本实用新型专利技术涉及模具加工领域，尤其涉及一种用于钢带焊接的固定装置。本实用新型专利技术提供一种能够强制对钢带进行对齐贴合并且方便对钢带进行压紧固定的用于钢带焊接的固定装置。本实用新型专利技术提供了这样一种用于钢带焊接的固定装置，包括有工作台、底座、压板、电动推杆和双螺纹丝杆等，工作台底部前后两侧均设有底座，工作台顶部前后两侧均左右对称式设有第一导向杆，四个第一导向杆上部之间滑动式设有压板，两个底座相互远离的一侧均设有电动推杆，工作台底部中间位置左右对称转动式设有双螺纹丝杆。压板与两片限位板在齿条、齿轮、扭力弹簧和双螺纹丝杆的配合下，能够保证装置在正常将钢带压紧的同时，还能对两片钢带的前后位置进行限位对齐。进行限位对齐。进行限位对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢带焊接的固定装置
[0001]本技术涉及模具加工领域，尤其涉及一种用于钢带焊接的固定装置。
技术介绍
[0002]钢材在现在工业生产和日常生活中的需求量越来越大，其中不锈钢及其制品更是在人们日常生活及各行各业得到广泛应用。在一些特点形态的不锈钢生产过程中，需要将钢带卷成整卷时，需要将钢带首尾焊接在一起，而传统的焊接大多都是先将钢带固定然后通过钢带焊机来实现。
[0003]授权公告号为CN211438782U的中国专利公开了一种带有固定装置的钢带焊接台，焊接台包括作为焊接平台的台面板，台面板上侧设有两个固定台，固定台与台面板之间夹持钢带，固定台分别固定两个钢带的端部，固定台下侧设有带动固定台升降的驱动件。该技术具有将两个钢带分别置于两个固定台与台面板之间，并将两个钢带对齐，再利用驱动件带动固定台向下移动，继而将两个钢带夹紧，然后再对钢带进行焊接，整个过程虽然能够做到无需人手扶持钢带便可对钢带进行焊接，但钢带的对齐操作主要由弹性件带动安装块和滑块来实现的，若是钢带位置偏移过大或者钢带重量较大，则通过弹性件难以提供使钢带对齐的力。
[0004]因此，需要提供一种能够强制对钢带进行对齐贴合并且方便对钢带进行压紧固定的用于钢带焊接的固定装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中，若是钢带位置偏移过大或者钢带重量较大，则通过弹性件难以提供使钢带对齐的力的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够强制对钢带进行对齐贴合并且方便对钢带进行压紧固定的用于钢带焊接的固定装置。
[0006]一种用于钢带焊接的固定装置，包括有工作台、底座、第一导向杆、压板、电动推杆、双螺纹丝杆、限位板、扭力弹簧、齿轮、齿条，工作台底部前后两侧均设有底座，工作台顶部前后两侧均左右对称式设有第一导向杆，四个第一导向杆上部之间滑动式设有压板，两个底座相互远离的一侧均设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆顶部与压板连接，工作台底部中间位置左右对称转动式设有双螺纹丝杆，两根双螺纹丝杆前后两端之间均螺纹式设有限位板，限位板与工作台滑动接触，双螺纹丝杆前后两端均套接有扭力弹簧，扭力弹簧上套接有齿轮，扭力弹簧一端连接齿轮，另一端连接双螺纹丝杆，压板底部前后两侧均左右对称式设有齿条，四个齿条分别与双螺纹丝杆上与齿条相同水平位置的齿轮啮合。
[0007]进一步说明，还包括有滑板、楔形块、支撑架、第二导向杆、条形夹板、弹性件、挤压片，工作台左右两侧均前后对称式开有滑槽，滑槽内均滑动式设有滑板，工作台左右同侧的两块滑板相互远离的一侧均设有楔形块，工作台左右同侧的两块滑板远离工作台的一端之间均设有支撑架，支撑架顶部前后两侧均设有第二导向杆，两根第二导向杆之间滑动式设有条形夹板，第二导向杆上位于条形夹板上方的位置均套有弹性件，弹性件下端连接条形
夹板，弹性件上端连接第二导向杆，压板底部前后两侧均左右对称式设有挤压片。
[0008]进一步说明，还包括有拉杆，条形夹板顶部中间位置均设有拉杆。
[0009]进一步说明，还包括有C形杆，工作台左右两侧中间位置均设有C形杆，C形杆贯穿支撑架下部并与之滑动接触。
[0010]进一步说明，还包括有软垫，压板底部左右对称式设有软垫。
[0011]进一步说明，还包括有挡板，工作台顶部中间位置左右对称式开有向下贯穿工作台的方形槽，压板底部中间位置左右对称式设有挡板，挡板在方形槽内滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、压板与两片限位板在齿条、齿轮、扭力弹簧和双螺纹丝杆的配合下，能够保证装置在正常将钢带压紧的同时，还能对两片钢带的前后位置进行限位对齐，避免因钢带位置不齐而造成产品不合格。
[0013]2、在压板还未压紧钢带之前通过条形夹板和支撑架对钢带进行夹紧，能够无需工作人员一直抓住钢带保持位置，减轻工作人员的工作负担。
