一种用于深沟球轴承内、外圈的高效自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于深沟球轴承内、外圈的高效自动定位装置，包括装置主体，所述装置主体包括导向板、伸缩杆、导向槽、从动齿轮以及触动开关，所述装置主体上方设有传送带，所述传送带一端设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与传送带传动连接，所述传送带表面设有外圈，所述装置主体另一端两侧设有弹簧，所述弹簧套装于伸缩杆外部，所述伸缩杆一端与装置主体两侧焊接，所述伸缩杆另一端与导向板两侧焊接，所述导向板顶部与斜杆底部一端轴连接，过传送带两侧的导向板使轴承外圈能够在传送带上的位置进行摆正，通过转动调节杆，从而使导向板之间的距离能够进行调整，进而使导向板能够适应不同尺寸的外圈。板能够适应不同尺寸的外圈。板能够适应不同尺寸的外圈。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深沟球轴承内、外圈的高效自动定位装置


[0001]本技术涉及轴承装配
，具体为一种用于深沟球轴承内、外圈的高效自动定位装置。

技术介绍

[0002]自动化生产机器在慢慢替代人工，以提供工作效率，确保生产质量、精度。轴承具有内圈和外圈，在生产过程中需要将内外圈定位在同心为置，以便于后续生产作业。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN102562830A的专利公开了一种对深沟球轴承内、外圈自动定位的装置，属于轴承装配
，其特征是采用PLC控制轴承内、外圈自动定位，当轴承到达转盘上时，外圈定位气缸的活塞杆伸出，推动定位光轴向上运动对轴承外圈进行定位，外圈夹紧气缸的活塞杆伸出，带动连杆转动夹紧轴承外圈，外圈定位电机通过小齿轮传动大齿轮进行转动，带动转盘的旋转实现对轴承外圈月牙缺口的对正，内圈定位电机带动定位转轴旋转，带动定位转头转动实现对轴承内圈月牙缺口的对正，克服公知的深沟球轴承手工装配劳动强度大，存在漏球等问题，实现了轴承生产线自动化定位，提高了定位精度和生产效率，该装置在进行使用的过程中虽然能够有效提高轴承的生产效率，但对于定位的轴承的大小具有局限性，从而导致该装置在进行使用时不能够进行根据不同轴承大小进行定位；

