本实用新型专利技术涉及切削液配比技术领域，尤其是指一种切削液配比测控装置。它解决了不能边抽取脱模剂边实现搅拌的问题。它包括装置本体，装置本体内设有顶端开口的工作腔，工作腔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上周向设有搅拌叶，工作腔内纵向滑动连接有滑块，滑块上设有纵向贯穿的抽取筒，滑块上设有用于通断抽取筒底端的通断组件，搅拌轴与滑块之间设有传动组件，搅拌轴转动时通过传动组件带动滑块纵向移动。本实用新型专利技术能够边抽取脱模剂边实现搅拌，改善雾化效果不佳，便于得知实时的配比浓度。便于得知实时的配比浓度。便于得知实时的配比浓度。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液配比测控装置
[0001]本技术涉及切削液配比
，尤其是指一种切削液配比测控装置。
技术介绍
[0002]配比机主要使用在金属加工工厂的切削液的配比、压铸工厂的脱模剂配比、锻造厂的水性石墨乳和全合成脱模剂的配比使用。
[0003]但是，由于不能边抽取脱模剂边实现搅拌，雾化效果不佳并且无法得知实时的配比浓度。
技术实现思路
[0004]本技术是提供一种切削液配比测控装置，能够边抽取脱模剂边实现搅拌，改善雾化效果不佳，便于得知实时的配比浓度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种切削液配比测控装置，包括装置本体，所述装置本体内设有顶端开口的工作腔，所述工作腔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上周向设有搅拌叶，所述工作腔内纵向滑动连接有滑块，所述滑块上设有纵向贯穿的抽取筒，所述滑块上设有用于通断抽取筒底端的通断组件，所述搅拌轴与滑块之间设有传动组件，所述搅拌轴转动时通过传动组件带动滑块纵向移动。
[0007]进一步地，所述通断组件包括通断气缸和通断板，所述通断板与抽取筒的底面滑动连接，所述通断气缸水平设置，所述通断气缸的输出端与通断板固定连接，所述通断气缸处于伸长状态时通断板封堵抽取筒的底端。
[0008]进一步地，所述滑块上设有配重块。
[0009]进一步地，所述装置本体的侧面开设有出料口，所述出料口位于抽取筒的侧方。
[0010]进一步地，所述装置本体上设有若干纵向设置的牵引绳，所述滑块穿设于牵引绳之间。
[0011]进一步地，所述传动组件包括绕线卷、提拉丝以及导向体，所述绕线卷同轴固定连接于搅拌轴上，所述提拉丝的内端与搅拌轴固定连接，所述提拉丝套设于绕线卷上，所述导向体固定连接于牵引绳升，所述导向体上设有导丝通道，所述提拉丝的外端穿过导丝通道后与滑块固定连接。
[0012]进一步地，所述装置本体上设有顶架，所述顶架上设有转动电机，所述转动电机的输出端与搅拌轴同轴固定连接。
[0013]进一步地，所述工作腔的内壁设有温度传感器，所述温度传感器与转动电机电性连接。
[0014]进一步地，所述工作腔的内壁设有亮度传感器，所述亮度传感器与转动电机电性连接。
[0015]进一步地，所述工作腔的内壁设有压力传感器，所述压力传感器与转动电机电性
连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]能够边抽取脱模剂边实现搅拌，改善雾化效果不佳，便于得知实时的配比浓度。
附图说明
[0018]图1为本切削液配比测控装置的结构剖视图；
[0019]图2为图1中的A处放大图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、装置本体；2、工作腔；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、滑块；6、抽取筒；7、通断组件；71、通断气缸；72、通断板；8、传动组件；81、绕线卷；82、提拉丝；83、导向体；831、导丝通道；9、配重块；10、出料口；11、牵引绳；12、顶架；13、转动电机；14、温度传感器；15、亮度传感器；16、压力传感器。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1、2所示，一种切削液配比测控装置，包括装置本体1，装置本体1内设有顶端开口的工作腔2，工作腔2内转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3上周向设有搅拌叶4，工作腔2内纵向滑动连接有滑块5，滑块5上设有纵向贯穿的抽取筒6，滑块5上设有用于通断抽取筒6底端的通断组件7，搅拌轴3与滑块5之间设有传动组件8，搅拌轴3转动时通过传动组件8带动滑块5纵向移动。
