一种复合材料生产成型用伸缩模具制造技术

本发明专利技术涉及一种复合材料生产成型用伸缩模具，包括机身，其所述机身的内部设置有伸缩机构，所述机身的顶部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内部设置有支撑机构，所述伸缩机构的底部设置有第一模具，所述缓冲机构的顶部设置有第二模具，所述伸缩机构的底部且位于第一模具的外部设置有防护罩，所述缓冲机构包括底板，所述底板的底部与机身的顶部固定连接，所述底板的顶部活动安装有数量为两个的移动块，所述移动块相对的一侧均与第一复位弹簧的左右两侧固定连接。该复合材料生产成型用伸缩模具，具有缓冲效果好的优点，在对复合材料进行冲压时，可以通过缓冲消耗了冲击力，减弱了冲压的冲击力对本装置造成的损伤，延长了本装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料生产成型用伸缩模具


[0001]本专利技术涉及复合材料生产装置
，具体为一种复合材料生产成型用伸缩模具。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。
[0003]在对复合材料进行生产时，需要在室温下，利用伸缩模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而变成预定的形状，现有的伸缩模具缓冲效果不佳，在对复合材料进行冲压时，装置会因冲压产生的冲击力而受到损伤，大大缩短了使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合材料生产成型用伸缩模具，具备缓冲效果好等优点，解决了现有的伸缩模具缓冲效果不佳，在对复合材料进行冲压时，装置会因冲压产生的冲击力而受到损伤，大大缩短了使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料生产成型用伸缩模具，包括机身，其所述机身的内部设置有伸缩机构，所述机身的顶部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内部设置有支撑机构，所述伸缩机构的底部设置有第一模具，所述缓冲机构的顶部设置有第二模具，所述伸缩机构的底部且位于第一模具的外部设置有防护罩；
[0006]所述缓冲机构包括底板，所述底板的底部与机身的顶部固定连接，所述底板的顶部活动安装有数量为两个的移动块，所述移动块相对的一侧均与第一复位弹簧的左右两侧固定连接，所述移动块的顶部活动安装有连接杆，两个所述连接杆的顶部均与移动板的底部活动连接。
[0007]进一步，所述机身包括机箱，所述机箱的底部固定安装有数量为四个的底座，所述机箱的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与横板的底部固定连接。
[0008]进一步，所述伸缩机构包括数量为两个的滑筒，所述支撑杆的外部套接有滑筒，两个所述滑筒的外部均与推板的内部固定连接，所述横板的底部固定安装有推杆，所述推杆的输出端与推板的顶部固定连接。
[0009]进一步，所述底板的底部与机箱的顶部固定连接，所述移动块的底部固定安装有延伸到底板内部的滑块，所述底板的顶部开设有与滑块移动范围相匹配的滑槽，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽。
[0010]进一步，所述支撑机构包括数量为两个的固定块，两个所述固定块的底部均与底板的顶部固定连接，所述固定块的顶部开设有插槽，所述插槽的内底壁固定安装有第二复
位弹簧，所述插槽的外部安装有开设在固定块上的移动槽，所述第二复位弹簧的顶部固定安装有延伸到移动槽内部的挡板，挡板的顶部固定安装有与移动板的底部固定连接的竖杆。
[0011]进一步，所述插槽与所述竖杆相匹配，移动槽与挡板的移动范围相匹配。
[0012]进一步，所述推板的底部与第一模具的顶部固定连接，所述第一模具的底部开设有第一凹槽。
[0013]进一步，所述移动板的顶部与第二模具的底部固定连接，所述第二模具的顶部开设有第二凹槽。
[0014]进一步，所述防护罩的顶部与推板的底部活动连接，所述防护罩为亚克力罩，所述防护罩的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的底部活动安装有一端贯穿安装板并延伸到推板内部的螺纹杆，所述安装板的底部开设有数量为两个且一端贯穿并延伸到顶部的插孔，所述推板的底部开设有数量为两个的螺纹槽，所述插孔与螺纹槽均与螺纹杆相匹配。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该复合材料生产成型用伸缩模具，通过设置缓冲机构和支撑机构，在进行冲压时，移动板向下移动时通过两个连接杆带动两个移动块进行相背移动，从而对第一复位弹簧进行拉伸，移动板向下移动时通过竖杆带动挡板向下进行移动，从而对第二复位弹簧进行挤压，第一复位弹簧和第二复位弹簧通过产生形变进行缓冲，如此，本装置具有缓冲效果好的优点，在对复合材料进行冲压时，可以通过缓冲消耗了冲击力，减弱了冲压的冲击力对本装置造成的损伤，延长了本装置的使用寿命。
