本实用新型专利技术公开了一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，涉及电芯焊接技术领域。包括：焊接台，旋转台，转动嵌设于焊接台的内壁，焊接设备，固定设置于焊接台的外壁顶部，放置框，设有多个，每个放置框均沿圆周方向等距固定设置于旋转台的外壁顶部，以及固定机构，设有多组，每组固定机构均设于放置框上。该组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过旋转台上的每个放置框，配合固定机构对组合电芯进行固定，防止在焊接的过程中组合电芯出现移位等现象，影响对组合电芯的焊接，该组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过按压机构，可使镍片固定在组合电芯上，避免焊接过程中，镍片偏离电芯上的焊接点，导致组合成的电池组存在安全隐患。导致组合成的电池组存在安全隐患。导致组合成的电池组存在安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种组合电池组生产线用电芯焊接装置
[0001]本技术涉及电芯焊接
，具体为一种组合电池组生产线用电芯焊接装置。
技术介绍
[0002]电池组，是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流，串联电池组没有过多的要求。
[0003]电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板，电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种，通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。
[0004]授权公开号“CN210703203U”记载了“一种全自动电池电芯焊接装置，通过设置进料筒、进料仓、电芯放置架、活动环和第一伺服电缸，可实现自动进料，方便快捷；通过设置第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第一电机、第一皮带和夹持件，可实现对电芯的快速夹持和输送，方便快捷；通过设置第二伺服电缸、连接板、通孔、滑枕和自动焊接机构，可实现对电芯的自动快速焊接，方便快捷；通过设置吹风箱和进风口，可实现对焊接后的电芯进行吹风散热，可对电芯进行快速散热；通过设置机械手、第四辊轮、第五辊轮、第二电机、第二皮带和输送带，可实现对焊接吹风后的电芯进行抓取，可实现对电芯的快速收料，方便快捷”。
[0005]上述专利可实现对电芯的下料、快速夹持、输送、焊接、散热和收料，但上述专利的夹持结构较为单一，只能对特定大小和形状的电芯进行固定，对电芯的夹持受到限制，即上述专利仅仅只能对特定大小和形状的电芯进行固定，而组合电池组通常是由多个圆柱电芯组合在一起，配合保护电路板和外壳，多个圆柱电芯之间是通过焊接镍片相连接，夹持时不能根据组合圆柱电芯的大小对其进行固定，在焊接的过程中组合电芯容易出现移位等现象，影响对组合电芯的焊接，降低了对组合电芯焊接的工作效率，不能使镍片固定在组合电芯上。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过旋转台上的每个放置框，配合固定机构对组合电芯进行固定，防止在焊接的过程中组合电芯出现移位等现象，影响对组合电芯的焊接，通过按压机构，可使镍片固定在组合电芯上，避免焊接过程中，镍片偏离电芯上的焊接点，导致组合成的电池组存在安全隐患。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，包括：
[0008]焊接台；
[0009]旋转台，转动嵌设于焊接台的内壁；
[0010]焊接设备，固定设置于焊接台的外壁顶部；
[0011]放置框，设有多个，每个所述放置框均沿圆周方向等距固定设置于旋转台的外壁顶部；以及
[0012]固定机构，设有多组，每组所述固定机构均设于放置框上，每组所述固定机构均包括驱动部件和两个固定板，所述驱动部件设于放置框内，两个所述固定板均对称设于驱动部件上；以及
[0013]按压机构，设有多组，每组所述按压机构均设于固定板上，每组所述按压机构均包括转动部件、多组移动部件和多个按压板，所述转动部件设于固定板上，每组所述移动部件均设于固定板上，每个所述按压板均设于移动部件上。
[0014]进一步的，每组所述驱动部件均包括第一正反电机、双向螺纹杆和两组导向组件，所述第一正反电机通过螺栓安装于放置框的外壁一侧，所述双向螺纹杆转动嵌设于放置框的内壁，且双向螺纹杆的一端固定设置于第一正反电机的输出端，每组所述导向组件均对称设于双向螺纹杆上。
[0015]进一步的，每组所述导向组件均包括导向块和导向孔，所述导向孔开设于放置框的外壁顶部，所述导向块螺纹连接于双向螺纹杆的外壁，且导向块滑动嵌设于导向孔的内壁，每个所述固定板均固定设置于导向块的外壁顶部。