[0024]如图1、2所示，本实施例中，通断组件7包括通断气缸71和通断板72，通断板72与抽取筒6的底面滑动连接，通断气缸71水平设置，通断气缸71的输出端与通断板72固定连接，通断气缸71处于伸长状态时通断板72封堵抽取筒6的底端。
[0025]本实施例中，滑块5上设有配重块9。提高滑块5的重量，利于保障滑块5的中心竖直。
[0026]本实施例中，装置本体1的侧面开设有出料口10，出料口10位于抽取筒6的侧方。
[0027]本实施例中，装置本体1上设有若干纵向设置的牵引绳11，滑块5穿设于牵引绳11之间。
[0028]如图1、2所示，本实施例中，传动组件8包括绕线卷81、提拉丝82以及导向体83，绕线卷81同轴固定连接于搅拌轴3上，提拉丝82的内端与搅拌轴3固定连接，提拉丝82套设于绕线卷81上，导向体83固定连接于牵引绳11升，导向体83上设有导丝通道831，提拉丝82的外端穿过导丝通道831后与滑块5固定连接。
[0029]如图1、2所示，搅拌轴3转动时，带动搅拌叶4对工作腔2内的切削液进行搅拌，同时，也带动绕线卷81转动，通过导向体83确定提拉丝82的转向高度，有效隔开提拉丝82和搅拌轴3，防止搅拌轴3上搅拌叶4与提拉丝82缠绕，提高滑块5的移动稳定性，滑块5沿牵引绳11纵向滑动，具体来讲，牵引绳11为至少三根，该三根牵引绳11呈三角状分布，有效保障滑块5的移动稳定性，带动提拉丝82的另一端和滑块5向上提拉，从而带动抽取筒6纵向向上移动，通过生产或者收缩通断气缸71即可通断抽取筒6，便于控制抽取筒6的通断，实际使用
时，转动电机13与通断气缸71通过同一控制箱连接，可根据湿度传感器14、压力传感器16和亮度传感器15的实际数据情况控制通断板72的移动，直接控制抽取筒6的底端的通断，通断板72封堵抽取筒6底端处时直接抽取对应高度处的切削液；具体来讲，转动电机13正向转动时，带动滑块5向上移动，当转动电机13反向转动时，带动滑块5向下移动；通过设置的出料口10，当抽取筒6的顶端开口与出料口10正对时，采用采集瓢向抽取筒6内取出对应切削液，此时，该切削液即为对应的脱模剂，有效直接取出样品，能够边抽取脱模剂边实现搅拌，改善雾化效果不佳，便于得知实时的配比浓度。
[0030]如图1、2所示，本实施例中，装置本体1上设有顶架12，顶架12上设有转动电机13，转动电机13的输出端与搅拌轴3同轴固定连接。
[0031]本实施例中，工作腔2的内壁设有温度传感器14，温度传感器14与转动电机13电性连接。
[0032]本实施例中，工作腔2的内壁设有亮度传感器15，亮度传感器15与转动电机13电性连接。
[0033]本实施例中，工作腔2的内壁设有压力传感器16，压力传感器16与转动电机13电性连接。
[0034]根据温度传感器14、亮度传感器15以及压力传感器16控制转动电机13的转动，利于控制滑块5的移动，通过设置的转动电机13，带动搅拌轴3转动，利于自动控制搅拌轴3的转动。
[0035]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液配比测控装置，包括装置本体，所述装置本体内设有顶端开口的工作腔，所述工作腔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上周向设有搅拌叶，其特征在于，所述工作腔内纵向滑动连接有滑块，所述滑块上设有纵向贯穿的抽取筒，所述滑块上设有用于通断抽取筒底端的通断组件，所述搅拌轴与滑块之间设有传动组件，所述搅拌轴转动时通过传动组件带动滑块纵向移动。2.如权利要求1所述的切削液配比测控装置，其特征在于，所述通断组件包括通断气缸和通断板，所述通断板与抽取筒的底面滑动连接，所述通断气缸水平设置，所述通断气缸的输出端与通断板固定连接，所述通断气缸处于伸长状态时通断板封堵抽取筒的底端。3.如权利要求2所述的切削液配比测控装置，其特征在于，所述滑块上设有配重块。4.如权利要求3所述的切削液配比测控装置，其特征在于，所述装置本体的侧面开设有出料口，所述出料口位于抽取筒的侧方。5.如权利要求1所述的切削液配比测控装置，其特征在于，所述装置本体上设有若干纵向设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文雅，高倩，王仲睿，
申请(专利权)人：嘉斐科技武汉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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