一种大型固定工件加工专用回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型固定工件加工专用回转支承，包括外圈一，所述外圈一的一侧安装有外圈二，所述外圈一的内壁上均匀安装有滚动体，所述外圈一的内壁上安装有内圈一，且内圈一的一侧安装有内圈二，所述外圈一、外圈二、内圈一和内圈二的内部皆均匀设置有连接孔，所述外圈一和外圈二的顶端和底端安装有第一连接板。本实用新型专利技术通过设置有外圈一，将滚动体均放置到外圈一和内圈一之间，将内圈二对准内圈一的一侧，外圈二对准外圈一的一侧，将第一连接板贴合到外圈一和外圈二的顶端和底端，第二连接板贴合到内圈一和内圈二的顶端和底端，将第一螺丝安装至连接孔的内部，即可对外圈一、外圈二和内圈一、内圈二之间进行固定安装。安装。安装。

【技术实现步骤摘要】
一种大型固定工件加工专用回转支承


[0001]本技术涉及回转支承
，特别涉及一种大型固定工件加工专用回转支承。

技术介绍

[0002]回转支承由内外圈和滚动体构成，可以承受综合载荷的大型轴承，可以承受较大的轴向、径向负荷和倾赋力矩，固定的大件工件加工的过程中需要使用特定的回转支承，这种回转支承一般用在难以移动的工件上，例如船上焊接的大型法兰；
[0003]但是现有的大型固定工件加工专用回转支承，在使用的过程中，通常都是一体成型的，安装和运输过程较为麻烦，使用不够便捷，有改进空间。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种大型固定工件加工专用回转支承，用以解决现有的安装和运输过程较为麻烦的缺陷。
[0006]（二）
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大型固定工件加工专用回转支承，包括外圈一，所述外圈一的一侧安装有外圈二，所述外圈一的内壁上均匀安装有滚动体，所述外圈一的内壁上安装有内圈一，且内圈一的一侧安装有内圈二，所述外圈一、外圈二、内圈一和内圈二的内部皆均匀设置有连接孔，所述外圈一和外圈二的顶端和底端安装有第一连接板，且第一连接板的内部皆均匀安装有第一螺丝，所述内圈一和内圈二的顶端和底端均安装有第二连接板，且第二连接板的内部皆均匀安装有第二螺丝，所述外圈一、外圈二、内圈一和内圈二的内壁内均设置有加强结构，所述内圈一和内圈二的一侧以及外圈一和外圈二的一端均设置有安装结构。
[0008]优选的，所述安装结构包括固定块，所述固定块均安装在内圈一和内圈二的一侧以及外圈一和外圈二的一端，所述固定块的内部均设置有插接槽，且插接槽的内部均安装有插接块，所述插接块的一端均安装有安装块，所述安装块的两端均安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端均安装有卡块，所述固定块内部的两端均安装有压杆，且压杆外部的一侧均安装有伸缩弹簧。
[0009]优选的，所述插接槽的内部横截面大于插接块的外部横截面，所述插接槽和插接块构成插接结构。
[0010]优选的，所述压杆的长度相等，所述压杆关于固定块的中轴线呈对称分布。
[0011]优选的，所述连接孔的内部均设置有内螺纹，所述连接孔内部的内螺纹和第一螺丝、第二螺丝构成螺纹连接。
[0012]优选的，所述加强结构包括加强腔，所述加强腔均设置在外圈一、外圈二、内圈一和内圈二的内部，所述加强腔的内部均安装有加强筋，且加强筋的两侧皆均匀安装有加强
块。
[0013]优选的，所述加强块设置有若干个，若干个所述加强块在加强筋的两侧呈等间距分布。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供的一种大型固定工件加工专用回转支承，其优点在于：
[0016]通过设置有外圈一，将滚动体均放置到外圈一和内圈一之间，将内圈二对准内圈一的一侧，外圈二对准外圈一的一侧，将第一连接板贴合到外圈一和外圈二的顶端和底端，第二连接板贴合到内圈一和内圈二的顶端和底端，将第一螺丝安装至连接孔的内部，即可对外圈一、外圈二和内圈一、内圈二之间进行固定安装，实现了该装置采用拼接式安装，安装、运输更便捷；
