一种金属加工液加热搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体为一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括底座、釜体、正转驱动机构、搅拌组件、加热组件、反转驱动机构，所述釜体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口中分别设置有进料阀和出料阀；实际应用中，使用时，通过进料口进料，通过加热组件给金属加工液加热，通过正转驱动机构驱动釜体在底座上正转，使釜体内的金属加工液随釜体正转，有效防止金属加工液中较重的物质沉淀在釜体内壁底部，同时反转驱动机构驱动搅拌组件在釜体内部反转，将釜体内的金属加工液搅拌均匀；搅拌完成后，通过出料口出料；本实用新型专利技术能有效防止金属加工液中较重的物质沉淀在釜体内壁底部，搅拌更均匀。搅拌更均匀。搅拌更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液加热搅拌反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种金属加工液加热搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等，反应釜是生产金属加工液最常用的设备，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料—反应—出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度搅拌等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、搅拌装置组成，但是现在的反应釜存在搅拌不充分的问题。
[0003]现有授权公告号为CN208194390U的中国专利公开了包括电机、釜体、夹套和搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料口和电机架，所述釜体下部设置有出料口；所述电机通过电机架安装在釜体上，所述搅拌装置设置在釜体内，该技术通过设置的搅拌装置，将第一孔板和第二孔板上设置孔，使得第一孔板和第二孔板转动的时候产生气泡，从而该装置搅拌的均匀性；但是该装置设置的上叶片和下叶片与金属加工液的接触面积较少，金属加工液中较重的物质沉淀在釜体内壁底部，从而降低了金属加工液的搅拌均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种能有效防止金属加工液中较重的物质沉淀在釜体内壁底部，搅拌更均匀的金属加工液加热搅拌反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括底座，可转动连接在所述底座上的釜体，用于驱动所述釜体旋转所采用的正转驱动机构，设置于所述釜体内部的搅拌组件和加热组件，用于驱动所述搅拌组件旋转所采用的反转驱动机构，所述釜体水平放置，所述反转驱动机构安装在所述底座上，所述釜体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口中分别设置有进料阀和出料阀。
[0007]进一步，所述底座为U形安装座，所述U形安装座的两竖向部之间设置有支撑座，所述支撑座中水平开设有通孔，所述通孔中设置有轴承，所述釜体的外侧壁固定在所述轴承的内圈上；所述正转驱动机构包括正转驱动电机，所述正转驱动电机固定在所述U形安装座的左侧竖向部上，所述正转驱动电机的输出轴水平向右伸出驱动连接所述釜体的左端部。
[0008]进一步，所述搅拌组件包括水平设置于所述釜体中的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多片搅拌叶片，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端沿所述釜体内壁滑动。
[0009]进一步，所述反转驱动机构包括水平固定在所述U形安装座右侧竖向部上的反转驱动电机，所述搅拌轴的最右端穿出所述釜体后、通过联轴器连接所述反转驱动电机的输出轴。
[0010]进一步，所述加热组件包括嵌设于所述釜体内侧壁上的多根电加热管和温度感应传感器，所述电加热管电性连接所述温度感应传感器。
[0011]进一步，所述底座的正面还设置有控制箱，所述控制箱中设置有控制器，所述控制箱正面嵌设有显示屏和控制按钮，所述正转驱动机构、反转驱动机构、加热组件、显示屏和控制按钮均电性连接所述控制器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]实际应用中，使用时，通过进料口进料，通过加热组件给金属加工液加热，通过正转驱动机构驱动釜体在底座上正转，使釜体内的金属加工液随釜体正转，有效防止金属加工液中较重的物质沉淀在釜体内壁底部，同时反转驱动机构驱动搅拌组件在釜体内部反转，将釜体内的金属加工液搅拌均匀；搅拌完成后，通过出料口出料；本技术能有效防止金属加工液中较重的物质沉淀在釜体内壁底部，搅拌更均匀。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是图2中A
