一种钢带加工用的表面处理设备制造技术

技术编号:37215050 阅读:29 留言:0更新日期:2023-04-20 23:03
本实用新型专利技术涉及一种表面处理设备,尤其涉及一种钢带加工用的表面处理设备。本实用新型专利技术提供一种能够清理钢带表面碎屑的钢带加工用的表面处理设备。本实用新型专利技术提供了这样一种钢带加工用的表面处理设备,包括有支撑座、打磨块、固定块、滑杆、安装板和清理刷毛,支撑座上部滑动式设置有打磨块,打磨块顶部连接有固定块,固定块内滑动式设置有滑杆,滑杆底端连接有安装板,安装板底部设置有清理刷毛。通过弹性件带动清理刷毛、安装板和滑杆向下复位,使清理刷毛和清理板与钢带进行接触,清理刷毛和清理板清理钢带表面的碎屑,进而防止碎屑影响打磨效果。打磨效果。打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带加工用的表面处理设备


[0001]本技术涉及一种表面处理设备,尤其涉及一种钢带加工用的表面处理设备。

技术介绍

[0002]镀铜钢是一种可用于生产镀铜钢带的铜钢复合材料,是通过电镀工艺将铜金属均匀的覆盖在钢材表面而形成的新型接地材料,而生产出的镀铜钢带主要用来生产邦迪管,且普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。
[0003]目前现有的钢带表面处理设备,在对钢带表面进行打磨处理过程中会产生许多碎屑,而这些碎屑通常是堆积在钢带表面,现有的钢带表面处理设备并不便于对钢带表面碎屑进行清理,碎屑会导致打磨质量下降,钢带被损坏。
[0004]因此需要提供一种能够清理钢带表面碎屑的钢带加工用的表面处理设备。

技术实现思路

[0005]为了克服目前现有的钢带表面处理设备在对钢带表面进行打磨处理过程中会产生许多碎屑,而这些碎屑通常是堆积在钢带表面,现有的钢带表面处理设备并不便于对钢带表面碎屑进行清理,碎屑会导致打磨质量下降,钢带被损坏的缺点,要解决的技术问题为:提供一种能够清理钢带表面碎屑的钢带加工用的表面处理设备。
[0006]本技术通过以下技术途径实现:一种钢带加工用的表面处理设备,包括有支撑座、打磨块、固定块、滑杆、安装板和清理刷毛,支撑座上部滑动式设置有打磨块,打磨块顶部连接有固定块,固定块内滑动式设置有滑杆,滑杆底端连接有安装板,安装板底部设置有清理刷毛。
[0007]在其中一个实施例中,还包括有固定座、转轴、凸轮、滑块、导向板和伺服电机,支撑座内底部连接有固定座,固定座内设置有伺服电机,伺服电机输出轴通过联轴器连接有转轴,转轴贯穿固定座,转轴顶端连接有凸轮,凸轮顶部左侧连接有滑块,打磨块前后两侧之间连接有导向板,滑块与导向板滑动式连接。
[0008]在其中一个实施例中,还包括有刮板,支撑座顶部左侧连接有刮板。
[0009]在其中一个实施例中,还包括有清理板,打磨块内顶部右侧两边对称连接有清理板。
[0010]在其中一个实施例中,还包括有弹性件,滑杆上套设有弹性件,弹性件一端与固定块连接,弹性件另一端与安装板连接。
[0011]在其中一个实施例中,还包括有支撑座顶部开有放置槽。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知,本技术的设计出发点、理念及优点是:
[0013]1、通过弹性件带动清理刷毛、安装板和滑杆向下复位,使清理刷毛和清理板与钢带进行接触,清理刷毛和清理板清理钢带表面的碎屑,进而防止碎屑影响打磨效果。
[0014]2、通过工作人员启动伺服电机,使凸轮通过滑块和导向板带动打磨块左右移动,
进而无需工作人员手动移动打磨块,从而提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为支撑座、放置槽和打磨块等零部件的立体结构示意图。
[0017]图3为固定块、滑杆和安装板等零部件的立体结构示意图。
[0018]图4为固定座、转轴和凸轮等零部件的立体结构示意图。
[0019]图5为滑块、导向板和伺服电机等零部件的立体结构示意图。
[0020]图6为刮板、清理板和弹性件等零部件的立体剖视结构示意图。
[0021]附图标号:1_支撑座,2_放置槽,3_打磨块,4_固定块,5_滑杆,6_安装板,7_清理刷毛,8_固定座,9_转轴,10_凸轮,11_滑块,12_导向板,13_伺服电机,14_刮板,15_清理板,16_弹性件。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述,在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术,但并不作为对本技术的限定。
[0023]实施例1
[0024]参阅图1