[0017]通过设置有安装结构，将机械臂通过螺丝固定在安装块一端，将插接块插接到插接槽的内部，卡块受到挤压力，会受到收缩，随之卡到固定块内部两端的预留槽的内部，即可对插接槽进行固定，便捷在整体上安装机械臂，机械臂可以来回移动对工件进行加工，实现了该装置便于安装机械臂，不需要其他设备就可以单独对工件进行加工；
[0018]通过设置有加强结构，加强筋对加强腔内部的结构进行加强，且加强块对加强筋的两侧和加强腔的两侧之间进行支撑，增加加强腔内部的结构强度，从而提高外圈一、外圈二、内圈一和内圈二的结构强度，降低外圈一、外圈二、内圈一和内圈二产生磨损和折断的可能性，实现了该装置便于提高外圈一、外圈二、内圈一和内圈二的结构强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部立体剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的安装结构正视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的内圈一局部正视剖面结构示意图。
[0025]图中的附图标记说明：
[0026]1、安装结构；101、固定块；102、插接槽；103、插接块；104、安装块；105、复位弹簧；106、卡块；107、压杆；108、伸缩弹簧；2、第一连接板；3、第一螺丝；4、第二连接板；5、第二螺丝；6、滚动体；7、外圈一；8、外圈二；9、内圈一；10、内圈二；11、连接孔；12、加强结构；1201、加强腔；1202、加强筋；1203、加强块。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种大型固定工件加工专用回转支承，包括外圈一7，外圈一7的一侧安装有外圈二8，外圈一7的内壁上均匀安装有滚动体6，外圈一7的内壁上安装有内圈一9，且内圈一9的一侧安装有内圈二10，外圈一7、外圈二8、内圈一9和内圈二10的内部皆均匀设置有连接孔11，外圈一7和外圈二8的顶端和底端安装有第一连接板2，且第一连接板2的内部皆均匀安装有第一螺丝3，内圈一9和内圈二10的顶端和底端均安装有第二连接板4，且第二连接板4的内部皆均匀安装有第二螺丝5，连接孔11的内部均设置有内螺纹，连接孔11内部的内螺纹和第一螺丝3、第二螺丝5构成螺纹连接，便于拼接，外圈一7、外圈二8、内圈一9和内圈二10的内壁内均设置有加强结构12，内圈一9和内圈二10的一侧以及外圈一7和外圈二8的一端均设置有安装结构1；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型固定工件加工专用回转支承，包括外圈一（7），其特征在于：所述外圈一（7）的一侧安装有外圈二（8），所述外圈一（7）的内壁上均匀安装有滚动体（6），所述外圈一（7）的内壁上安装有内圈一（9），且内圈一（9）的一侧安装有内圈二（10），所述外圈一（7）、外圈二（8）、内圈一（9）和内圈二（10）的内部皆均匀设置有连接孔（11），所述外圈一（7）和外圈二（8）的顶端和底端安装有第一连接板（2），且第一连接板（2）的内部皆均匀安装有第一螺丝（3），所述内圈一（9）和内圈二（10）的顶端和底端均安装有第二连接板（4），且第二连接板（4）的内部皆均匀安装有第二螺丝（5），所述外圈一（7）、外圈二（8）、内圈一（9）和内圈二（10）的内壁内均设置有加强结构（12），所述内圈一（9）和内圈二（10）的一侧以及外圈一（7）和外圈二（8）的一端均设置有安装结构（1）。2.根据权利要求1所述的一种大型固定工件加工专用回转支承，其特征在于：所述安装结构（1）包括固定块（101），所述固定块（101）均安装在内圈一（9）和内圈二（10）的一侧以及外圈一（7）和外圈二（8）的一端，所述固定块（101）的内部均设置有插接槽（102），且插接槽（102）的内部均安装有插接块（103），所述插接块（103）的一端均安装有安装块（104），所述安装块（104）的两端均安装有复位弹簧（105），且复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升升，刘道珍，菅昱人，袁龙永，
申请(专利权)人：徐州鑫达回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：