一种双模头多层共挤的挤出复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模头多层共挤的挤出复合机，主螺杆挤出机的顶部位于右存料斗一侧位置处固定安装有安装架，安装架顶端的中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆底端的表面沿圆周方向等距固定连接有推动叶片，其中一个推动叶片的中部固定安装有压力传感器，本实用新型专利技术通过驱动电机和转动杆的配合使用，带动推动叶片在右存料斗内部旋转，对存放的原料进行搅动，使得右存料斗内部的原料不会堵塞堆积，可以顺利的向下排入主螺杆挤出机中，同时利用压力传感器对原料的感应来判断右存料斗中原料的剩余量，起到了监控的作用，在原料缺少时可以及时得到信息，方便及时对原料的补充。方便及时对原料的补充。方便及时对原料的补充。

【技术实现步骤摘要】
一种双模头多层共挤的挤出复合机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种双模头多层共挤的挤出复合机。

技术介绍

[0002]挤出复合机是一种由单螺杆挤出机或双螺杆挤出机（甚至是三螺杆以上也有）和一个复合机模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向复合机头输送，并在机头定型部分汇合的器械，复合共挤出加工可以在一个工序内完成多层复合材料的挤出复合成型的淋膜复合工艺，设备广泛应用于纸张、布类、BOPP膜、液体奶灌装、医药包装等各种软包装行业；
[0003]但是目前挤出复合机进料处的塑料原料容易堆积导致进料管道堵塞，使得原料无法正常的下落，进而加工出的工件不符合标准，且原料消耗情况需要工作人员随时查看，工作人员容易忘记查看和添加，就会造成原料消耗完毕时设备空运转，所以本技术提供了一种双模头多层共挤的挤出复合机，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种双模头多层共挤的挤出复合机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的挤出复合机进料处的塑料原料容易堆积导致进料管道堵塞，使得原料无法正常的下落，进而加工出的工件不符合标准，且原料消耗情况需要工作人员随时查看，工作人员容易忘记查看和添加，就会造成原料消耗完毕时设备空运转的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双模头多层共挤的挤出复合机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有主螺杆挤出机，所述主螺杆挤出机顶部的一端固定安装有右存料斗，所述主螺杆挤出机顶部的另一端固定安装有副螺杆挤出机，所述副螺杆挤出机的顶部固定安装有左存料斗，所述右存料斗和左存料斗端部相连接处固定安装有复合挤出头，所述主螺杆挤出机的顶部位于右存料斗一侧位置处固定安装有安装架，所述安装架顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆底端的表面沿圆周方向等距固定连接有推动叶片，其中一个所述推动叶片的中部固定安装有压力传感器；
[0006]所述底座的顶部与复合挤出头对应位置处固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有散热风机，所述散热风机的底端固定连接有输气管，所述支撑架的顶部位于散热风机下方位置处固定安装有气体分流箱，所述气体分流箱的底端开设有喷气孔。
[0007]优选的，所述主螺杆挤出机、副螺杆挤出机和复合挤出头的内部均设置有挤出通道，所述主螺杆挤出机和副螺杆挤出机内部的挤出通道均与复合挤出头内部挤出通道端部的同一位置处相连通。
[0008]优选的，所述转动杆活动贯穿于安装架的中部，所述转动杆的底部和推动叶片均位于右存料斗的内部，所述推动叶片的边部与右存料斗的内壁之间留有间隙。
[0009]优选的，所述散热风机和气体分流箱的水平面高度均高于复合挤出头的水平面高度，所述气体分流箱的底部对准复合挤出头端部的前方位置处，所述输气管的底端与气体
分流箱的顶端相连接。
[0010]优选的，所述底座底端的四个边角位置处均固定粘结有缓冲垫，所述底座底部的两端对称固定安装有保护箱，两个所述保护箱的内部均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端均安装有移动轮。
[0011]优选的，所述缓冲垫为硬性橡胶垫，所述保护箱底端的水平面高度高于底座底端的水平面高度，所述保护箱笼罩在液压伸缩杆和移动轮的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有安装架、驱动电机、转动杆、推动叶片和压力传感器，通过驱动电机和转动杆的配合使用，带动推动叶片在右存料斗内部旋转，对存放的原料进行搅动，使得右存料斗内部的原料不会堵塞堆积，可以顺利的向下排入主螺杆挤出机中，同时利用压力传感器对原料的感应来判断右存料斗中原料的剩余量，起到了监控的作用，在原料缺少时可以及时得到信息，方便及时对原料的补充。
