一种自动散热液压压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动散热液压压力机，包括液压压力机主体，液压压力机主体的顶部设置有用于液压驱动的液压缸，液压缸外部套设有螺旋换热管，螺旋换热管的内侧间隔固定设置有多个导热块，液压缸的上方设置有与螺旋换热管顶端相连通的蓄水箱，蓄水箱和螺旋换热管之间设置有用于冷却液回流的输送管。本实用新型专利技术通过在液压缸的外部套设螺旋换热管，再配合螺旋换热管与液压缸外壁之间通过多个导热块传输热量以及蓄水箱内的冷却液注入到螺旋换热管内进行降温，使得液压缸上的热量通过导热块传递到螺旋换热管上，再配合其内部流通的冷却液带走热量，能够持续对液压缸进行散热，从而提高液压压力机上液压缸的散热效率及效果。而提高液压压力机上液压缸的散热效率及效果。而提高液压压力机上液压缸的散热效率及效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动散热液压压力机


[0001]本技术涉及液压压力机
，特别涉及一种自动散热液压压力机。

技术介绍

[0002]液压压力机是一种使用各种金属与非金属材料成型加工的设备，一般依靠其上的液压缸对上模具进行下压，使上模具和下模具配合对工件进行加压成型，而液压缸作为液压压力机的液压系统，一般都是通过液压油进行驱动，而液压油在管道中被挤压流动以及与管壁之间的摩擦都会产生热量，长时间的使用会导致液压缸的整体温度升高，而高温会导致液压油变质速度夹块，容易产生凝块，使液压油流通不畅，从而影响液压缸的使用效果以及使用寿命，为此我们提出一种自动散热液压压力机来解决传统液压压力机上液压缸易升温、散热效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动散热液压压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动散热液压压力机，包括：
[0005]液压压力机主体，所述液压压力机主体的顶部设置有用于液压驱动的液压缸；
[0006]所述液压缸外部套设有螺旋换热管，所述螺旋换热管的内侧间隔固定设置有多个导热块，所述液压缸的上方设置有与螺旋换热管顶端相连通的蓄水箱，所述蓄水箱和螺旋换热管之间设置有用于冷却液回流的输送管。
[0007]优选的，所述液压压力机主体包括承载底座和龙门支架，所述龙门支架固定设置于承载底座的顶端，所述液压缸竖直固定设置于龙门支架内侧的顶部。
[0008]优选的，所述承载底座的顶端且位于龙门支架内侧的下方位置固定设置有下模座，所述下模座的正上方设置有与液压缸的伸缩端固定连接的上模座。
[0009]优选的，所述输送管为两个且分别与蓄水箱一侧顶部的进水口和螺旋换热管底部的出水口固定连通，两个所述输送管之间固定设置有与其相连通的散热管。
[0010]优选的，所述蓄水箱内腔的底部固定穿插设置有与螺旋换热管顶部相连通的排水管，所述蓄水箱的顶部固定穿插设置有用于冷却液添加的加注口，所述蓄水箱一侧内壁的顶部固定设置有与对应位置的输送管一端相连通的抽水泵。
[0011]优选的，所述散热管的外壁呈环形阵列间隔固定设置有多个散热翅片，所述散热管的下方设置有散热风扇，所述散热风扇端部与龙门支架侧壁固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过在液压缸的外部套设螺旋换热管，再配合螺旋换热管与液压缸外壁之间通过多个导热块传输热量以及蓄水箱内的冷却液注入到螺旋换热管内进行降温，使得液压缸上的热量通过导热块传递到螺旋换热管上，再配合其内部流通的冷却液带
走热量，能够持续对液压缸进行散热，从而提高液压压力机上液压缸的散热效率及效果；
[0014](2)本技术利用散热管、散热翅片和扇热风扇的设置，能够对吸收过螺旋换热管上热量的冷却液进行散热作业，使冷却液的温度降低，以便于继续回收使用进行对螺旋换热管的二次降温，达到对液压缸的循环散热，有利于节能环保，降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图。