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于深沟球轴承内、外圈的高效自动定位装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于深沟球轴承内、外圈的高效自动定位装置，包括装置主体，所述装置主体包括导向板、伸缩杆、导向槽、从动齿轮以及触动开关，所述装置主体上方设有传送带，所述传送带一端设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与传送带传动连接，所述传送带表面设有外圈，所述装置主体另一端两侧设有弹簧，所述弹簧套装于伸缩杆外部，所述伸缩杆一端与装置主体两侧焊接，所述伸缩杆另一端与导向板两侧焊接，所述导向板顶部与斜杆底部一端轴连接，所述斜杆顶部与升降杆底部轴连接，所述升降杆两端顶部与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆底部与装置主体底部轴连接，所述螺纹杆顶部焊接有调节杆，所述传送带上方设有导向槽，所述导向槽内部顶部表面设有内圈，所述导向槽上方设有齿条，所述齿条一侧与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第二电机输出端相连接，所述第二电机顶部与电动杆底部相连接。
[0008]优选的，所述导向槽中部开设有圆形孔槽，且圆形孔槽与内圈外部直径相等，所述导向槽底部设有感应装置。
[0009]优选的，所述导向板对称分布于传送带两侧，所述导向板一端呈倾斜状，所述导向板另一端与传送带平行。
[0010]优选的，所述齿条设有四个，四个所述齿条相互之间垂直分布。
[0011]优选的，所述从动齿轮设有四个，四个所述从动齿轮等间距分布于传动齿轮外侧。
[0012]优选的，所述触动开关与处理器电性连接，所述处理器与第二电机电性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于深沟球轴承内、外圈的高效自动定位装置。具备以下有益效果：
[0015]通过传送带两侧的导向板使轴承外圈能够在传送带上的位置进行摆正，通过转动调节杆，从而使导向板之间的距离能够进行调整，进而使导向板能够适应不同尺寸的外圈。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为本技术齿条与触动开关连接处结构示意图；
[0020]图5为本技术传动齿轮与从动齿轮连接处结构示意图。
[0021]图中，1、装置主体；2、传送带；3、驱动电机；4、导向板；5、弹簧；6、伸缩杆；7、螺纹杆；8、调节杆；9、升降杆；10、斜杆；11、导向槽；12、内圈；13、电动杆；14、第二电机；15、传动齿轮；16、从动齿轮；17、齿条；18、触动开关；19、外圈；20、处理器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于深沟球轴承内、外圈的高效自动定位装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括导向板4、伸缩杆6、导向槽11、从动齿轮16以及触动开关18，所述装置主体1上方设有传送带2，所述传送带2一端设有驱动电机3，所述驱动电机3通过传动轴与传送带2传动连接，所述传送带2表面设有外圈19，所述装置主体1另一端两侧设有弹簧5，所述弹簧5套装于伸缩杆6外部，所述伸缩杆6一端与装置主体1两侧焊接，所述伸缩杆6另一端与导向板4两侧焊接，所述导向板4顶部与斜杆10底部一端轴连接，所述斜杆10顶部与升降杆9底部轴连接，所述升降杆9两端顶部与螺纹杆7螺纹连接，所述螺纹杆7底部与装置主体1底部轴连接，所述螺纹杆7顶部焊接有调节杆8，所述传送带2上方设有导向槽11，所述导向槽11内部顶部表面设有内圈12，所述导向槽11上方设有齿条17，所述齿条17一侧与从动齿轮16啮合，所述从动齿轮16与传动齿轮15啮合，所述传动齿轮15与第二电机14输出端相连接，所述第二电机14顶部与电动杆13底部相连接，通过转动调节杆8，从而使调节杆8能够带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7进行转动的同时能够带动升降杆9进行向下移动，升降杆9进行向下移动，升降杆9向下移动的同时能够通过斜杆10使
导向板4能够向两侧进行移动，从而使导向板4之间的间距能够进行调整，进而使导向板4能够适应不同尺寸的外圈19。
[0024]所述导向槽11中部开设有圆形孔槽，且圆形孔槽与内圈12外部直径相等，所述导向槽11底部设有感应装置，通过导向槽11底部感应装置使传送带2上方的外圈19移动到导向槽11底部时能够停止，通过导向槽11顶部圆形孔槽，使内圈12能够通过孔槽放入外圈19内部。
[0025]所述导向板4对称分布于传送带2两侧，所述导向板4一端呈倾斜状，所述导向板4另一端与传送带2平行，通过导向板4使外圈19通过传送带2进行传送的过程中能够通过导向板4进行摆正。
[0026]所述齿条17设有四个，四个所述齿条17相互之间垂直分布，从而使齿条17从内部能够向外顶住外圈19以及内圈12内壁，从而使外圈19和内圈12内壁能够对齐，从而进行定位。
[0027]所述从动齿轮16设有四个，四个所述从动齿轮16等间距分布于传动齿轮15外侧，通过传动齿轮15的转动，从而使传动齿轮15能够带动四个从动齿轮16进行同步转动，从而使从动齿轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于深沟球轴承内、外圈的高效自动定位装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括导向板(4)、伸缩杆(6)、导向槽(11)、从动齿轮(16)以及触动开关(18)，所述装置主体(1)上方设有传送带(2)，所述传送带(2)一端设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过传动轴与传送带(2)传动连接，所述传送带(2)表面设有外圈(19)，所述装置主体(1)另一端两侧设有弹簧(5)，所述弹簧(5)套装于伸缩杆(6)外部，所述伸缩杆(6)一端与装置主体(1)两侧焊接，所述伸缩杆(6)另一端与导向板(4)两侧焊接，所述导向板(4)顶部与斜杆(10)底部一端轴连接，所述斜杆(10)顶部与升降杆(9)底部轴连接，所述升降杆(9)两端顶部与螺纹杆(7)螺纹连接，所述螺纹杆(7)底部与装置主体(1)底部轴连接，所述螺纹杆(7)顶部焊接有调节杆(8)，所述传送带(2)上方设有导向槽(11)，所述导向槽(11)内部顶部表面设有内圈(12)，所述导向槽(11)上方设有齿条(17)，所述齿条(17)一侧与从动齿轮(16)啮合，所述从动齿轮(16)与传动齿轮(15)啮合，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志根，
申请(专利权)人：江苏竞舟轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：