[0014]2.设置有支撑架、散热风机、输气管、气体分流箱和喷气孔，通过散热风机和输气管的配合使用，产生一定的气流，并向下排入气体分流箱中，再由喷气孔均匀的喷出，工件从复合挤出头中排出时，气体均喷向工件表面，对工件起到了冷却散热的作用，使得工件可以快速的冷却定型，防止工件冷却时间过长容易导致工件变形，且去除工件上的一定热量方便后续的收集，防止工件热量存留过多导致后续收集装置被烫坏。
[0015]3.设置有缓冲垫、保护箱、液压伸缩杆和移动轮，通过液压伸缩杆和移动轮的配合使用，在搬运移动装置时，将装置顶起，进而方便推动装置移动，而缓冲垫在安装放置装置时，起到了缓冲的作用，使得装置底部不会直接与地面发生剧烈碰撞，而液压伸缩杆和移动轮会隐藏在保护箱中，保护箱起到了保护防碰撞的作用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术气体分流箱的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术液压伸缩杆的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术推动叶片的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、底座；2、主螺杆挤出机；3、右存料斗；4、副螺杆挤出机；5、左存料斗；6、复合挤出头；7、安装架；8、驱动电机；9、转动杆；10、推动叶片；11、压力传感器；12、支撑架；13、散热风机；14、输气管；15、气体分流箱；16、喷气孔；17、缓冲垫；18、保护箱；19、液压伸缩杆；20、移动轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种双模头多层共挤的挤出复合机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有主螺杆挤出机2，主螺杆挤出机2顶部的一端固定安装有右存料斗3，主螺杆挤出机2顶部的另一端固定安装有副螺杆挤出机4，副螺杆挤出机4的顶部固定安装有左存料斗5，右存料斗3和左存料斗5端部相连接处固定安装有复合挤出头6，主螺杆挤出机2、副螺杆挤出机4和复合挤出头6的内部均设置有挤出通道，主螺杆挤出机2和副螺杆挤出机4内部的挤出通道均与复合挤出头6内部挤出通道端部的同一位置处相连通，主螺杆挤出机2的顶部位于右存料斗3一侧位置处固定安装有安装架7，安装架7顶端的中部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有转动杆9，转动杆9底端的表面沿圆周方向等距固定连接有推动叶片10，其中一个推动叶片10的中部固定安装有压力传感器11，转动杆9活动贯穿于安装架7的中部，转动杆9的底部和推动叶片10均位于右存料斗3的内部，推动叶片10的边部与右存料斗3的内壁之间留有间隙，通过驱动电机8和转动杆9的配合使用，带动推动叶片10在右存料斗3内部旋转，对存放的原料进行搅动，使得右存料斗3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双模头多层共挤的挤出复合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有主螺杆挤出机（2），所述主螺杆挤出机（2）顶部的一端固定安装有右存料斗（3），所述主螺杆挤出机（2）顶部的另一端固定安装有副螺杆挤出机（4），所述副螺杆挤出机（4）的顶部固定安装有左存料斗（5），所述右存料斗（3）和左存料斗（5）端部相连接处固定安装有复合挤出头（6），所述主螺杆挤出机（2）的顶部位于右存料斗（3）一侧位置处固定安装有安装架（7），所述安装架（7）顶端的中部固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）底端的表面沿圆周方向等距固定连接有推动叶片（10），其中一个所述推动叶片（10）的中部固定安装有压力传感器（11）；所述底座（1）的顶部与复合挤出头（6）对应位置处固定安装有支撑架（12），所述支撑架（12）的顶端固定安装有散热风机（13），所述散热风机（13）的底端固定连接有输气管（14），所述支撑架（12）的顶部位于散热风机（13）下方位置处固定安装有气体分流箱（15），所述气体分流箱（15）的底端开设有喷气孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种双模头多层共挤的挤出复合机，其特征在于，所述主螺杆挤出机（2）、副螺杆挤出机（4）和复合挤出头（6）的内部均设置有挤出通道，所述主螺杆挤出机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓友敬，
申请(专利权)人：惠州市道科包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：