一种扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线的熔封模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线熔封模具，本实用新型专利技术涉及金属管壳电子封装技术领域，该扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线熔封模具，利用自身的斜度放置在烧结时放置在石墨板之上，利用重力作用，实现了以金属管壳外壁作为定位，解决了熔封时以玻珠孔中心作为定位时造成的引线与金属管壳边实际距离与预期值相差较大的问题，同时解决引线偏心的问题，避免了元器件装配时造成短路的问题；同时该模具采用一体结构，员工在实际装架时不必在拼凑和夹紧零散模具块上浪费过多的时间，并且该一体模具尺寸、公差精度非常高，提升了玻璃绝缘子、引线烧结的尺寸准确性和产品合格率。性和产品合格率。性和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线的熔封模具


[0001]本技术专利涉及金属管壳电子封装领域，具体为一种扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线熔封的石墨模具。

技术介绍

[0002]随着金属管壳的应用范围日益广泛，对金属管壳封装工艺提出了更高的要求，封装工艺需重点关注电子器件在金属管壳中装配后需要满足的性能指标，包括结构设计、尺寸公差配合、材料性能搭配、气密性和绝缘性的设计、管壳散热性、电路导通关系、镀层搭配和键合面键合要求。由于金属管壳在烧结玻璃绝缘子和引线时会受到模具中引线槽定位不准，金属管壳位置固定不牢靠的影响导致熔封后的引线与玻珠孔的同轴度变差，引线偏离玻珠中心位置，造成引线偏心；在玻璃绝缘子、引线、金属管壳熔封过程中，玻珠与石墨模具的直接接触导致烧结后玻珠表面和内部会粘有石墨，造成引线和金属管壳孔壁的短路相连，绝缘电阻降低，绝缘性降低；这些玻璃绝缘子和引线烧结后产生的不良带来的严重后果是，金属管壳在与内部电子器件装配时产生短路的现象，元器件损坏，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线的熔封模具，解决了引线、管壳定位不准导致的引线偏心，石墨模具与玻珠的直接接触粘连造成的壳体粘石墨以及分体模具烧结效率和装配效率较低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线的熔封模具，包括金属管壳、玻璃绝缘子、熔封模具本体，所述熔封模具本体内部设有烧结模块，所述烧结模块包括开设在熔封模具本体内部的三个等长度、等宽度的内引线定位槽、外引线定位槽，所述内引线定位槽、外引线定位槽的左右两边分别设置有内引线定位槽避让R角以及外引线定位槽避让R角，所述熔封模具本体的内部开设有壳体装配避让U型槽，所述壳体装配避让U型槽的内壁两侧均对称开设有内腔避让R角。
[0005]优选的，所述熔封模具本体的倾斜角度约为13度，所述熔封模具本体边界处固定设有壳体外壁挡块。
[0006]优选的，所述熔封模具本体中内引线定位槽和外引线定位槽的中心间距与金属管壳的引线孔中心间距相等，所述金属管壳的两侧分别设有玻璃绝缘子以及引线。
[0007]优选的，所述玻璃绝缘子的两侧分别设置有45度的玻璃绝缘子外部避让槽模块以及玻璃绝缘子内部避让槽模块。
[0008]优选的，所述熔封模具本体采用高纯度石墨制成，所述熔封模具本体中心区域设置有凸台定位结构模块。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种扁平式金属外壳的玻璃绝缘子、引线的熔封模具，与现有
的技术相比具备以下有益效果：
[0011]1.该扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线熔封的石墨模具，利用自身的斜度放置在烧结时放置在石墨板之上，利用重力作用，实现了以金属管壳外壁作为定位，解决了熔封时以玻珠孔中心作为定位时造成的引线与金属管壳边实际距离与预期值相差较大的问题，同时解决引线偏心的问题，避免了元器件装配时造成短路的问题；同时该模具采用一体结构，员工在实际装架时不必在拼凑和夹紧零散模具块上浪费过多的时间，并且该一体模具尺寸、公差精度非常高，提升了玻璃绝缘子、引线烧结的尺寸准确性和产品合格率。
[0012]2.该扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线熔封的石墨模具，在玻珠放置外侧和内侧各有45
