【技术实现步骤摘要】
一种型钢打捆钢带焊接装置
[0001]本技术属于型钢打捆
,尤其是涉及一种型钢打捆钢带焊接装置。
技术介绍
[0002]型钢产品生产完毕后需要将多根型钢叠放,然后使用打捆钢带缠绕叠放的型钢形成型钢捆,便于后续的吊装及运输,钢带缠绕完毕后需要焊接打捆钢带的两端,当前的生产模式中时使用人工焊接的模式,这种操作模式存在以下问题:第一,型钢捆的上端面不平整或型钢的型号为H型钢,打捆钢带的下端缺少支撑,导致焊接不牢固;第二,型钢捆靠自身重力压紧,上下型钢间存在缝隙,打捆钢带焊接完毕后,在型钢捆吊装过程中容易散捆,影响生产安全。此外,虽然市场上存在一些钢带焊接设备,但是其焊接位置和焊接点的数量固定,不能根据需求调整焊接位置和焊接点的数量,使其适用范围受到了极大的限制。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术旨在提出一种型钢打捆钢带焊接装置,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0004]为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:
[0005]一种型钢打捆钢带焊接装置,包括:
[000 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢打捆钢带焊接装置,其特征在于,包括:压紧部,其用于压紧型钢捆的上端面,所述压紧部对应设有用于驱动压紧部上下移动的直线运动组件;安装板(8),其可以移动的安装于压紧部上;焊接组件(7),其可以移动地连接于安装板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种型钢打捆钢带焊接装置,其特征在于:所述焊接装置还包括设备支架,所述设备支架包括连接梁一(5)、导向管(1)、与导向管(1)相匹配的导向杆(6),所述压紧部包括压紧板(3)、与压紧板(3)固定连接的横梁(2),所述导向管(1)的数量为两个,两个所述导向管(1)的底端与连接梁一(5)固定连接,所述导向杆(6)安装于导向管(1)内侧,所述导向杆(6)的上端与横梁(2)固定连接;所述直线运动组件为升降液压缸(4),所述升降液压缸(4)的壳体与导向管(1)固定连接,所述升降液压缸(4)的输出轴与横梁(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种型钢打捆钢带焊接装置,其特征在于:所述焊接组件(7)下方对应设有滚筒(9),两个所述导向管(1)之间固设有连接梁二(10),所述滚筒(9)与连接梁二(10)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种型钢打捆钢带焊接装置,其特征在于:所述压紧部上设有与焊接组件(7)的焊接头相对应的垫板(11),所述垫板(11)可以移动地连接于压紧板(3)。5.根据权利要求4所述的一种型钢打捆钢带焊接装置,其特征在于:所述压紧部上固设有用于驱动垫板(11)移动的推出液压缸(12),所述推出液压缸(12)的输出轴与垫板(11)固定连接。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱跃刚,王守东,吴明达,牛慧庆,林宏欣,李志明,
申请(专利权)人:中重科技天津股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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