本实用新型专利技术涉及金属加工液生产技术领域，尤其是指一种金属加工液生产用搅动补气装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上方设有进液组件和进气组件，所述搅拌箱的底部设有搅拌组件，所述搅拌组件的上方设有过滤组件；所述搅拌箱的顶部可拆卸设有箱盖，所述进液组件包括插装在所述箱盖上的进液管，还包括安装在所述箱盖上分液组件，所述进液管位于所述分液组件的上方；所述进气组件包括连接设置在所述搅拌箱的箱口的鼓风管、通入搅拌箱的箱底的微型曝气器及设置在搅拌箱的箱壁上自动排气阀。本实用新型专利技术在过滤处理的同时进行补气，减少加工液处于无氧环境的时间，且便于清理。且便于清理。且便于清理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液生产用搅动补气装置
[0001]本技术涉及金属加工液生产
，尤其是指一种金属加工液生产用搅动补气装置。
技术介绍
[0002]金属加工液，即切削液。目前使用的切削液中都含有一定的污染物，污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉等固体杂质和浮油，切削液如果不进行处理，会易堵塞管路，损坏泵的密封，浮油还会阻挡了切削液和空气的接触，导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的变质。
[0003]为此中国专利CN207933380U公开了种切削液补气装置，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧外壁固定连接有进液管，所述过滤箱的上表面设有橡胶垫片和通孔，所述橡胶垫片的上表面设有螺栓，且螺栓贯穿橡胶垫片的上表面与过滤箱螺纹连接，所述螺栓的底端固定连接有吸附箱，且吸附箱位于过滤箱的内部，所述通孔的两侧内壁均螺纹连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均固定连接有同一个电磁铁，且电磁铁位于过滤箱的内部，所述过滤箱的另一侧外壁固定连接有吸液管，所述吸液管远离滤筛的一端固定连接有水泵，本技术结构简单，操作方便，可以处理掉切削液中的金属粉末、砂砾细粉等杂质，并且还可以避免切削液中厌氧细菌的滋生。
[0004]但是上述技术方案依然存在以下缺陷：1)过滤箱清理不便；2)由过滤箱到补气箱的流程过长，在此过程中也有可能出现厌氧菌繁殖，到达补气箱后已有厌氧菌存在，单靠补气箱不一定能完全去除厌氧菌。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种金属加工液生产用搅动补气装置，在过滤处理的同时进行补气，减少加工液处于无氧环境的时间，且便于清理。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种金属加工液生产用搅动补气装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上方设有进液组件和进气组件，所述搅拌箱的底部设有搅拌组件，所述搅拌组件的上方设有过滤组件；所述搅拌箱的顶部可拆卸设有箱盖，所述进液组件包括插装在所述箱盖上的进液管，还包括安装在所述箱盖上分液组件，所述进液管位于所述分液组件的上方；所述进气组件包括连接设置在所述搅拌箱的箱口的鼓风管、通入搅拌箱的箱底的微型曝气器及设置在搅拌箱的箱壁上自动排气阀。
[0008]进一步地，所述分液组件包括转动轴、不规则分散设置在转动轴上的分流叶片及驱动转动轴转动的驱动电机。
[0009]进一步地，所述搅拌组件包括水平设置的搅拌转轴、交错设置在搅拌转轴上的搅拌叶片及驱动搅拌转轴转动的搅拌电机，所述搅拌电机上设有防水壳。
[0010]进一步地，所述搅拌叶片呈弧形，所述搅拌叶片上开设有若干通孔。
[0011]进一步地，所述过滤组件包括叠设的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间设有粗砂过滤层，所述第一过滤网的上方可拆卸的设有滤布，所述第一过滤网和第二过滤网可拆卸卡装在所述搅拌箱的箱壁上。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]在实际使用情景中，将进液管插装到箱盖上对应的位置，使得其出液端正对下方的分液组件，开启进液管进液同时开启鼓风管对箱内进行鼓风，使得鼓进的空气正对分液组件的位置，加工液进入搅拌箱内首先经由分液组件将其分流成多股细流，细流在鼓风的作用下接触空气，然后落在过滤组件上进行过滤处理后流入搅拌箱底部经由搅拌组件进行搅拌，搅拌的过程中箱底的微型曝气器进行曝气工作，辅助搅拌组件使得加工液与空气充分接触，多余的空气逸出可从过滤组件的孔隙中逸出，气压过大的时候触动自动排气阀排出箱外，在加工液进入搅拌箱开始便进行补气，相较于传统的单一补气箱设定，能延长加工液的补气时间，且将加工液分流使得补气效果更好；搅拌箱采用可拆卸的箱盖设计，更方便对箱内进行清洁和维修。本技术在过滤处理的同时进行补气，减少加工液处于无氧环境的时间，且便于清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的搅拌组件结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]如图1