°
斜角，大幅度减少了玻璃绝缘子与石墨模具之间的接触面积，降低了烧结时玻珠粘石墨的概率以及玻璃绝缘子粘石墨的面积。
[0013]3.该扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线熔封的石墨模具，模具中控制外引线尺寸和同轴度的内引线定位槽和外引线定位槽，可以精准控制外引线的伸出长度和左右活动范围，内引线定位槽对引线的控制作用只需实现对金属管壳内部长度的精准限制即可，宽度只需粗略控制即可，在熔封完成后取下熔封完成的金属管壳时可减少引线与引线槽侧壁的接触面积，降低少引线与侧壁的摩擦概率，使得拔取金属管壳的效率提升，也可减少模具的磨损，提高使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术整体侧面剖面示意图；
[0017]图中，1、熔封模具本体；2、玻璃绝缘子；3、金属管壳；4、引线；11、玻璃绝缘子外部避让槽模块；12、玻璃绝缘子内部避让槽模块；13、凸台定位结构模块；14、内引线定位槽；15、外引线定位槽；16、内腔避让R角；17、壳体外壁挡块；18、内引线定位槽避让R角；19、壳体装配避让U型槽；20、外引线定位槽避让R角。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术专利实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所述的实施例仅仅是本技术专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅附图1
‑
3，一种扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线熔封的石墨模具，主要包括金属管壳3，金属管壳3两个侧面分别分布有三个玻珠孔以及熔封所需的玻璃绝缘子2，其中两个玻珠孔基于金属管壳3实现中心对称分布，另外一个玻珠孔与相邻玻珠之间的距离等效于相邻两个内引线定位槽模块14中心线之间的距离；烧结时利用金属管壳3自身的重力作用和壳体外壁挡块17的支撑作用下，以金属管壳3的边作为定位，与金属管壳3侧壁距离最近的引线孔与边界的尺寸公差控制在
±
0.03以内。
[0020]本专利技术实施例中，一种扁平式金属外壳的玻璃绝缘子、引线的熔封模具，该一体化模具中间区域设置有凸台定位结构模块13，凸台定位结构模块13两侧对称设置有玻璃绝缘
子内部避让模块12，角度为45
°
，共三处，玻璃绝缘子内部避让槽12相邻处对应设置有内引线定位槽模块14，共三处，内引线定位槽顶部设置有半径为0.23的内引线定位槽避让R角18，共六处，以内引线定位槽14中心为中心线对称分布；在放置金属管壳3的壳体装配避让U型槽19中心作为对称面的，玻璃绝缘子内部避让槽12的对面设置有玻璃绝缘子外部避让槽模块11，角度为45
°
，共两处，玻璃绝缘子外部避让槽模块11相邻处设置有外引线定位槽模块15，共三处，外引线定位槽15顶部设置有半径为0.23的外引线定位槽避让R角20，共六处，以外引线定位槽15中心为中心对称分布；内引线定位槽14、外引线定位槽15宽度不同，且外引线定位槽15与引线4直径相匹配，内侧引线定位槽14只起到限制内引线长度作用，宽度可大于引线4直径，并且内引线定位槽14、外引线定位槽15水平面与玻璃绝缘子外部避让槽模块11、玻璃绝缘子内部避让槽12均垂直；凸台定位结构模块13的四角处设置有R1.5的内腔避让R角16，共四处；有凸台定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线的熔封模具，包括金属管壳(3)、玻璃绝缘子(2)、熔封模具本体(1)，其特征在于：所述熔封模具本体(1)内部设有烧结模块；所述烧结模块包括开设在熔封模具本体(1)内部的三个等长度、等宽度的内引线定位槽(14)、外引线定位槽(15)，所述内引线定位槽(14)、外引线定位槽(15)的左右两边分别设置有内引线定位槽避让R角(18)以及外引线定位槽避让R角(20)，所述熔封模具本体(1)的内部开设有壳体装配避让U型槽(19)，所述壳体装配避让U型槽(19)的内壁两侧均对称开设有内腔避让R角(16)。2.根据权利要求1所述的一种扁平式金属管壳的玻璃绝缘子、引线的熔封模具，其特征在于：所述熔封模具本体(1)的倾斜角度约为13度，所述熔封模具本体(1)边界...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙飞，管成宇，余小龙，
申请(专利权)人：合肥伊丰电子封装有限公司，
类型：新型
国别省市：