[0017]2、该复合材料生产成型用伸缩模具，通过设置防护罩，在进行冲压时，可以对工作人员的手部进行保护，如此，本装置具有防护的功能，在对复合材料进行冲压时，通过将冲压区域罩住，可以防止工作人员的手部在冲压时受伤，提高了本装置的安全性能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处放大图；
[0020]图3为本专利技术图1中B处放大图；
[0021]图4为本专利技术图1中C处放大图；
[0022]图5为本专利技术正视图。
[0023]图中：1机身、11机箱、12底座、13支撑杆、14横板、2伸缩机构、21滑筒、22推板、23推杆、3缓冲机构、31底板、32移动块、321滑块、322滑槽、33第一复位弹簧、34连接杆、35移动板、4支撑机构、41固定块、42插槽、43第二复位弹簧、44移动槽、45挡板、46竖杆、5第一模具、6第二模具、7防护罩、71安装板、72螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施例中的一种复合材料生产成型用伸缩模具，包括机身1，其机身1的内部设置有伸缩机构2，机身1的顶部设置有缓冲机构3，缓冲机构3的内部设置有支撑机构4，伸缩机构2的底部设置有第一模具5，缓冲机构3的顶部设置有第二模具6，伸缩机构2的底部且位于第一模具5的外部设置有防护罩7；
[0026]缓冲机构3包括底板31，底板31的底部与机身1的顶部固定连接，底板31的顶部活动安装有数量为两个的移动块32，移动块32相对的一侧均与第一复位弹簧33的左右两侧固定连接，移动块32的顶部活动安装有连接杆34，两个连接杆34的顶部均与移动板35的底部活动连接，在进行冲压时，移动板35向下移动，移动板35带动两个连接杆34机械能相背移动，两个连接杆34带动两个移动块32进行相背移动，从而对第一复位弹簧33进行拉伸，第一复位弹簧33产生形变进行缓冲，消耗了冲压的能量，降低了冲击力的力度，如此，本装置具有缓冲效果好的优点。
[0027]本实施例中，机身1包括机箱11，机箱11的底部固定安装有数量为四个的底座12，四个底座12使本装置放置得更加稳定，机箱11的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆13，两个支撑杆13的顶部均与横板14的底部固定连接。
[0028]本实施例中，伸缩机构2包括数量为两个的滑筒21，支撑杆13的外部套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料生产成型用伸缩模具，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内部设置有伸缩机构(2)，所述机身(1)的顶部设置有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)的内部设置有支撑机构(4)，所述伸缩机构(2)的底部设置有第一模具(5)，所述缓冲机构(3)的顶部设置有第二模具(6)，所述伸缩机构(2)的底部且位于第一模具(5)的外部设置有防护罩(7)；所述缓冲机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)的底部与机身(1)的顶部固定连接，所述底板(31)的顶部活动安装有数量为两个的移动块(32)，所述移动块(32)相对的一侧均与第一复位弹簧(33)的左右两侧固定连接，所述移动块(32)的顶部活动安装有连接杆(34)，两个所述连接杆(34)的顶部均与移动板(35)的底部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产成型用伸缩模具，其特征在于：所述机身(1)包括机箱(11)，所述机箱(11)的底部固定安装有数量为四个的底座(12)，所述机箱(11)的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的顶部均与横板(14)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复合材料生产成型用伸缩模具，其特征在于：所述伸缩机构(2)包括数量为两个的滑筒(21)，所述支撑杆(13)的外部套接有滑筒(21)，两个所述滑筒(21)的外部均与推板(22)的内部固定连接，所述横板(14)的底部固定安装有推杆(23)，所述推杆(23)的输出端与推板(22)的顶部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种复合材料生产成型用伸缩模具，其特征在于：所述底板(31)的底部与机箱(11)的顶部固定连接，所述移动块(32)的底部固定安装有延伸到底板(31)内部的滑块(321)，所述底板(31)的顶部开设有与滑块(321)移动范围相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：安徽伟创聚合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：