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3所示，本技术提供一种金属加工液生产用搅动补气装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的上方设有进液组件2和进气组件3，所述搅拌箱1的底部设有搅拌组件4，所述搅拌组件4的上方设有过滤组件5；所述搅拌箱1的顶部可拆卸设有箱盖11，所述进液组件2包括插装在所述箱盖11上的进液管21，还包括安装在所述箱盖11上分液组件22，所述进液管21位于所述分液组件22的上方；所述进气组件3包括连接设置在所述搅拌箱1的箱口的鼓风管31、通入搅拌箱1的箱底的微型曝气器32及设置在搅拌箱1的箱壁上自动排气阀33。
[0019]本实施例中，搅拌箱1的底部设有出液管，将进液管21插装到箱盖11上对应的位置，使得其出液端正对下方的分液组件22，开启进液管21进液同时开启鼓风管31对箱内进行鼓风，使得鼓进的空气正对分液组件22的位置，加工液进入搅拌箱1内首先经由分液组件22将其分流成多股细流，细流在鼓风的作用下接触空气，然后落在过滤组件5上进行过滤处理后流入搅拌箱1底部经由搅拌组件4进行搅拌，搅拌的过程中箱底的微型曝气器32进行曝气工作，辅助搅拌组件4使得加工液与空气充分接触，多余的空气逸出可从过滤组件5的孔隙中逸出，气压过大的时候触动自动排气阀33排出箱外，在加工液进入搅拌箱1开始便进行补气，相较于传统的单一补气箱设定，能延长加工液的补气时间，且将加工液分流使得补气效果更好；搅拌箱1采用可拆卸的箱盖11设计，更方便对箱内进行清洁和维修。本装置在过滤处理的同时进行补气，减少加工液处于无氧环境的时间，且便于清理。
[0020]如图1、3所示，所述分液组件22包括转动轴221、不规则分散设置在转动轴221上的分流叶片222及驱动转动轴221转动的驱动电机223；本实施例中，加工液落下的时候利用分流叶片222的转动将加工液分切成分散的水流落下，在分散的过程中水流与空气充分接触，相较于传动的单股进液方式，能有效增加液体与空气的接触面积，且将液体分散落到后续的过滤组件5上，能有效防止堵塞过滤组件5。
[0021]如图1所示，所述搅拌组件4包括水平设置的搅拌转轴41、交错设置在搅拌转轴41上的搅拌叶片42及驱动搅拌转轴41转动的搅拌电机43，所述搅拌电机43上设有防水壳；本实施例中，采用垂直面上的上下搅动方式搅拌加工液，使得搅拌叶片42的末端在搅拌的过程中能高出液面，能带动液面波动，加强搅拌效果。
[0022]如图1所示，所述搅拌叶片42呈弧形，所述搅拌叶片42上开设有若干通孔421；本实施例中，弧形的搅拌叶片42在叶片高出液面的时候能将加工液带起一部分，同时在叶片上开设通孔421能在减少阻力的同时将液体分散增加与空气的接触面积。
[0023]如图2所示，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工液生产用搅动补气装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的上方设有进液组件(2)和进气组件(3)，所述搅拌箱(1)的底部设有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)的上方设有过滤组件(5)；所述搅拌箱(1)的顶部可拆卸设有箱盖(11)，所述进液组件(2)包括插装在所述箱盖(11)上的进液管(21)，还包括安装在所述箱盖(11)上分液组件(22)，所述进液管(21)位于所述分液组件(22)的上方；所述进气组件(3)包括连接设置在所述搅拌箱(1)的箱口的鼓风管(31)、通入搅拌箱(1)的箱底的微型曝气器(32)及设置在搅拌箱(1)的箱壁上自动排气阀(33)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工液生产用搅动补气装置，其特征在于：所述分液组件(22)包括转动轴(221)、不规则分散设置在转动轴(221)上的分流叶片(222)及驱动转动轴(221)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文雅，高倩，徐望平，陈喜能，
申请(专利权)人：嘉斐科技武汉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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