一种喇叭加工的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭加工的定位工装，属于喇叭加工技术领域，针对了喇叭在定位工装上固定时，常需人工辅助悬空托起喇叭，保证喇叭呈水平稳定状态，人工托起十分费力不便的问题，包括操作台、支板、活动槽、驱动部件以及辅助承托机构，第一电机的输出轴横穿支板并与转杆相固接，辅助承托机构包括承载座、供滑杆以及锁定部件；本实用新型专利技术通过辅助承托机构的设置，在对喇叭做夹持作业时，可将辅助承托机构中承载座拉至与夹板的底端呈同一水平的位置，并由锁定部件锁紧，以此承载座可在喇叭固定夹持时，为喇叭提供稳定可靠地支撑平台，无需人工费力辅助承托喇叭。无需人工费力辅助承托喇叭。无需人工费力辅助承托喇叭。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭加工的定位工装


[0001]本技术属于喇叭加工
，具体涉及一种喇叭加工的定位工装。

技术介绍

[0002]喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。
[0003]由于部分喇叭需要正反面焊装加工，故而现有技术中可翻转的定位工装常会将喇叭悬空固定，此加工方式虽便于喇叭的翻面加工，但喇叭在实际固定时，常需人工辅助悬空托起喇叭，以保证喇叭呈水平稳定状态，然而部分喇叭较重，人工托起十分费力不便，严重影响工作效率。
[0004]因此，需要一种喇叭加工的定位工装，解决现有技术中存在的喇叭在定位工装上固定时，常需人工辅助悬空托起喇叭，保证喇叭呈水平稳定状态，人工托起十分费力不便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种喇叭加工的定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喇叭加工的定位工装，包括操作台、两个对称滑动设置于所述操作台顶面上的支板、水平开设于所述操作台顶面上的活动槽、设置于所述活动槽内的驱动部件以及设置于两个所述支板之间的辅助承托机构，两个所述支板相对应的一面上垂直转动设置有转杆，所述转杆的末端固定有夹板，其中一个所述支板背离所述夹板的一面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴横穿所述支板并与所述转杆相固接；
[0007]所述辅助承托机构包括呈X型状设置于所述操作台上方的承载座、竖直固定于所述承载座四端的供滑杆以及设置于所述活动槽内侧中的锁定部件，所述支板滑动于所述承载座夹角内，所述供滑杆的末端贯穿所述操作台并固接有压板。
[0008]方案中需要说明的是，所述驱动部件包括水平转动设置于所述活动槽两侧内壁之间的双向螺杆和两个对称螺纹连接于所述双向螺杆杆身上的螺母座，所述螺母座滑动连接于所述活动槽内壁上，所述操作台的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿入所述活动槽内并与所述双向螺杆的一端相固接。
[0009]进一步值得说明的是，所述锁定部件包括呈倒U型状竖直固定于所述承载座底部的定位支座、固定于所述定位支座侧边上的挤压块、开设于所述活动槽内侧壁上的供滑槽以及设置于所述供滑槽内的定位件，所述双向螺杆位于所述定位支座的内侧中，所述活动槽底端的内壁上开设有用于所述定位支座穿缩的穿缩槽。
[0010]更进一步需要说明的是，所述定位件包括滑动设置于所述供滑槽敞口内并与所述挤压块相抵的定位块，所述挤压块和所述定位块均呈直角梯形状，所述挤压块的斜边与所述定位块的斜边相背分布，所述定位块与所述供滑槽最内侧的内壁之间固接有复位弹簧。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述操作台的侧边上穿设有拉杆，所述拉杆穿入所述供滑槽内并与所述定位块相固接，所述复位弹簧套设于所述拉杆的杆身上，所述拉杆的末端固定有手柄。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述供滑杆位于所述压板与所述操作台底面之间的杆身上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述操作台底面相固接，所述压紧弹簧的另一端与所述压板相固接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种喇叭加工的定位工装，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过辅助承托机构的设置，在对喇叭做夹持作业时，可将辅助承托机构中承载座拉至与夹板的底端呈同一水平的位置，并由锁定部件锁紧，以此承载座可在喇叭固定夹持时，为喇叭提供稳定可靠地支撑平台，无需人工费力辅助承托喇叭，并且在喇叭翻转时，锁定部件解除对承载座的稳固效果，承载座便复位下滑，不在承托喇叭，保证喇叭的可翻转空间，避免对喇叭的翻转作业造成阻碍。
