一种双列满装圆柱滚子轴承立装工装、立装机及立装方法技术

一种双列满装圆柱滚子轴承立装工装、立装机及立装方法，立装工装包括专用外圈，内圈支撑芯轴和支撑座，专用外圈设置在支撑座上，内圈支撑芯轴与支撑座可拆卸连接，并位于专用外圈内部，专用外圈内径与待装配轴承外圈的内径相一致，内圈支撑芯轴外径与待装配轴承内圈的内径相一致，在专用外圈与内圈支撑芯轴之间形成待安装轴承中轴承内圈和滚子的容纳空间，在专用外圈上设置有用于向轴承内圈滚道放置滚子的窗口，采用上述工装可以避免装配过程中滚子掉落，并可提升装配速度。其中的立装机与传送装置和振动盘送料装置相配合，从而可以连续安装滚子，更进一步提升了双列满装圆柱滚子轴承的装配效率，并降低了工人的强度。并降低了工人的强度。并降低了工人的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种双列满装圆柱滚子轴承立装工装、立装机及立装方法


[0001]本专利技术属于轴承装配
，具体地说，涉及一种双列满装圆柱滚子轴承立装工装、立装机及立装方法。

技术介绍

[0002]随着轴承行业的快速发展，对轴承的装配速度和装配质量提出了更高的要求。现有技术中双列满装圆柱滚子轴承通常是以如下手工方式进行装配：如图1 所示的双列满装圆柱滚子轴承，首先将其中的轴承内圈6平放（轴承轴线垂直于平台放置）在平台上，然后把合适尺寸的橡皮圈（橡皮圈直径稍微小于轴承内圈6的挡边外径）套在轴承内圈6的上层滚道上，之后依次在上层滚道摆入滚子19，使橡皮圈的弹性维持滚子在轴承内圈6的上层滚道中，当滚子排满整个上层滚道后，轴承外圈20敞口朝下套在轴承内圈6的上层滚道，把橡皮圈取掉，完成上层滚子装配过程；装配下层滚道中的滚子，需要固定轴承外圈20的下端面在下层滚道以上，然后用相同方法装配下层滚道，之后取出橡皮圈，完成整个双列满装圆柱滚子轴承的装配过程。
[0003]以上装配方法存在以下缺点：1该方法中采用橡皮圈来维持滚子贴合在轴承内圈6的滚道上，而橡皮圈容易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双列满装圆柱滚子轴承立装工装，其特征在于：包括专用外圈（2），内圈支撑芯轴（5）和一个支撑座（1），专用外圈使用时轴线水平地设置在支撑座上，内圈支撑芯轴使用时与支撑座可拆卸连接，并位于专用外圈内部与专用外圈同轴线设置，专用外圈内径比待装配轴承外圈的内径大0.1
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0.3mm，内圈支撑芯轴外径比待装配轴承内圈的内径小0.1
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0.3mm，在专用外圈与内圈支撑芯轴之间形成待安装轴承中轴承内圈和滚子的容纳空间，在专用外圈上设置有用于向轴承内圈辊道放置滚子的窗口（201）。2.根据权利要求1所述的一种双列满装圆柱滚子轴承立装工装，其特征在于：所述的支撑座设有一块支撑立板（102），在支撑立板下部同高度设有两个用于支撑专用外圈的下部支撑件（7），在支撑立板上位于两个下部支撑件的上方设有两个用于夹紧专用外圈的上部夹紧件（4）。3.根据权利要求2所述的一种双列满装圆柱滚子轴承立装工装，其特征在于：在支撑立板下部设有一条水平滑槽（102b），所述的两个下部支撑件设置在水平滑槽中，并能够在水平滑槽中改变位置以适应不同大小轴承的专用外圈放置；在支撑立板的上方沿专用外圈径向设有两条径向滑槽（102a），两个上部夹紧件分别对应设在两个径向滑槽（102a）中，并能够在径向滑槽中移动位置以适应对不同大小轴承的专用外圈的夹紧。4.根据权利要求3所述的一种双列满装圆柱滚子轴承立装工装，其特征在于：所述的两个下部支撑件和两个上部夹紧件均为柱状体，柱状体的一端设有外螺纹，柱状体设有外螺纹的一端从相应的滑槽中穿过后通过垫片和螺母与支撑立板固定安装。5.一种双列满装圆柱滚子轴承的立装机，其特征在于：该立装机包括权利要求1
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4任一项所述的一种双列满装圆柱滚子轴承立装工装。6.根据权利要求5所述的一种双列满装圆柱滚子轴承的立装机，其特征在于：还包括一个振动盘送料装置（9）和一个传送装置（8），所述的传送装置与振动盘送料装置的出料末端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富刚，杨少斌，宋贵峰，方琳琳，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：