本实用新型专利技术涉及一种压合装置，尤其涉及一种钢片生产用压合装置。本实用新型专利技术提供一种便于对模具进行更换的钢片生产用压合装置。本实用新型专利技术提供了这样一种钢片生产用压合装置，包括有支撑座、气缸、压块、滑动块和模具，支撑座上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上可拆卸式设置有压块，支撑座中部左右对称滑动式设置有滑动块，两个滑动块之间固接有模具。通过将螺栓拧出，然后向前拉动模具，从而能够对模具进行更换，更换完成后，工作人员将螺栓拧回原处将模具固定，实现了能够对模具进行更换的功能。实现了能够对模具进行更换的功能。实现了能够对模具进行更换的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢片生产用压合装置
[0001]本技术涉及一种压合装置，尤其涉及一种钢片生产用压合装置。
技术介绍
[0002]钢片材料由原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高、拉力度强、光洁度好、有韧性和不易折断的特点。
[0003]在钢片生产时，需要进行压合，传统的钢片生产用压合装置，功能较为单一，只具备基本的压合功能，而无法对模具进行更换，导致只能对一种形状的钢片进行压合，因此需要提供一种便于对模具进行更换的钢片生产用压合装置，来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]为了克服传统的钢片生产用压合装置，无法对模具进行更换，只能对一种形状的钢片进行压合的缺点，本技术解决的技术问题为：提供一种便于对模具进行更换的钢片生产用压合装置。
[0005]本技术通过以下技术途径实现：一种钢片生产用压合装置，包括有支撑座、气缸、压块、滑动块和模具，支撑座上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上可拆卸式设置有压块，支撑座中部左右对称滑动式设置有滑动块，两个滑动块之间固接有模具。
[0006]此外，特别优选的是，还包括有支撑杆、翘板、滑块、转轴、连接块和顶块，支撑座前下部固接有支撑杆，支撑杆上转动式设置有翘板，翘板后部左右对称滑动式设置有滑块，滑块上转动式设置有转轴，两根转轴之间固接有连接块，连接块上固接有顶块。
[0007]此外，特别优选的是，还包括有橡胶块，顶块顶部固接有橡胶块。
[0008]此外，特别优选的是，还包括有支撑座中部左右两侧均开有滑轨。
[0009]此外，特别优选的是，还包括有螺栓，模具上螺纹式设置有四个螺栓，螺栓与支撑座螺纹式连接。
[0010]此外，特别优选的是，还包括有支撑块，支撑座后下部固接有支撑块。
[0011]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过将螺栓拧出，然后向前拉动模具，从而能够对模具进行更换，更换完成后，工作人员将螺栓拧回原处将模具固定，实现了能够对模具进行更换的功能。
[0012]2、通过向上转动翘板，能够使顶块向上移动将钢片顶出，从而便于工作人员将钢片取出。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为支撑座、气缸和压块等零部件的立体结构示意图。
[0015]图3为螺栓和支撑块的立体结构示意图。
[0016]图4为支撑杆、翘板和滑块等零部件的立体结构示意图。
[0017]图5为滑动块和模具的立体结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑座，2、气缸，3、压块，4、滑动块，5、模具，6、支撑杆，7、翘板，8、滑块，9、转轴，10、连接块，11、顶块，12、橡胶块，13、滑轨，14、螺栓，15、支撑块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]实施例1
[0021]一种钢片生产用压合装置，参阅图1、图2和5所示，包括有支撑座1、气缸2、压块3、滑动块4、模具5和螺栓14，支撑座1上部安装有气缸2，气缸2的伸缩杆上可拆卸式设置有压块3，支撑座1中部左右对称滑动式设置有滑动块4，两个滑动块4之间固接有模具5，模具5上螺纹式设置有四个螺栓14，螺栓14与支撑座1螺纹式连接。
[0022]当要使用本装置时，工作人员将两块钢片放置于模具5上，然后工作人员启动气缸2，气缸2的伸缩杆伸长带动压块3向下移动对两块钢片进行压合，压合完成后，气缸2的伸缩杆缩短带动压块3向上移动复位，此时工作人员将气缸2关闭，然后工作人员将压合完成的钢片取出，重复上述操作，能够再次对钢片进行压合，当需要对模具5进行更换时，工作人员将螺栓14拧出，使得模具5不再被固定，然后工作人员向前拉动模具5，模具5向前移动带动滑动块4向前移动与支撑座1脱离，此时工作人员对模具5进行更换，更换完成后，工作人员将螺栓14拧回原处，从而使模具5被固定，进而能够防止钢片在进行压合时发生移动，工作人员通过将压块3拆卸，从而能够对压块3进行更换，更换完成后，重复上述操作，能够再次对钢片进行压合，工作人员通过将容器卡入滑轨13内，从而能够对压合完成的钢片进行收集，当容器装满后，工作人员将容器从滑轨13内取出进行替换即可。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础之上，参阅图3和图4所示，还包括有支撑杆6、翘板7、滑块8、转轴9、连接块10、顶块11、橡胶块12和支撑块15，支撑座1前下部通过焊接的方式设置有支撑杆6，支撑杆6上转动式设置有翘板7，翘板7后部左右对称滑动式设置有滑块8，滑块8上转动式设置有转轴9，两根转轴9之间固接有连接块10，连接块10上固接有顶块11，顶块11顶部固接有橡胶块12，支撑座1中部左右两侧均开有滑轨13，支撑座1后下部固接有支撑块15。
[0025]当钢片压合完成后，工作人员向上转动翘板7，使其与支撑块15脱离，翘板7向上转动带动滑块8、转轴9、连接块10和顶块11向上移动，顶块11向上移动能够将钢片顶出，从而便于工作人员将钢片取出，在橡胶块12的作用下，能够防止顶块11将钢片底部刮损，当钢片取出后，工作人员将翘板7松开，使其在重力的作用下带动滑块8、转轴9、连接块10和顶块11向下移动复位，在支撑块15的作用下，能够对翘板7进行限位，从而能够防止顶块11向下移动复位时与支撑座1脱离。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例子而已，并不用于限制本技术。凡在本技术的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术
未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢片生产用压合装置，包括有支撑座(1)和气缸(2)，支撑座(1)上部安装有气缸(2)，其特征是，还包括有压块(3)、滑动块(4)和模具(5)，气缸(2)的伸缩杆上可拆卸式设置有压块(3)，支撑座(1)中部左右对称滑动式设置有滑动块(4)，两个滑动块(4)之间固接有模具(5)。2.如权利要求1所述的一种钢片生产用压合装置，其特征是，还包括有支撑杆(6)、翘板(7)、滑块(8)、转轴(9)、连接块(10)和顶块(11)，支撑座(1)前下部固接有支撑杆(6)，支撑杆(6)上转动式设置有翘板(7)，翘板(7)后部左右对称滑动式设置有滑块(8)，滑块(8)上转动式设置有转轴(9)，两根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，程勤，
申请(专利权)人：深圳万顺荣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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