[0015](2)通过压板的设置，拉动承载座时，供滑杆同步携带压板上滑，并使得压板压缩压紧弹簧形变，进而利用压紧弹簧的回弹力，可在锁定部件解除对定位支座和承载座的锁定后，主动操控压板带动供滑杆快速复位，加快承载座的下滑速率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体底部结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A处结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、支板；3、夹板；4、转杆；5、第一电机；6、活动槽；7、双向螺杆；8、螺母座；9、第二电机；10、承载座；11、供滑杆；12、压板；13、压紧弹簧；14、定位支座；15、挤压块；16、定位块；17、供滑槽；18、拉杆；19、复位弹簧；20、手柄。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种喇叭加工的定位工装，包括操作台1、两个对称滑动设置于操作台1顶面上的支板2、水平开设于操作台1顶面上的活动槽6以及设置于活动槽6内用于操控两个支板2对向滑动的驱动部件，两个支板2相对应的一面上垂直转动设置有转杆4，转杆4的末端固定有夹板3，其中一个支板2背离夹板3的一面上安装有第一电机5，第一电机5的输出轴横穿支板2并与转杆4相固接；
[0025]驱动部件包括水平转动设置于活动槽6两侧内壁之间的双向螺杆7和两个对称螺纹连接于双向螺杆7杆身上的螺母座8，螺母座8滑动连接于活动槽6内壁上，操作台1的一侧安装有第二电机9，第二电机9的输出轴穿入活动槽6内并与双向螺杆7的一端相固接；
[0026]通过驱动部件、支板2、夹板3、转杆4以及第一电机5的设置，在对喇叭进行组装加工时，人工可预先将喇叭放置于两个支板2之间，紧接着开启驱动部件中的第二电机9，使得双向螺杆7在活动槽6内转动，以此螺母座8可在螺纹结构的作用下，操控两个支板2对向滑动，直至夹板3抵紧喇叭的外壁，以此便可实时对喇叭的固定夹持效果，保证喇叭在加工过程中的稳固性；
[0027]待完成喇叭的一面加工后，紧接着开启第一电机5，第一电机5的输出轴便操控其中一个支板2上的转杆4和夹板3转动，翻转喇叭，调换喇叭工作面，即方便人工加工喇叭的另一面。
[0028]此加工方式虽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭加工的定位工装，其特征在于，包括操作台(1)、两个对称滑动设置于所述操作台(1)顶面上的支板(2)、水平开设于所述操作台(1)顶面上的活动槽(6)、设置于所述活动槽(6)内的驱动部件以及设置于两个所述支板(2)之间的辅助承托机构，两个所述支板(2)相对应的一面上垂直转动设置有转杆(4)，所述转杆(4)的末端固定有夹板(3)，其中一个所述支板(2)背离所述夹板(3)的一面上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴横穿所述支板(2)并与所述转杆(4)相固接；所述辅助承托机构包括呈X型状设置于所述操作台(1)上方的承载座(10)、竖直固定于所述承载座(10)四端的供滑杆(11)以及设置于所述活动槽(6)内侧中的锁定部件，所述支板(2)滑动于所述承载座(10)夹角内，所述供滑杆(11)的末端贯穿所述操作台(1)并固接有压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种喇叭加工的定位工装，其特征在于：所述驱动部件包括水平转动设置于所述活动槽(6)两侧内壁之间的双向螺杆(7)和两个对称螺纹连接于所述双向螺杆(7)杆身上的螺母座(8)，所述螺母座(8)滑动连接于所述活动槽(6)内壁上，所述操作台(1)的一侧安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴穿入所述活动槽(6)内并与所述双向螺杆(7)的一端相固接。3.根据权利要求2所述的一种喇叭加工的定位工装，其特征在于：所述锁定部件包括呈倒U...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨转运，
申请(专利权)人：福建福拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：