[0014]3、压板底部对称设置的软垫能够在压板压紧钢带时，对钢带进行保护，避免压板底部因粘上硬物而在压紧钢带时造成钢带表面划伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为双螺纹丝杆、限位板和齿轮等零部件的立体结构示意图。
[0017]图3为支撑架、条形夹板和挤压片等零部件的立体结构示意图。
[0018]图4为软垫和挡板等零部件的立体结构示意图。
[0019]附图中的标记：1：底座，2：工作台，3：第一导向杆，4：压板，5：电动推杆，6：双螺纹丝杆，7：限位板，8：扭力弹簧，9：齿轮，10：齿条，11：滑槽，12：滑板，121：楔形块，13：支撑架，14：第二导向杆，15：条形夹板，16：弹性件，17：挤压片，18：拉杆，19：C形杆，20：软垫，21：方形槽，22：挡板。
具体实施方式
[0020]尽管可关于特定应用或行业来描述本技术，但是本领域的技术人员将会认识到本技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本技术范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本技术的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，本技术提供一种用于钢带焊接的固定装置，具体包括有工作台2、底座1、第一导向杆3、压板4、电动推杆5、双螺纹丝杆6、限位板7、扭力弹簧8、齿轮9、齿条10，工作台2底部前后两侧均设有底座1，工作台2顶部前后两侧均左右对称式通过焊接的方式设有第一导向杆3，四个第一导向杆3上部之间滑动式设有压板4，两个底座1相互远离的一侧均通过螺栓连接的方式设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩杆顶部与压板4连接，工作台2底部中间位置左右对称转动式设有双螺纹丝杆6，两根双螺纹丝杆6前后两端之间均螺纹式设有限位板7，限位板7与工作台2滑动接触，双螺纹丝杆6前后两端均套接有扭力弹
簧8，扭力弹簧8上套接有齿轮9，扭力弹簧8一端连接齿轮9，另一端连接双螺纹丝杆6，压板4底部前后两侧均左右对称式通过螺栓连接的方式设有齿条10，四个齿条10分别与双螺纹丝杆6上与齿条10相同水平位置的齿轮9啮合。
[0023]当需要使用本装置时，工作人员启动电动推杆5，电动推杆5的伸缩杆向上移动，继而带动压板4向上移动，然后工作人员将需要焊接的两片钢带分别从装置左右两侧的工作台2与压板4之间的位置伸入装置中，并使两片钢带保持在两片限位板7之间的位置并使两片钢带相互靠近的一端紧密贴合，完成贴合后，工作人员控制电动推杆5，使电动推杆5的伸缩杆向下移动复位，电动推杆5的伸缩杆向下移动带动压板4向下移动，压板4向下移动带动齿条10向下移动，齿条10带动齿轮9正向转动，齿轮9转动后先带动扭力弹簧8发生形变，当扭力弹簧8因形变而蓄积的弹力大于双螺纹丝杆6与限位板7之间的摩擦力时，齿轮9通过扭力弹簧8带动双螺纹丝杆6正向转动，双螺纹丝杆6上的螺纹为前后反向的，因此双螺纹丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢带焊接的固定装置，包括有工作台(2)、底座(1)、第一导向杆(3)、压板(4)、电动推杆(5)，其特征是：还包括有双螺纹丝杆(6)、限位板(7)、扭力弹簧(8)、齿轮(9)、齿条(10)，工作台(2)底部前后两侧均设有底座(1)，工作台(2)顶部前后两侧均左右对称式设有第一导向杆(3)，四个第一导向杆(3)上部之间滑动式设有压板(4)，两个底座(1)相互远离的一侧均设有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩杆顶部与压板(4)连接，工作台(2)底部中间位置左右对称转动式设有双螺纹丝杆(6)，两根双螺纹丝杆(6)前后两端之间均螺纹式设有限位板(7)，限位板(7)与工作台(2)滑动接触，双螺纹丝杆(6)前后两端均套接有扭力弹簧(8)，扭力弹簧(8)上套接有齿轮(9)，扭力弹簧(8)一端连接齿轮(9)，另一端连接双螺纹丝杆(6)，压板(4)底部前后两侧均左右对称式设有齿条(10)，四个齿条(10)分别与双螺纹丝杆(6)上与齿条(10)相同水平位置的齿轮(9)啮合。2.按照权利要求1所述的一种用于钢带焊接的固定装置，其特征是：还包括有滑板(12)、楔形块(121)、支撑架(13)、第二导向杆(14)、条形夹板(15)、弹性件(16)、挤压片(17)，工作台(2)左右两侧均前后对称式开有滑槽(11)，滑槽(11)内均滑动式设有滑板(12)，工作台(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，程勤，
申请(专利权)人：深圳万顺荣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。