本发明专利技术涉及塑胶加工设备技术领域，且公开了一种塑胶制品加工的打磨装置，包括底座，所述底座的顶端面对称固定安装有两组水平轨，一组水平轨的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆沿水平轨的长度方向设置且可在水平轨内绕自身轴线旋转，两组丝杆远离驱动电机的一端设置有连接装置，所述丝杆上螺纹连接有打磨滑块，打磨滑块可在水平轨上沿水平轨的长度方向滑动。本发明专利技术中，两组丝杆通过连接装置同步转动，驱动打磨滑块沿水平轨的长度方向滑动，打磨电机驱动打磨盘旋转对塑胶制品进行打磨，同时主动轴通过自走装置沿垂直轨进行滑动，从而使塑胶制品打磨得更加均匀完全。更加均匀完全。更加均匀完全。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品加工的打磨装置
[0001]本专利技术涉及塑胶加工设备
，尤其涉及一种塑胶制品加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶制品广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等，在塑胶制品的生产过程中，需要对其表面进行打磨，从而避免其表面过于粗糙影响产品质量。
[0003]为此，我们提出一种塑胶制品加工的打磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种塑胶制品加工的打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种塑胶制品加工的打磨装置，包括底座，所述底座的顶端面对称固定安装有两组水平轨，一组水平轨的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆沿水平轨的长度方向设置且可在水平轨内绕自身轴线旋转，两组丝杆远离驱动电机的一端设置有连接装置，所述丝杆上螺纹连接有打磨滑块，打磨滑块可在水平轨上沿水平轨的长度方向滑动，打磨滑块上活动安装有垂直轨，垂直轨上活动安装有可沿垂直轨的长度方向滑动的打磨平台，所述打磨平台的顶端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有主动轴，主动轴的底端固定安装有打磨盘，打磨平台的底端设置有自走装置，打磨平台的四角设置有抵紧装置。
[0006]作为优选，所述连接装置包括联动皮带和张紧调节装置，所述联动皮带与两组丝杆啮合连接。
[0007]作为优选，所述张紧调节装置包括上下滑块、调节螺丝、转轴和转筒，所述上下滑块可在水平轨内上下滑动，上下滑块内螺纹连接有调节螺丝，通过旋转调节螺丝，调节上下滑块在水平轨内的水平高度，所述上下滑块靠近丝杆的一端固定安装有转轴，转轴的外壁面活动安装有可绕转轴旋转的转筒，转筒与联动皮带紧贴。
[0008]作为优选，所述打磨滑块上对称固定安装有两组第一活动杆，第一活动杆上活动安装有垂直轨，垂直轨可沿第一活动杆上下滑动，两组第一活动杆的顶端面固定安装有第一限位板，第一活动杆的外壁面对应第一限位板与垂直轨之间套接有第一弹簧。
[0009]作为优选，所述抵紧装置包括四组第二活动杆，第二限位板、第二弹簧和滚珠，所述四组第二活动杆分别固定安装在打磨平台的四角，第二活动杆的顶端固定安装有第二限位板，第二活动杆的外壁面对应第二限位板和打磨平台之间的位置套接有第二弹簧，第二弹簧拉力弹簧，第二活动杆的底端面活动安装有滚珠。
[0010]作为优选，所述垂直轨的中部开设有贯穿垂直轨上下端面和左右端面的槽，主动轴贯穿垂直轨中部的槽。
[0011]作为优选，所述自走装置包括主动齿轮、减速器、从动齿轮和自走齿条，所述主动齿轮固定安装在主动轴的外壁面，减速器固定安装在打磨平台下方且与主动齿轮啮合连接，减速器的输出端固定安装有从动齿轮，垂直轨中部开设的槽内设置有自走齿条，自走齿条与从动齿轮啮合连接。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供了一种塑胶制品加工的打磨装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种塑胶制品加工的打磨装置，使用时，启动驱动电机和打磨电机，驱动电机驱动丝杆转动，两组丝杆通过连接装置同步转动，驱动打磨滑块沿水平轨的长度方向滑动，打磨电机驱动打磨盘旋转对塑胶制品进行打磨，同时主动轴通过自走装置沿垂直轨进行滑动，从而使塑胶制品打磨得更加均匀完全。
[0015](2)、该一种塑胶制品加工的打磨装置，当一组丝杆转动时，另一组丝杆能同步转动，避免两组丝杆不同步导致设备损坏，提高打磨精度。
