一种改善薄膜收卷卷心褶皱的干式复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善薄膜收卷卷心褶皱的干式复合机，收卷架安装有防褶皱组件，立板底端通过螺孔安装有定位螺钉，两个导向口分别滑动安装于连接柱两端，连接柱底面两端均铰接有挤压板，挤压板底端转动安装有挤压辊，两个阻尼条之间均匀分布有复位弹簧，连接柱顶面通过螺钉安装有配重板，干式复合机本体靠近收卷架顶端位置处安装有除尘冷却组件，本实用新型专利技术在进行收卷时，挤压辊放置于收卷辊外侧，一边张紧挤压一边收卷，使得收卷的薄膜更加平整，且随着收卷直径变大，复位弹簧形变挤压板角度也随之而变化，保证挤压的效果，且可在配重板顶面的配重槽内均匀放入配重块，根据薄膜的不同而改变挤压力度，使得平整效果更好。使得平整效果更好。使得平整效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种改善薄膜收卷卷心褶皱的干式复合机


[0001]本技术涉及复合机
，具体为一种改善薄膜收卷卷心褶皱的干式复合机。

技术介绍

[0002]干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。其工作流程就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合，在申请号为201820452345.4的专利中提到了“干式复合机”，在该装置能够调节加热的速度，可以针对不同的复合材料使用不同的加热速度进行复合。
[0003]但是上述的装置在收卷时，薄膜在收卷辊处容易出现褶皱的现象，导致薄膜表面不平整，收卷效果较差，降低了薄膜整体的品质。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种改善薄膜收卷卷心褶皱的干式复合机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的装置在收卷时，薄膜在收卷辊处容易出现褶皱的现象，导致薄膜表面不平整，收卷效果较差，降低了薄膜整体的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括干式复合机本体，所述干式复合机本体一端安装有收卷架，所述收卷架安装有防褶皱组件，所述防褶皱组件包括立板、定位螺钉、导向口、连接柱、端板、挤压板、挤压辊、阻尼条、复位弹簧、配重板、配重槽和配重块；
[0006]所述收卷架对称安装有立板，所述立板底端通过螺孔安装有定位螺钉，所述立板中部开设有导向口，两个所述导向口分别滑动安装于连接柱两端，所述连接柱两端均通过螺纹活动套接有端板，所述连接柱底面两端均铰接有挤压板，所述挤压板底端转动安装有挤压辊，两个所述挤压板相对的侧面顶端均镶嵌有阻尼条，两个所述阻尼条之间均匀分布有复位弹簧，所述连接柱顶面通过螺钉安装有配重板，所述配重板顶面均匀开设有配重槽，所述配重槽内部放置有配重块。
[0007]优选的，所述立板底端为贴合收卷架顶端的弧形凹槽，所述立板外侧和收卷架外侧对齐。
[0008]优选的，所述复位弹簧整体为向下凸出的弧形，所述阻尼条两端分别和挤压板两端对齐。
[0009]优选的，所述配重槽契合配重块底端，若干所述配重块在配重板顶面均匀分布。
[0010]优选的，所述干式复合机本体靠近收卷架顶端位置处安装有除尘冷却组件，所述除尘冷却组件包括连接板、冷却盒、引导辊、调节板、中板、调节螺杆、柔性橡胶片、真空泵和出气管；
[0011]所述干式复合机本体一端对称焊接有连接板，两个所述连接板之间一端分别通过螺钉安装于冷却盒两端，所述冷却盒内部两端对称安装有引导辊，所述冷却盒顶面和底面
靠近引导辊处活动贯穿安装有调节板，位于同一高度的两个所述调节板顶端分别焊接于中板两端，所述中板中部通过螺孔安装有调节螺杆，所述调节螺杆底端转动连接冷却盒，所述中板靠近引导辊处粘接有柔性橡胶片，所述冷却盒顶面两端安装有真空泵，所述真空泵出气端连接出气管。
[0012]优选的，所述真空泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述冷却盒为两端开口的矩形管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0014]1、设置有防褶皱组件，在进行收卷时，挤压辊放置于收卷辊外侧，一边张紧挤压一边收卷，使得收卷的薄膜更加平整，且随着收卷直径变大，复位弹簧形变挤压板角度也随之而变化，保证挤压的效果，且可在配重板顶面的配重槽内均匀放入配重块，根据薄膜的不同而改变挤压力度，使得平整效果更好。