图3,一种钢带加工用的表面处理设备,包括有支撑座1、打磨块3、固定块4、滑杆5、安装板6和清理刷毛7,支撑座1上部滑动式设置有打磨块3,支撑座1顶部开有放置槽2,放置槽2用于放置钢带,打磨块3顶部焊接有固定块4,固定块4内滑动式设置有滑杆5,滑杆5底端连接有安装板6,安装板6底部设置有清理刷毛7。
[0025]参阅图6,还包括有刮板14,支撑座1顶部左侧焊接有刮板14,清理刷毛7移动时与刮板14接触。
[0026]参阅图6,还包括有清理板15,打磨块3内顶部右侧两边对称连接有清理板15。
[0027]参阅图6,还包括有弹性件16,滑杆5上套设有弹性件16,弹性件16一端与固定块4连接,弹性件16另一端与安装板6连接。
[0028]当工作人员需要使用本装置时,工作人员将钢带放入放置槽2内,放好后,工作人员左右移动打磨块3,打磨块3对钢带表面进行打磨处理,打磨块3带动清理刷毛7、安装板6、滑杆5和清理板15移动,清理刷毛7与刮板14接触,刮板14挤压清理刷毛7、安装板6和滑杆5向上移动,弹性件16发生形变,当刮板14不再挤压清理刷毛7时,弹性件16带动清理刷毛7、安装板6和滑杆5向下复位,清理刷毛7和清理板15与钢带进行接触,清理刷毛7和清理板15清理钢带表面的碎屑,进而防止碎屑影响打磨效果,而刮板14能够刮除清理刷毛7上残留的碎屑。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础之上,参阅图4和图5,还包括有固定座8、转轴9、凸轮10、滑块11、导向板12和伺服电机13,支撑座1内底部连接有固定座8,固定座8内通过螺栓设置有伺服电机13,伺服电机13输出轴通过联轴器连接有转轴9,转轴9贯穿固定座8,转轴9顶端连接有凸轮10,凸轮10顶部左侧连接有滑块11,打磨块3两边两侧之间连接有导向板12,滑块11与导向板12滑动式连接。
[0031]工作人员启动伺服电机13,伺服电机13带动凸轮10转动,凸轮10通过滑块11和导向板12带动打磨块3左右移动,进而无需工作人员手动移动打磨块3,从而提高工作效率,本装置使用完毕后,工作人员关闭伺服电机13。
[0032]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带加工用的表面处理设备,包括有支撑座(1)和打磨块(3),支撑座(1)上部滑动式设置有打磨块(3),其特征在于,还包括有固定块(4)、滑杆(5)、安装板(6)和清理刷毛(7),打磨块(3)顶部连接有固定块(4),固定块(4)内滑动式设置有滑杆(5),滑杆(5)底端连接有安装板(6),安装板(6)底部设置有清理刷毛(7)。2.如权利要求1所述的一种钢带加工用的表面处理设备,其特征在于,还包括有固定座(8)、转轴(9)、凸轮(10)、滑块(11)、导向板(12)和伺服电机(13),支撑座(1)内底部连接有固定座(8),固定座(8)内设置有伺服电机(13),伺服电机(13)输出轴通过联轴器连接有转轴(9),转轴(9)贯穿固定座(8),转轴(9)顶端连接有凸轮(10),凸轮(10)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟程勤
申请(专利权)人:深圳万顺荣电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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