[0016](3)、该一种塑胶制品加工的打磨装置，当联动皮带在使用时间久后，容易边长松动，影响丝杆的同步转动，此时旋转调节螺丝，使上下滑块向下滑动，进而使转筒与联动皮带紧贴，从而改变联动皮带与两组丝杆的松紧度，保证两组丝杆的同步转动。
[0017](4)、该一种塑胶制品加工的打磨装置，当打磨盘对塑胶板进行打磨时，滚珠先与塑胶板进行接触，利用第二弹簧的弹性对塑胶板打磨处进行抵紧，减少塑胶板打磨时因热量产生的形变影响打磨效果。
[0018](5)、该一种塑胶制品加工的打磨装置，当主动轴转动时，通过主动齿轮与减速器连接，减速器对主动轴的转动进行减速，然后通过从动齿轮与自走齿条啮合连接转化为打磨平台沿垂直轨的长度方向进行滑动，从而使打磨盘在驱动电机和打磨电机的驱动下，逐行逐列地进行打磨，提高打磨效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术松紧结构示意图；
[0023]图3为本专利技术高度调节结构示意图；
[0024]图4为本专利技术打磨定位结构示意图；
[0025]图5为本专利技术自走结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、水平轨；3、驱动电机；4、丝杆；5、打磨滑块；6、垂直轨；7、打磨平台；8、打磨电机；9、打磨盘；10、联动皮带；11、上下滑块；12、调节螺丝；13、转轴；14、转筒；15、第一活动杆；16、第一限位板；17、第一弹簧；18、第二活动杆；19、第二限位板；20、第二弹簧；21、滚珠；22、主动轴；23、主动齿轮；24、减速器；25、从动齿轮；26、自走齿条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例：一种塑胶制品加工的打磨装置，如图1
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图5所示，包括底座1，所述底座1的顶端面对称固定安装有两组水平轨2，两组水平轨2之间可放置塑胶板，一组水平轨2的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有丝杆4，所述丝杆4沿水平轨2的长度方向设置且可在水平轨2内绕自身轴线旋转，两组丝杆4远离驱动电机3的一端设置有连接装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品加工的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面对称固定安装有两组水平轨(2)，一组水平轨(2)的一侧固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端固定安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)沿水平轨(2)的长度方向设置且可在水平轨(2)内绕自身轴线旋转，两组丝杆(4)远离驱动电机(3)的一端设置有连接装置，所述丝杆(4)上螺纹连接有打磨滑块(5)，打磨滑块(5)可在水平轨(2)上沿水平轨(2)的长度方向滑动，打磨滑块(5)上活动安装有垂直轨(6)，垂直轨(6)上活动安装有可沿垂直轨(6)的长度方向滑动的打磨平台(7)，所述打磨平台(7)的顶端固定安装有打磨电机(8)，打磨电机(8)的输出端固定安装有主动轴(22)，主动轴(22)的底端固定安装有打磨盘(9)，打磨平台(7)的底端设置有自走装置，打磨平台(7)的四角设置有抵紧装置。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工的打磨装置，其特征在于：所述连接装置包括联动皮带(10)和张紧调节装置，所述联动皮带(10)与两组丝杆(4)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品加工的打磨装置，其特征在于：所述张紧调节装置包括上下滑块(11)、调节螺丝(12)、转轴(13)和转筒(14)，所述上下滑块(11)可在水平轨(2)内上下滑动，上下滑块(11)内螺纹连接有调节螺丝(12)，通过旋转调节螺丝(12)，调节上下滑块(11)在水平轨(2)内的水平高度，所述上下滑块(11)靠近丝杆(4)的一端固定安装有转轴(13)，转轴(13)的外壁面活动安装有可绕转轴(13)旋转地转筒(14)，转筒(14)与联动皮带(10)紧贴。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立军，刘伟良，张鹏宇，林煌鹏，刘文鑫，
申请(专利权)人：漳州弘昕模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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