料盖，储料箱分别设置有第一拌料器、第二拌料器和第三拌料器，第一拌料器设置在加料管正下方，第二拌料器和第三拌料器在第一拌料器右边依次设置，储料箱右侧底部设置有出料管连接高压无氧喷涂机，高压无氧喷涂机通过管道连接涂料管，机体设置有电机，电机连接第一拌料器、第二拌料器和第三拌料器，涂料管设置在机体内，机体侧面设置有检修门，高压无氧喷涂机和电机连接控制器，能够实现不定型耐火材料的高效涂刷施工，提高耐火材料的施工效率。
[0005]但是上述专利的节能型散状耐火材料喷涂机在使用时，不便于对喷涂后的材料进行快速干燥，不利于使用，因此我们提出了一种节能型散状耐火材料喷涂机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对喷涂后的材料进行快速干燥，不利于使用的缺点，而提出的一种节能型散状耐火材料喷涂机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种节能型散状耐火材料喷涂机，包括料箱，所述料箱的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述料箱的顶部转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有安装座，安装座的顶部放置有放置盒，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与转动轴的顶部固定安装，所述顶板的底部固定安装有安装架，安装架上固定安装有风机，所述料箱上设有喷涂机构和搅拌机构。
[0009]优选的，所述喷涂机构包括固定安装于料箱一侧的抽料泵，抽料泵的进料口与料箱内部连通，抽料泵的出料口固定连通有输送管的一端。
[0010]优选的，所述输送管的另一端固定连通有喷头，喷头位于放置盒的上方，喷头与顶板固定连接。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括固定安装于料箱一侧的第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，搅拌轴位于料箱内，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶。
[0012]优选的，所述料箱的一侧固定连通有注料管，注料管上设有阀门。
[0013]优选的，所述安装座的顶部开设有卡槽，卡槽内卡装有卡座，卡座的顶部与放置盒
的底部固定连接。
[0014]优选的，所述放置盒的两侧均固定安装有把手。
[0015]本技术中，所述一种节能型散状耐火材料喷涂机的有益效果：
[0016]通过第二电机带动搅拌轴转动，可以对原料进行搅拌，使得原料保持均匀，将需要喷涂的节能型散状耐火材料放入放置盒内，通过抽料泵对料箱内的原料进行抽取，原料经输送管输送至喷头喷向节能型散状耐火材料，喷涂后，通过第一电机带动转动轴转动，转动轴带动安装座转动，安装座带动放置盒转动，将放置盒转动至风机的下方，通过风机对节能型散状耐火材料进行风干，放置盒上的卡座与卡槽卡座，可以增加放置盒的稳定性，同时使得放置盒方便从安装座上取下更换；
[0017]本技术方便对喷涂后的耐火材料进行干燥，利于使用，结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种节能型散状耐火材料喷涂机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种节能型散状耐火材料喷涂机的图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种节能型散状耐火材料喷涂机的顶板和支撑杆的仰视结构示意图。
[0021]图中：1、料箱；2、支撑杆；3、顶板；4、抽料泵；5、输送管；6、喷头；7、转动轴；8、安装座；9、放置盒；10、卡槽；11、卡座；12、把手；13、风机；14、第一电机；15、第二电机；16、搅拌轴；17、注料管；18、搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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图3，一种节能型散状耐火材料喷涂机，包括料箱1，料箱1的顶部固定安装有多个支撑杆2，多个支撑杆2的顶部固定安装有同一个顶板3，料箱1的顶部转动安装有转动轴7，转动轴7的外侧固定安装有安装座8，安装座8的顶部放置有放置盒9，顶板3的顶部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与转动轴7的顶部固定安装，顶板3的底部固定安装有安装架，安装架上固定安装有风机13，料箱1上设有喷涂机构和搅拌机构，搅拌机构包括固定安装于料箱1一侧的第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有搅拌轴16，搅拌轴16位于料箱1内，搅拌轴16的外侧固定安装有多个搅拌叶18。
[0025]本实施例中，料箱1的一侧固定连通有注料管17，注料管17上设有阀门，安装座8的顶部开设有卡槽10，卡槽10内卡装有卡座11，卡座11的顶部与放置盒9的底部固定连接，放置盒9的两侧均固定安装有把手12。
[0026]本实施例中，喷涂机构包括固定安装于料箱1一侧的抽料泵4，抽料泵4的进料口与料箱1内部连通，抽料泵4的出料口固定连通有输送管5的一端，输送管5的另一端固定连通有喷头6，喷头6位于放置盒9的上方，喷头6与顶板3固定连接。
[0027]本实施例中，使用时，通过注料管17向料箱1内注入需要喷涂的原料，通过第二电机15带动搅拌轴15转动，可以对原料进行搅拌，使得原料保持均匀，将需要喷涂的节能型散状耐火材料放入放置盒9内，通过抽料泵4对料箱1内的原料进行抽取，原料经输送管5输送至喷头6喷向节能型散状耐火材料，喷涂后，通过第一电机14带动转动轴7转动，转动轴7带动安装座8转动，安装座8带动放置盒9转动，将放置盒9转动至风机13的下方，通过风机13对节能型散状耐火材料进行风干，放置盒9上的卡座11与卡槽10卡座，可以增加放置盒9的稳定性，同时使得放置盒9方便从安装座8上取下更换。
[0028]实施例二
[0029]本实施例与实施例一的区别在于：包括料箱1，料箱1的顶部固定安装有多个支撑杆2，多个支撑杆2的顶部固定安装有同一个顶板3，料箱1的顶部转动安装有转动轴7，转动轴7的外侧固定安装有安装座8，安装座8的顶部放置有放置盒9，顶板3的顶部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与转动轴7的顶部固定安装有，顶板3的底部固定安装有安装架，安装架上固定安装有风机13，料箱1上设有喷涂机构和搅拌机构，料箱1的底部安装有多个滚轮，滚轮的设置方便整体进行移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型散状耐火材料喷涂机，包括料箱(1)，其特征在于，所述料箱(1)的顶部固定安装有多个支撑杆(2)，多个支撑杆(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，所述料箱(1)的顶部转动安装有转动轴(7)，转动轴(7)的外侧固定安装有安装座(8)，安装座(8)的顶部放置有放置盒(9)，所述顶板(3)的顶部固定安装有第一电机(14)，第一电机(14)的输出轴与转动轴(7)的顶部固定安装，所述顶板(3)的底部固定安装有安装架，安装架上固定安装有风机(13)，所述料箱(1)上设有喷涂机构和搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种节能型散状耐火材料喷涂机，其特征在于，所述喷涂机构包括固定安装于料箱(1)一侧的抽料泵(4)，抽料泵(4)的进料口与料箱(1)内部连通，抽料泵(4)的出料口固定连通有输送管(5)的一端。3.根据权利要求2所述的一种节能型散状耐火材料喷涂机，其特征在于，所述输送管(5)的另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦守林，时柱，张凯，
申请(专利权)人：济南市正益通建安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：