一种硅片花篮制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅片花篮，包括两块花篮侧板，两所述花篮侧板之间靠近其上端与下端的位置分别设置有一对侧挡杆与一对承重杆；所述侧挡杆位于所述承重杆正上方；两所述花篮侧板上分别设置有供各所述侧挡杆、承重杆滑动的滑槽，所述滑槽水平设置且在所述滑槽内设置有限制所述侧挡杆、承重杆滑动的锁紧装置；两所述侧挡杆沿其杆身长度方向分别相对设置有一列尖齿排；两所述承重杆沿其杆身长度方向设置有与所述尖齿排尖齿槽一一对应的承载槽；硅片侧边卡设在两个所述尖齿槽之间并且其底部插入于与该尖齿槽对应的两承载槽内。本实用新型专利技术提供的一种硅片花篮，不需要更换花篮，就可以放置和清洗不同尺寸的硅片，提高了工作效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片花篮


[0001]本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种硅片花篮。

技术介绍

[0002]太阳能作为清洁的可再生资源，其应用领域日益广泛。光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业，太阳能电池是光伏发电必不可少的组件之一。硅太阳能电池是太阳能电池中的一种，基于硅无毒、廉价和地壳中储量大的优势，目前绝大多数商业化的太阳能电池都是采用硅片制作的。
[0003]现有技术中，花篮结构的设计尺寸是一定的，如果产线切换硅片尺寸，就需要重新更换或购置不同规格的同类花篮，会增加产线切换时间和切换成本。因此，如何提供一种可实现不同尺寸硅片清洗的花篮成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅片花篮。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种硅片花篮，包括两块花篮侧板，两所述花篮侧板之间靠近其上端与下端的位置分别设置有一对侧挡杆与一对承重杆；所述侧挡杆位于所述承重杆正上方；两所述花篮侧板上分别设置有供各所述侧挡杆、承重杆滑动的滑槽，所述滑槽水平设置且在所述滑槽内设置有限制所述侧挡杆、承重杆滑动的锁紧装置；两所述侧挡杆沿其杆身长度方向分别相对设置有一列尖齿排；两所述承重杆沿其杆身长度方向设置有与所述尖齿排尖齿槽一一对应的承载槽；硅片侧边卡设在两个所述尖齿槽之间并且其底部插入于与该尖齿槽对应的两承载槽内。
[0006]作为本技术的优选设置，所述滑槽包括设置于两所述花篮侧板外侧面的第一槽体，设置于所述第一槽体内并贯穿所述花篮侧板的第二槽体；所述侧挡杆、承重杆两端分别设置有螺柱；所述锁紧装置包括与所述第二槽体滑动连接的并与所述螺柱适配的螺帽，以及与所述第一槽体滑动适配并与所述螺帽固接的压帽。
[0007]作为本技术的优选设置，所述压帽固接有旋钮；所述旋钮外周设置有防滑纹路。
[0008]作为本技术的优选设置，所述侧挡杆和所述承重杆的材质为PVDF。
[0009]作为本技术的优选设置，所述侧挡杆和所述承重杆的形状为矩形杆体或圆柱形杆体。
[0010]作为本技术的优选设置，两个所述花篮侧板中心位置贯穿开设有观察孔。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的一种硅片花篮，在确定一种尺寸的硅片后，根据该硅片尺寸调整承重杆、侧挡杆的位置，使承重杆、侧挡杆沿滑槽滑动，之后转动旋钮，使螺帽沿螺柱移动，使压帽压紧于第一槽体，实现对承重杆、侧挡杆的固定限位；同时，在需要更换另一种尺
寸硅片时，只需要将反向转动旋钮至压帽脱离第一槽体，承重杆、侧挡杆即可沿第二槽体移动到相应位置以符合该尺寸硅片的承载需求。本技术提供的一种硅片花篮，不需要更换花篮，就可以放置不同尺寸的硅片，从而能够实现不同尺寸硅片的清洗，提供了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的硅片花篮第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为图1的A处放大图；
[0015]图3是本技术提供的硅片花篮第二视角立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]参照图1～3，本技术提供一种硅片花篮，包括两块花篮侧板1，两所述花篮侧板1之间靠近其上端与下端的位置分别设置有一对侧挡杆2与一对承重杆3；所述侧挡杆2位于所述承重杆3正上方；两所述花篮侧板1上分别设置有供各所述侧挡杆2、承重杆3滑动的滑槽4，所述滑槽4水平设置且在所述滑槽4内设置有限制所述侧挡杆2、承重杆3滑动的锁紧装置6；两所述侧挡杆2沿其杆身长度方向分别相对设置有一列尖齿排5；两所述承重杆3沿其杆身长度方向设置有与所述尖齿排5尖齿槽51一一对应的承载槽31；硅片侧边卡设在两个所述尖齿槽51之间并且其底部插入于与该尖齿槽51对应的两承载槽31内。
[0020]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述滑槽4包括设置于两所述花篮侧板1外侧面的第一槽体41，设置于所述第一槽体41内并贯穿所述花篮侧板1的第二槽体42；所述侧挡杆2、承重杆3两端分别设置有螺柱；所述锁紧装置6包括与所述第二槽体42滑动连接的并与所述螺柱适配的螺帽61，以及与所述第一槽体41滑动适配并与所述螺帽61固接的压帽62。
[0021]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述压帽62固接有旋钮63；所述旋钮63外周设置有防滑纹路。
[0022]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述侧挡杆2和所述承重杆3的材
质为PVDF。
[0023]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述侧挡杆2和所述承重杆3的形状为矩形杆体或圆柱形杆体。
[0024]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，两个所述花篮侧板1中心位置贯穿开设有观察孔7。
[0025]综上所述，本技术提供的一种硅片花篮，在确定一种尺寸的硅片后，根据该硅片尺寸调整承重杆3、侧挡杆2的位置，使承重杆3、侧挡杆2沿滑槽4滑动，之后转动旋钮63，使螺帽61沿螺柱移动，使压帽62压紧于第一槽体41，实现对承重杆3、侧挡杆2的固定限位；同时，在需要更换另一种尺寸硅片时，只需要将反向转动旋钮63至压帽62脱离第一槽体41，承重杆3、侧挡杆2即可沿第二槽体42移动到相应位置以符合该尺寸硅片的承载需求。本技术提供的一种硅片花篮，不需要更换花篮，就可以放置不同尺寸的硅片，从而能够实现不同尺寸硅片的清洗，提供了工作效率，降低了生产成本。
[0026]此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片花篮，其特征在于，包括两块花篮侧板，两所述花篮侧板之间靠近其上端与下端的位置分别设置有一对侧挡杆与一对承重杆；所述侧挡杆位于所述承重杆正上方；两所述花篮侧板上分别设置有供各所述侧挡杆、承重杆滑动的滑槽，所述滑槽水平设置且在所述滑槽内设置有限制所述侧挡杆、承重杆滑动的锁紧装置；两所述侧挡杆沿其杆身长度方向分别相对设置有一列尖齿排；两所述承重杆沿其杆身长度方向设置有与所述尖齿排尖齿槽一一对应的承载槽；硅片侧边卡设在两个所述尖齿槽之间并且其底部插入于与该尖齿槽对应的两承载槽内。2.如权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于，所述滑槽包括设置于两所述花篮侧板外侧面的第一槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟岭，钱程，
申请(专利权)人：无锡市世通模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：