本实用新型专利技术涉及钢带加工领域，尤其涉及一种钢带加工辅助镀锌装置。本实用新型专利技术提供一种能够自动对锌渣进行清理收集，并且保证清理完全的钢带加工辅助镀锌装置。本实用新型专利技术提供了这样一种钢带加工辅助镀锌装置，包括有保温炉体、辊轴、限位架和移动板等，保温炉体的前后两侧上部均转动式设有上下两根辊轴，保温炉体顶部中间位置前后对称设有限位架，两个限位架之间滑动式设有移动板，保温炉体左右两侧的上部均开有出料口。链条转动通过顶杆带动移动板进行左右往复移动，将锌液中浮在液面上的氧化物从保温炉体左右两侧的出料口推出，保证在装置正常运行时，锌液表面的锌渣不会对镀锌完成的钢带质量产生影响。钢带质量产生影响。钢带质量产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带加工辅助镀锌装置
[0001]本技术涉及钢带加工领域，尤其涉及一种钢带加工辅助镀锌装置。
技术介绍
[0002]在对钢带进行镀锌生产过程中，通常采用将固体锌融化为锌液，将钢带从锌液中穿过，在钢带表面形成锌层的方式完成镀锌。熔融状态下的锌液表面层容易氧化因此不断产生锌渣，锌渣漂浮在锌液表面，且很容易粘在钢带上，进而直接影响钢带表面的镀锌质量。
[0003]现有技术中，公开号为CN215713293U中国专利公开了一种钢带镀锌装置，包括镀锌装置本体，所述镀锌装置本体的后表面固定有一对向上延伸的固定竖板，位于左侧的所述固定竖板左表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿左侧的所述固定竖板的左表面且固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的右端与右侧的所述固定竖板左表面转动连接，所述第一往复丝杆上活动套设有第一往复螺母，所述第一往复螺母上固定套设有移动板，所述移动板的前端固定连接有扁嘴吹气口，该技术通过扁嘴吹气口将镀锌装置本体表面的锌渣吹到边上进行收集，避免锌渣粘在钢带上，进而提高镀锌质量。
[0004]上述技术虽然能够实现对锌渣的吹动并通过U形滤网对锌渣进行推动收集，但是，在运行过程中，风力过大容易使锌液飞溅，风力过小就难以推动锌渣，扁嘴吹气口的吹气力度难以把控，其次，锌渣在工作时是持续产生的，往复移动的U形滤网只能保证过滤网箱一侧的锌渣被推动。
[0005]因此，需要设计一种能够自动对锌渣进行清理，并且保证清理完全的钢带加工辅助镀锌装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术中，扁嘴吹气口的吹气力度难以把控，其次，锌渣在工作时是持续产生的，往复移动的U形滤网只能保证过滤网箱一侧的锌渣被推动收集的缺点，解决的技术问题：提供一种能够自动对锌渣进行清理收集，并且保证清理完全的钢带加工辅助镀锌装置。
[0007]一种钢带加工辅助镀锌装置，包括有保温炉体、辊轴、限位架、移动板、支撑架、转轴、伺服电机、链轮、链条、顶杆、限位柱和弹性件，保温炉体的前后两侧上部均转动式设有上下两根辊轴，保温炉体顶部中间位置前后对称设有限位架，两个限位架之间滑动式设有移动板，保温炉体左右两侧的上部均开有出料口，保温炉体顶部中间位置设有支撑架，支撑架前侧左右对称转动式设有转轴，支撑架后侧右部设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与支撑架右部的转轴相连，转轴上均设有链轮，两个链轮之间绕有链条，链条前侧设有顶杆，移动板顶部中间位置滑动式设有限位柱，限位柱后侧开有上下两个限位槽，限位柱下方的限位槽右侧开有斜面，限位柱上方的限位槽左侧开有斜面，限位柱与移动板顶部之间设有弹性件，弹性件上端连接限位柱，下端连接移动板。
[0008]可选地，还包括有支撑座、风扇和刮板，保温炉体顶部后侧设有支撑座，支撑座前侧均匀间隔设有四个风扇，保温炉体内侧后上部设有前后对称的两块刮板。
[0009]可选地，还包括有挡板，保温炉体内侧前上部设有前后对称的两块挡板。
[0010]可选地，还包括有收集箱，保温炉体左右两侧上位于出料口正下方的位置上均设有收集箱。
[0011]可选地，还包括有防护盖，保温炉体顶部前后对称设有防护盖。
[0012]可选地，还包括有排气管，防护盖顶部中间位置均设有排气管。
[0013]本技术具有以下优点：1、链条转动通过顶杆带动移动板进行左右往复移动，将锌液中浮在液面上的氧化物从保温炉体左右两侧的出料口推出，保证在装置正常运行时，锌液表面的锌渣不会对镀锌完成的钢带质量产生影响。
[0014]2、当镀锌完成的钢带从锌液中出来后，风扇能够对镀锌完成的钢带进行降温，保证镀层完全冷却固定。
[0015]3、钢带在经过挡板后，钢带粘上的固体杂质和氧化物均会被挡板阻挡，保证在锌液内的钢带表面干净，能够很好的进行镀锌。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为限位架、移动板和伺服电机等零部件的立体结构示意图。
