本实用新型专利技术涉及切削技术领域，具体为一种切削液回收净化处理装置,包括处理罐、设置于所述处理罐顶部的进料口、水平设置于所述处理罐中的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板将所述处理罐内部从上至下依次划分为大颗粒收集腔、小颗粒收集腔和滤液腔，所述大颗粒收集腔、小颗粒收集腔和滤液腔的一侧分别设置有大颗粒排料管、小颗粒排料管和排液管，所述处理罐中设置有搅拌刮料机构；本实用新型专利技术便于过滤出来的大颗粒金属颗粒和小颗粒灰尘，处理效率高，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液回收净化处理装置
[0001]本技术涉及切削
，具体为一种切削液回收净化处理装置。
技术介绍
[0002]在金属加工领域中，需要用到切削液来对进行切削的零件进行润滑、冷却和清洗作用，以便延长设备的使用寿命。切削液使用过程中，喷洒的切削液中会携带大颗粒金属杂质、小颗粒灰尘和油污，大多数是直接排放，造成很大的浪费，因此需要对切削液进行回收处理。
[0003]现有授权公告号为CN112318198A的中国专利公开了一种铝合金产品加工用切削液处理装置，包括卧式布置的筒状净化处理箱，筒状净化处理箱的顶部设有进液口且底部设有排液口，筒状净化处理箱内设有转轴，转轴连有旋转电机，转轴上圆周辐射有若干吸附板，吸附板上贯穿有若干条形通孔，吸附板底部在每个条形通孔两侧设有插槽，插槽内安装有磁吸板，排液口底部设有辅助排液筒，辅助排液筒与排液口之间安装有过滤装置，辅助排液筒内设有环管，环管上下两面均设有若干布气口，环管连有鼓气管。本专利技术喷洒后的切削液进入筒状净化处理箱内，吸附板不断转动，利用磁吸板将切削液内部的金属杂质吸附，再利用过滤装置对内部其他杂质进行滤除，还能够对切削液进行杀菌净化，实现了对切削液的回收利用。
[0004]但在使用过程中，大颗粒金属颗粒和小颗粒灰尘极易堆积在排液口和筒状净化处理箱的底部内侧，清理相当困难，还会影响切削液处理装置的处理效率，使用极其不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种便于过滤出来的大颗粒金属颗粒和小颗粒灰尘，处理效率高，使用方便的切削液回收净化处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种切削液回收净化处理装置，包括处理罐、设置于所述处理罐顶部的进料口、水平设置于所述处理罐中的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板将所述处理罐内部从上至下依次划分为大颗粒收集腔、小颗粒收集腔和滤液腔，所述大颗粒收集腔、小颗粒收集腔和滤液腔的一侧分别设置有大颗粒排料管、小颗粒排料管和排液管，所述处理罐中设置有搅拌刮料机构。
[0008]进一步，所述滤液腔的腔体内侧壁上嵌设有多根UV杀菌灯管。
[0009]进一步，所述大颗粒排料管、小颗粒排料管和排液管上分别设置有大颗粒排料阀、小颗粒排料阀和排液阀，所述排液管的一端伸入所述滤液腔中设置有滤液泵。
[0010]进一步，所述第一筛板上设置有第一筛孔，所述第二筛板上设置有第二筛孔，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。
[0011]进一步，所述滤液腔的一侧设置有制剂管，所述制剂管靠近所述滤液腔顶部设置，所述制剂管上设置有制剂阀。
[0012]进一步，所述搅拌刮料机构包括设置于所述处理罐底部的搅拌刮料电机，竖直可转动连接于所述处理罐中的搅拌刮料轴，所述搅拌刮料电机用于驱动所述搅拌刮料轴旋转，所述大颗粒收集腔、小颗粒收集腔和滤液腔中分别设置有大颗粒刮板、小颗粒刮板和搅拌叶片，所述大颗粒刮板、小颗粒刮板和搅拌叶片的一端均固定在所述搅拌刮料轴上，所述大颗粒刮板沿所述第一筛板的上表面刮动，所述小颗粒刮板沿所述第二筛板的上表面刮动。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]实际应用中，使用时，从进料口往大颗粒收集腔内注入切削液，通过第一筛板过滤切削液中的大颗粒金属杂质，通过第二筛板过滤切削液中的小颗粒灰尘，通过滤液腔收集过滤后的切削液，通过搅拌刮料机构能有效防止第一筛板和第二筛板堵塞；过滤完成后，通过搅拌刮料机构驱动大颗粒金属杂质从大颗粒排料管排出、小颗粒灰尘从小颗粒排料管排出，通过排液管可将过滤后的切削液排出；本技术便于过滤出来的大颗粒金属颗粒和小颗粒灰尘，处理效率高，使用方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是图3中A
‑
A处剖示图；
[0019]附图标记：处理罐1；进料口11；大颗粒收集腔12；大颗粒排料管121；小颗粒收集腔13；小颗粒排料管131；滤液腔14；排液管141；制剂管15；第一筛板2；第二筛板3；UV杀菌灯管4；搅拌刮料电机51；搅拌刮料轴52；大颗粒刮板521；小颗粒刮板522；搅拌叶片523。