[0015]2、设置有除尘冷却组件，在收卷前，薄膜经过引导辊的引导后穿过冷却盒，通过真空泵排出内部热空气对薄膜进行降温，随后转动调节螺杆，改变调节板之间的间隙，保证空气进入的同时拂去薄膜顶面的灰尘，保证降温效果的同时排除尘，进一步提高薄膜的品质。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术防褶皱组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术复位弹簧的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术除尘冷却组件的结构示意图；
[0022]图中标号：1、干式复合机本体；2、收卷架；
[0023]3、防褶皱组件；301、立板；302、定位螺钉；303、导向口；304、连接柱；305、端板；306、挤压板；307、挤压辊；308、阻尼条；309、复位弹簧；310、配重板；311、配重槽；312、配重块；
[0024]4、除尘冷却组件；401、连接板；402、冷却盒；403、引导辊；404、调节板；405、中板；406、调节螺杆；407、柔性橡胶片；408、真空泵；409、出气管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种改善薄膜收卷卷心褶皱的干式复合机技术方案，包括干式复合机本体1，干式复合机本体1一端安装有收卷架2，有收卷架2安装有防褶皱组件3，防褶皱组件3包括立板301、定位螺钉302、导向口303、连接柱304、端板305、挤压板306、挤压辊307、阻尼条308、复位弹簧309、配重板310、配重槽311和配重块312；
[0027]收卷架2对称安装有立板301，立板301底端为贴合收卷架2顶端的弧形凹槽，立板
301外侧和收卷架2外侧对齐，便于安装立板301，立板301底端通过螺孔安装有定位螺钉302，立板301中部开设有导向口303，两个导向口303分别滑动安装于连接柱304两端，连接柱304两端均通过螺纹活动套接有端板305，连接柱304底面两端均铰接有挤压板306，挤压板306底端转动安装有挤压辊307，两个挤压板306相对的侧面顶端均镶嵌有阻尼条308，复位弹簧309整体为向下凸出的弧形，阻尼条308两端分别和挤压板306两端对齐，便于推动复位弹簧309两端的挤压板306移动，两个阻尼条308之间均匀分布有复位弹簧309，连接柱304顶面通过螺钉安装有配重板310，配重板310顶面均匀开设有配重槽311，配重槽311内部放置有配重块312，配重槽311契合配重块312底端，若干配重块312在配重板310顶面均匀分布，使得配重板310顶面配重更加均匀。
[0028]干式复合机本体1靠近收卷架2顶端位置处安装有除尘冷却组件4，除尘冷却组件4包括连接板401、冷却盒402、引导辊403、调节板404、中板405、调节螺杆406、柔性橡胶片407、真空泵408和出气管409；
[0029]干式复合机本体1一端对称焊接有连接板401，两个连接板401之间一端分别通过螺钉安装于冷却盒402两端，冷却盒402内部两端对称安装有引导辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善薄膜收卷卷心褶皱的干式复合机，包括干式复合机本体（1），其特征在于，所述干式复合机本体（1）一端安装有收卷架（2），所述收卷架（2）安装有防褶皱组件（3），所述防褶皱组件（3）包括立板（301）、定位螺钉（302）、导向口（303）、连接柱（304）、端板（305）、挤压板（306）、挤压辊（307）、阻尼条（308）、复位弹簧（309）、配重板（310）、配重槽（311）和配重块（312）；所述收卷架（2）对称安装有立板（301），所述立板（301）底端通过螺孔安装有定位螺钉（302），所述立板（301）中部开设有导向口（303），两个所述导向口（303）分别滑动安装于连接柱（304）两端，所述连接柱（304）两端均通过螺纹活动套接有端板（305），所述连接柱（304）底面两端均铰接有挤压板（306），所述挤压板（306）底端转动安装有挤压辊（307），两个所述挤压板（306）相对的侧面顶端均镶嵌有阻尼条（308），两个所述阻尼条（308）之间均匀分布有复位弹簧（309），所述连接柱（304）顶面通过螺钉安装有配重板（310），所述配重板（310）顶面均匀开设有配重槽（311），所述配重槽（311）内部放置有配重块（312）。2.根据权利要求1所述的一种改善薄膜收卷卷心褶皱的干式复合机，其特征在于，所述立板（301）底端为贴合收卷架（2）顶端的弧形凹槽，所述立板（301）外侧和收卷架（2）外侧对齐。3.根据权利要求1所述的一种改善薄膜收卷卷心褶皱的干式复合机，其特征在于，所述复位弹簧（309）整体为向下凸出的弧形，所述阻尼条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩文，
申请(专利权)人：惠州市道科包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：