[0016]图2为本技术液压缸俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术蓄水箱正面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术散热管局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、液压压力机主体；11、液压缸；12、承载底座；13、龙门支架；14、下模座；15、上模座；2、螺旋换热管；21、蓄水箱；211、排水管；212、加注口；213、抽水泵；22、导热块；23、输送管；24、散热管；25、散热翅片；26、散热风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种自动散热液压压力机，包括液压压力机主体1，液压压力机主体1包括承载底座12和龙门支架13，龙门支架13固定设置于承载底座12的顶端，用于液压缸11的承载及安装，液压缸11竖直固定设置于龙门支架13内侧的顶部，承载底座12的顶端且位于龙门支架13内侧的下方位置固定设置有下模座14，下模座14的正上方设置有与液压缸11的伸缩端固定连接的上模座15，液压压力机主体1的顶部设置有用于液压驱动的液压缸11，通过将工件定位在下模座14上，利用液压缸11的伸缩端驱动上模座15下降对下模座14上的工件进行挤压，从而快速完成对工件的加压成型作业；
[0022]液压缸11外部套设有螺旋换热管2，螺旋换热管2的内侧间隔固定设置有多个导热块22，螺旋换热管2和导热块22均为不锈钢导热材质，增加导热性能，液压缸11的上方设置有与螺旋换热管2顶端相连通的蓄水箱21，蓄水箱21内添加有冷却液，冷却液可以为常温水或其他具有冷却效果的液体，同时蓄水箱21内可以加装例如冰箱中的制冷系统，增加对冷却液的制冷效果，也可间歇性的添加冰块降低冷却液的温度，蓄水箱21和螺旋换热管2之间设置有用于冷却液回流的输送管23，输送管23为耐热材质的导管；
[0023]输送管23为两个且分别与蓄水箱21一侧顶部的进水口和螺旋换热管2底部的出水口固定连通，两个输送管23之间固定设置有与其相连通的散热管24，散热管24的设置，能够对吸热后的冷却液进行散热，使得冷却液的温度能够降低而重新利用，散热管24的外壁呈环形阵列间隔固定设置有多个散热翅片25，散热管24的下方设置有散热风扇26，散热风扇26端部与龙门支架13侧壁固定连接，散热翅片25和散热风扇26的设置，主要是为了增加对散热管24的散热效率及效果；
[0024]蓄水箱21内腔的底部固定穿插设置有与螺旋换热管2顶部相连通的排水管211，蓄
水箱21的顶部固定穿插设置有用于冷却液添加的加注口212，蓄水箱21一侧内壁的顶部固定设置有与对应位置的输送管23一端相连通的抽水泵213，抽水泵213和散热风扇26均通过外接开关与外部电源电性连接，利用抽水泵213使蓄水箱21内的冷却液能够实现一个循环的流通路径。
[0025]本技术工作原理：液压缸11工作后产生热量，热量通过导热块22传递到螺旋换热管2上，此时抽水泵213接通电源启动，将蓄水箱21内储存的冷却液经过螺旋换热管2、输送管23和散热管24后抽入到蓄水箱21内，实现对冷却液的循环流通，冷却液经过螺旋换热管2内部时，将螺旋换热管2上的热量吸收并带走，使螺旋换热管2能够持续吸收来自液压缸11上的热量，而当冷却液进入散热管24内部后，利用散热管24自身导热特性以及散热翅片25的导热特性，在配合散热风扇26对两者外壁热量的吹拂，使进入到散热管24内的冷却液内的热量能够达到释放，降低冷却液的温度，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动散热液压压力机，包括：液压压力机主体(1)，所述液压压力机主体(1)的顶部设置有用于液压驱动的液压缸(11)；其特征在于：所述液压缸(11)外部套设有螺旋换热管(2)，所述螺旋换热管(2)的内侧间隔固定设置有多个导热块(22)，所述液压缸(11)的上方设置有与螺旋换热管(2)顶端相连通的蓄水箱(21)，所述蓄水箱(21)和螺旋换热管(2)之间设置有用于冷却液回流的输送管(23)。2.根据权利要求1所述的一种自动散热液压压力机，其特征在于，所述液压压力机主体(1)包括承载底座(12)和龙门支架(13)，所述龙门支架(13)固定设置于承载底座(12)的顶端，所述液压缸(11)竖直固定设置于龙门支架(13)内侧的顶部。3.根据权利要求2所述的一种自动散热液压压力机，其特征在于，所述承载底座(12)的顶端且位于龙门支架(13)内侧的下方位置固定设置有下模座(14)，所述下模座(14)的正上方设置有与液压缸(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：长春力众气动压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：