[0016]进一步的，每组所述转动部件均包括第二正反电机、转动轴和多个锥形齿轮，所述第二正反电机通过螺栓安装于固定板的外壁一侧，所述转动轴固定设置于第二正反电机的输出端，每个所述锥形齿轮均固定套设于转动轴的外壁。
[0017]进一步的，每组所述移动部件均包括伞齿轮、安装环、单向螺纹杆和移动组件，所述安装环固定设置于固定板的外壁一侧，所述单向螺纹杆转动嵌设于安装环的内壁，所述伞齿轮固定设置于单向螺纹杆的底端，所述伞齿轮与锥形齿轮相啮合，所述移动组件设于单向螺纹杆上。
[0018]进一步的，每组所述移动组件均包括移动板和移动孔，所述移动孔开设于固定板的外壁一侧，所述移动板螺纹连接于单向螺纹杆的外壁，且移动板滑动嵌设于移动孔的内壁，每个所述按压板均固定设置于移动板的外壁底部。
[0019]本技术提供了一种组合电池组生产线用电芯焊接装置。具备以下有益效果：
[0020](1)、该组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过旋转台上的每个放置框，配合固定机构对组合电芯进行固定，防止在焊接的过程中组合电芯出现移位等现象，影响对组合电芯的焊接。
[0021](2)、该组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过按压机构，可使镍片固定在组合电芯上，避免焊接过程中，镍片偏离电芯上的焊接点，导致组合成的电池组存在安全隐患。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的部分剖视图；
[0024]图3为本技术放置框的剖视图；
[0025]图4为本技术图1中A处的放大示意图。
[0026]图中：1、焊接台；2、旋转台；3、焊接设备；4、放置框；5、固定板；6、按压板；7、伞齿轮；8、安装环；9、单向螺纹杆；10、移动板；11、移动孔；12、第一正反电机；13、双向螺纹杆；
14、导向块；15、导向孔；16、第二正反电机；17、转动轴；18、锥形齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，包括：
[0029]焊接台1；
[0030]旋转台2，转动嵌设于焊接台1的内壁；
[0031]焊接设备3，固定设置于焊接台1的外壁顶部；
[0032]放置框4，设有多个，每个放置框4均沿圆周方向等距固定设置于旋转台2的外壁顶部；以及
[0033]固定机构，设有多组，每组固定机构均设于放置框4上，每组固定机构均包括驱动部件和两个固定板5，驱动部件设于放置框4内，两个固定板5均对称设于驱动部件上；以及
[0034]按压机构，设有多组，每组按压机构均设于固定板5上，每组按压机构均包括转动部件、多组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，其特征在于，包括：焊接台(1)；旋转台(2)，转动嵌设于焊接台(1)的内壁；焊接设备(3)，固定设置于焊接台(1)的外壁顶部；放置框(4)，设有多个，每个所述放置框(4)均沿圆周方向等距固定设置于旋转台(2)的外壁顶部；以及固定机构，设有多组，每组所述固定机构均设于放置框(4)上，每组所述固定机构均包括驱动部件和两个固定板(5)，所述驱动部件设于放置框(4)内，两个所述固定板(5)均对称设于驱动部件上；以及按压机构，设有多组，每组所述按压机构均设于固定板(5)上，每组所述按压机构均包括转动部件、多组移动部件和多个按压板(6)，所述转动部件设于固定板(5)上，每组所述移动部件均设于固定板(5)上，每个所述按压板(6)均设于移动部件上。2.根据权利要求1所述的一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，其特征在于：每组所述驱动部件均包括第一正反电机(12)、双向螺纹杆(13)和两组导向组件，所述第一正反电机(12)通过螺栓安装于放置框(4)的外壁一侧，所述双向螺纹杆(13)转动嵌设于放置框(4)的内壁，且双向螺纹杆(13)的一端固定设置于第一正反电机(12)的输出端，每组所述导向组件均对称设于双向螺纹杆(13)上。3.根据权利要求2所述的一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，其特征在于：每组所述导向组件均包括导向块(14)和导向孔(15)，所述导向孔(15)开设于放置框(4)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继仑，
申请(专利权)人：成都力创拓能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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