‑
A处剖示图；
[0017]附图标记：底座1；支撑座11；通孔111；釜体2；进料口21；出料口22；正转驱动机构3；反转驱动机构4；反转驱动电机41；联轴器42；轴承5；搅拌轴61；搅拌叶片62；电加热管71；温度感应传感器72；控制箱8。
具体实施方式
[0018]如图1、图2和图3所示，一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括底座1，可转动连接在所述底座1上的釜体2，用于驱动所述釜体 2旋转所采用的正转驱动机构3，设置于所述釜体2内部的搅拌组件和加热组件，用于驱动所述搅拌组件旋转所采用的反转驱动机构4，所述釜体2水平放置，所述反转驱动机构4安装在所述底座1上，所述釜体2的两侧分别设置有进料口21和出料口22，所述进料口21 和出料口22中分别设置有进料阀和出料阀。
[0019]使用时，通过进料口21进料，通过加热组件给金属加工液加热，通过正转驱动机构3驱动釜体2在底座1上正转，使釜体2内的金属加工液随釜体2正转，有效防止金属加工液中较重的物质沉淀在釜体 2内壁底部，同时反转驱动机构4驱动搅拌组件在釜体2内部反转，将釜体2内的金属加工液搅拌均匀；搅拌完成后，通过出料口22出料；本技术能有效防止金属加工液中较重的物质沉淀在釜体2内壁底部，搅拌更均匀。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述底座1为U形安装座，所述U 形安装座的两竖向部之间设置有支撑座11，所述支撑座11中水平开设有通孔111，所述通孔111中设置有轴承5，所述釜体2的外侧壁固定在所述轴承5的内圈上；所述正转驱动机构3包括正转驱动电机，所述正转驱动电机固定在所述U形安装座的左侧竖向部上，所述正转驱动电机的输出轴水平向右伸出驱动连接所述釜体2的左端部；本实施例中，正转驱动电机驱动釜体2正转时，釜体2通过轴承5在通孔111中旋转，有效防止金属加工液中较重的物质沉淀在釜体2内壁底部。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述搅拌组件包括水平设置于所述釜体2中的搅拌轴61，所述搅拌轴61上设置有多片搅拌叶片62，所述搅拌叶片62远离所述搅拌轴61的一端沿所述釜
体2内壁滑动；本实施例中，釜体2正转过程中，通过反转驱动机构4驱动搅拌轴61带动搅拌叶片62反正，将釜体2内的金属加工液搅拌均匀。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述反转驱动机构4包括水平固定在所述U形安装座右侧竖向部上的反转驱动电机41，所述搅拌轴61的最右端穿出所述釜体2后、通过联轴器42连接所述反转驱动电机41 的输出轴；本实施例中，由于反转驱动电机41的输出轴通过联轴器 42连接搅拌轴61，通过反转驱动电机41驱动联轴器42带动搅拌轴 61旋转搅拌。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述加热组件包括嵌设于所述釜体2 内侧壁上的多根电加热管71和温度感应传感器72，所述电加热管71 电性连接所述温度感应传感器72；本实施例中，通过电加热管71给釜体2内部加热，通过温度感应传感器72时时监测釜体2内部的温度。
[0024]如图1、图2和图3所示，所述底座1的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：包括底座(1)，可转动连接在所述底座(1)上的釜体(2)，用于驱动所述釜体(2)旋转所采用的正转驱动机构(3)，设置于所述釜体(2)内部的搅拌组件和加热组件，用于驱动所述搅拌组件旋转所采用的反转驱动机构(4)，所述釜体(2)水平放置，所述反转驱动机构(4)安装在所述底座(1)上，所述釜体(2)的两侧分别设置有进料口(21)和出料口(22)，所述进料口(21)和出料口(22)中分别设置有进料阀和出料阀。2.根据权利要求1所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述底座(1)为U形安装座，所述U形安装座的两竖向部之间设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)中水平开设有通孔(111)，所述通孔(111)中设置有轴承(5)，所述釜体(2)的外侧壁固定在所述轴承(5)的内圈上；所述正转驱动机构(3)包括正转驱动电机，所述正转驱动电机固定在所述U形安装座的左侧竖向部上，所述正转驱动电机的输出轴水平向右伸出驱动连接所述釜体(2)的左端部。3.根据权利要求2所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文雅，高倩，毛君位，
申请(专利权)人：嘉斐科技武汉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：