具体实施方式
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种切削液回收净化处理装置，包括处理罐1、设置于所述处理罐1顶部的进料口11、水平设置于所述处理罐1中的第一筛板2和第二筛板3，所述第一筛板2和第二筛板3将所述处理罐1内部从上至下依次划分为大颗粒收集腔12、小颗粒收集腔13和滤液腔14，所述大颗粒收集腔12、小颗粒收集腔13和滤液腔14的一侧分别设置有大颗粒排料管121、小颗粒排料管131和排液管141，所述处理罐1中设置有搅拌刮料机构。
[0021]使用时，从进料口11往大颗粒收集腔12内注入切削液，通过第一筛板2过滤切削液中的大颗粒金属杂质，通过第二筛板3过滤切削液中的小颗粒灰尘，通过滤液腔14收集过滤后的切削液，通过搅拌刮料机构能有效防止第一筛板2和第二筛板3堵塞；过滤完成后，通过搅拌刮料机构驱动大颗粒金属杂质从大颗粒排料管121排出、小颗粒灰尘从小颗粒排料管131排出，通过排液管141可将过滤后的切削液排出；本技术便于过滤出来的大颗粒金属颗粒和小颗粒灰尘，处理效率高，使用方便。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，所述滤液腔14的腔体内侧壁上嵌设有多根UV杀菌灯管4；本实施例中，通过多根UV杀菌灯管4可对过滤后的切削液进行杀菌消毒，有效防止切削液细菌滋生发臭。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，所述大颗粒排料管121、小颗粒排料管131和排液管141
上分别设置有大颗粒排料阀、小颗粒排料阀和排液阀，所述排液管141的一端伸入所述滤液腔14中设置有滤液泵；本实施例中，通过大颗粒排料阀、小颗粒排料阀和排液阀可控制大颗粒排料管121、小颗粒排料管131和排液管141的打开或关闭，通过滤液泵和排液管141可将过滤后的切削液抽出。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，所述第一筛板2上设置有第一筛孔，所述第二筛板3上设置有第二筛孔，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径；本实施例中，由于金属颗粒的直径大于小颗粒灰尘，当第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径时，才能将金属颗粒过滤在大颗粒收集腔12内。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，所述滤液腔14的一侧设置有制剂管15，所述制剂管15靠近所述滤液腔14顶部设置，所述制剂管15上设置有制剂阀；本实施例中，通过制剂管15可往滤液腔14内注入去油污制剂，通过制剂阀可控制制剂管15的打开或关闭。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，所述搅拌刮料机构包括设置于所述处理罐1底部的搅拌刮料电机51，竖直可转动连接于所述处理罐1中的搅拌刮料轴52，所述搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液回收净化处理装置，其特征在于：包括处理罐(1)、设置于所述处理罐(1)顶部的进料口(11)、水平设置于所述处理罐(1)中的第一筛板(2)和第二筛板(3)，所述第一筛板(2)和第二筛板(3)将所述处理罐(1)内部从上至下依次划分为大颗粒收集腔(12)、小颗粒收集腔(13)和滤液腔(14)，所述大颗粒收集腔(12)、小颗粒收集腔(13)和滤液腔(14)的一侧分别设置有大颗粒排料管(121)、小颗粒排料管(131)和排液管(141)，所述处理罐(1)中设置有搅拌刮料机构。2.根据权利要求1所述的一种切削液回收净化处理装置，其特征在于：所述滤液腔(14)的腔体内侧壁上嵌设有多根UV杀菌灯管(4)。3.根据权利要求1所述的一种切削液回收净化处理装置，其特征在于：所述大颗粒排料管(121)、小颗粒排料管(131)和排液管(141)上分别设置有大颗粒排料阀、小颗粒排料阀和排液阀，所述排液管(141)的一端伸入所述滤液腔(14)中设置有滤液泵。4.根据权利要求1所述的一种切削液回收净化处理装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文雅，高倩，袁双才，张圆，
申请(专利权)人：嘉斐科技武汉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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