[0018]图3为链轮、链条和顶杆等零部件的立体结构示意图。
[0019]图4为移动板、限位柱和弹性件等零部件的立体结构示意图。
[0020]图5为支撑座、风扇和刮板等零部件的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1：保温炉体，2：辊轴，3：限位架，4：移动板，41：出料口，5：支撑架，6：转轴，7：伺服电机，8：链轮，9：链条，10：顶杆，11：限位柱，1101：限位槽，12：弹性件，13：支撑座，14：风扇，15：刮板，16：挡板，17：收集箱，18：防护盖，19：排气管。
具体实施方式
[0022]以下参照附图对本技术的实施方式进行说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1到图4所示，本技术提供一种钢带加工辅助镀锌装置，具体包括有保温炉体1、辊轴2、限位架3、移动板4、支撑架5、转轴6、伺服电机7、链轮8、链条9、顶杆10、限位柱11和弹性件12，保温炉体1的前后两侧上部均转动式设有上下两根辊轴2，保温炉体1顶部中间位置前后对称通过焊接的方式设有限位架3，两个限位架3之间滑动式设有移动板4，保温炉体1左右两侧的上部均开有出料口41，保温炉体1顶部中间位置通过螺栓连接的方式设有支撑架5，支撑架5前侧左右对称转动式设有转轴6，支撑架5后侧右部通过螺栓连接的方式设有伺服电机7，伺服电机7的输出轴通过联轴器与支撑架5右部的转轴6相连，转轴6上均设有链轮8，两个链轮8之间绕有链条9，链条9前侧设有顶杆10，移动板4顶部中间位置滑动式设有限位柱11，限位柱11后侧开有上下两个限位槽1101，限位柱11下方的限位槽1101右侧开有斜面，限位柱11上方的限位槽1101左侧开有斜面，限位柱11与移动板4顶部之间设有弹性件12，弹性件12上端连接限位柱11，下端连接移动板4。
[0025]当需要使用本装置时，工作人员将融化后的锌液倒入保温炉体1中，直到锌液的液面与移动板4的下部微微接触，并对锌液进行加热保温，使其保持熔融状态，开始镀锌时，工作人员将钢带从装置前侧的两根辊轴2之间穿过，然后让钢带向下弯曲伸入锌液并从保温炉体1的内侧的后部拉出，最终使钢带穿过保温炉体1后侧的两根辊轴2之间的位置并送入下一步骤，如此使钢带在保温炉体1中部始终都保持向下弯曲并浸人锌液中的状态，钢带在外部动力源的作用下开始移动后，工作人员启动伺服电机7，伺服电机7启动通过联轴器带动转轴6正向转动，转轴6转动通过链轮8带动链条9正向转动，链轮8带着顶杆10一起移动，初始状态下移动板4位于保温炉体1内侧最左边的位置，当顶杆10随链轮8移动时，顶杆10会由右至左先与限位柱11后侧下方的限位槽1101接触，由于移动板4已经位于保温炉体1内侧最左边的位置，因此当顶杆10继续向左移动时会通过限位槽1101的斜面顶起限位柱11，此过程中弹性件12被拉伸，当顶杆10通过限位柱11下方的限位槽1101后，限位柱11在弹性件12复位的作用下向下复位，伺服电机7通过转轴6、链轮8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带加工辅助镀锌装置，包括有保温炉体(1)、辊轴(2)，保温炉体(1)的前后两侧上部均转动式设有上下两根辊轴(2)，其特征在于，还包括有限位架(3)、移动板(4)、支撑架(5)、转轴(6)、伺服电机(7)、链轮(8)、链条(9)、顶杆(10)、限位柱(11)和弹性件(12)，保温炉体(1)顶部中间位置前后对称设有限位架(3)，两个限位架(3)之间滑动式设有移动板(4)，保温炉体(1)左右两侧的上部均开有出料口(41)，保温炉体(1)顶部中间位置设有支撑架(5)，支撑架(5)前侧左右对称转动式设有转轴(6)，支撑架(5)后侧右部设有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴通过联轴器与支撑架(5)右部的转轴(6)相连，转轴(6)上均设有链轮(8)，两个链轮(8)之间绕有链条(9)，链条(9)前侧设有顶杆(10)，移动板(4)顶部中间位置滑动式设有限位柱(11)，限位柱(11)后侧开有上下两个限位槽(1101)，限位柱(11)下方的限位槽(1101)右侧开有斜面，限位柱(11)上方的限位槽(1101)左侧开有斜面，限位柱(11)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，程勤，
申请(专利权)人：深圳万顺荣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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