一种用于圆锥滚子轴承组装的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆锥滚子轴承组装的模具，模具包括定模、动模、底板、压缩弹簧，动模套在定模中，底板安装在定模的底端，动模的底端中心固接一根导向柱，底板的中心设有一个导向孔，导向柱套在导向孔中，压缩弹簧套在导向柱上、且夹在动模与底板之间；动模的外侧上部设有N个滚子导向槽，动模的外侧下部设有一圈第一支撑台阶；定模的内侧顶部设有N个滚子托槽，定模的内侧上部设有一圈第二支撑台阶。有益效果是：该模具实现圆锥滚子摆放、内圈与保持架压合两道工序的模具组合在一起，避免摆放有圆锥滚子的保持架在转移过程中出现圆锥滚子从滚子限位孔中脱离，避免打乱圆锥滚子轴承的组装节奏。轴承的组装节奏。轴承的组装节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锥滚子轴承组装的模具


[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承组装设备领域，尤其涉及一种用于圆锥滚子轴承组装的模具。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，由内圈、外圈、保持架和多个圆锥滚子组装而成。圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。
[0003]圆锥滚子轴承组装过程为：先将圆锥滚子逐个摆放在保持架的滚子限位孔中，然后将内圈与保持架压合，最后将内圈、保持架和圆锥滚子一同放入外圈中。目前在组装时圆锥滚子的摆放、内圈与保持架压合采用两个相互独立的模具进行，在组装时两道工序需要分开进行，需要将摆放有圆锥滚子的保持架从一个模具转移到另一个模具中，这一过程中容易出现圆锥滚子从保持架上脱离的状况，导致需要重新将脱离的圆锥滚子摆放会保持架上的滚子限位孔中，影响组装节奏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于圆锥滚子轴承组装的模具。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于圆锥滚子轴承组装的模具，其特征在于：所述模具包括圆环形的定模、圆柱形的动模、圆形的底板、压缩弹簧，所述动模套在定模中，所述底板安装在定模的底端，所述动模的底端中心固接一根与动模同轴的导向柱，所述底板的中心设有一个与底板同轴的导向孔，所述导向柱套在导向孔中，所述压缩弹簧套在导向柱上、且夹在动模与底板之间；所述动模的外侧上部设有N个按照环形阵列排布的滚子导向槽，所述动模的外侧下部设有一圈用于支撑保持架的第一支撑台阶；所述定模的内侧顶部设有N个按照环形阵列排布的滚子托槽，所述定模的内侧上部设有一圈用于支撑保持架的第二支撑台阶。
[0007]其中，所述底板的底端固接有与底板同轴的圆环形的支撑环。
[0008]进一步的，所述导向柱的底端固接一根与导向柱同轴的螺柱，所述螺柱上螺接一颗限位螺母。
[0009]本技术的有益效果是：在动模上设置滚子导向槽和第一支撑台阶，将保持架安放在第一支撑台阶上，然后将圆锥滚子逐个顺着滚子导向槽摆放至保持架上的滚子限位孔中；在定模上设置滚子托槽和第二支撑台阶，将内圈放在动模上，冲压机下压内圈，带动动模下降，直至保持架由第二支撑台阶支撑、圆锥滚子有滚子托槽支撑，冲压机继续下压将内圈与保持架压合；该模具通过定模、动模、底板、压缩弹簧、导向柱、导向孔配合实现圆锥滚子摆放、内圈与保持架压合两道工序的模具组合在一起，避免摆放有圆锥滚子的保持架在转移过程中出现圆锥滚子从滚子限位孔中脱离，避免打乱圆锥滚子轴承的组装节奏。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1是本技术中模具处于将圆锥滚子摆放至保持架上滚子限位孔中这一工序状态的结构示意图；
[0012]图2是本技术中模具处于内圈与保持架压合这一工序状态的结构示意图；
[0013]图3是本技术中模具的爆炸图；
[0014]图中标号说明：定模1、动模2、底板3、压缩弹簧4、导向柱5、导向孔6、滚子导向槽7、第一支撑台阶8、滚子托槽9、第二支撑台阶10、支撑环11、螺柱12、限位螺母13。
具体实施方式
[0015]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0016]如图1至图3所示，一种用于圆锥滚子轴承组装的模具，模具包括圆环形的定模1、圆柱形的动模2、圆形的底板3、压缩弹簧4。
[0017]动模2套在定模1中，底板3安装在定模1的底端，动模2的底端中心固接一根与动模2同轴的导向柱5，底板3的中心设有一个与底板3同轴的导向孔6，导向柱5和导向孔6的横截面均为正方形，导向柱5套在导向孔6中，压缩弹簧4套在导向柱5上、且夹在动模2与底板3之间。
[0018]导向柱5的底端固接一根与导向柱5同轴的螺柱12，螺柱12上螺接一颗限位螺母13，限位螺母13防止动模在失去冲压机对其施加的下压力时，导向柱5跳起从导向孔6中脱离。
[0019]动模2的外侧上部设有二十个按照环形阵列排布的滚子导向槽7，滚子导向槽7的槽壁为圆柱面；定模1的内侧顶部设有N个按照环形阵列排布的滚子托槽9，滚子托槽9的槽壁为与圆锥滚子的外表面匹配的圆锥面，滚子托槽9中心轴与定模1中心轴之间的夹角等于待组装圆锥滚子轴承的圆锥滚子倾斜的角度。
[0020]动模2的外侧下部设有一圈用于支撑保持架的第一支撑台阶8，定模1的内侧上部设有一圈用于支撑保持架的第二支撑台阶10，第一支撑台阶8的外径比第二支撑台阶10的内径小10～100μm，保证动模在定模中顺畅的上下移动。
[0021]底板3的底端固接有与底板3同轴的圆环形的支撑环11，限位螺母13顶端与底板底端抵接时，第一支撑台阶8的顶端与定模1的顶端平齐，螺柱12底端与支撑环11之间的高度差大于二倍的动模2高度，保证动模在被下压时，螺柱的底端任在支撑环中处于悬空状态。
[0022]圆锥滚子轴承组装过程中圆锥滚子摆放、内圈与保持架压合的过程：
[0023]在动模上设置滚子导向槽和第一支撑台阶，将保持架安放在第一支撑台阶上，然后将圆锥滚子逐个顺着滚子导向槽摆放至保持架上的滚子限位孔中；在定模上设置滚子托槽和第二支撑台阶，将内圈放在动模上，冲压机下压内圈，带动动模下降，直至保持架由第二支撑台阶支撑、圆锥滚子有滚子托槽支撑，冲压机继续下压将内圈与保持架压合。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆锥滚子轴承组装的模具，其特征在于：所述模具包括圆环形的定模、圆柱形的动模、圆形的底板、压缩弹簧，所述动模套在定模中，所述底板安装在定模的底端，所述动模的底端中心固接一根与动模同轴的导向柱，所述底板的中心设有一个与底板同轴的导向孔，所述导向柱套在导向孔中，所述压缩弹簧套在导向柱上、且夹在动模与底板之间；所述动模的外侧上部设有N个按照环形阵列排布的滚子导向槽，所述动模的外侧下部设有一圈用于支撑保持架的第一支撑台阶；所述定模的内侧顶部设有N个按照环形阵列排布的滚子托槽，所述定模的内侧上部设有一圈用于支撑保持架的第二支撑台阶。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述底板的底端固接有与底板同轴的圆环形的支撑环。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：江勇伟，徐春干，徐春贤，方俊，
申请(专利权)人：捷姆轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：