本实用新型专利技术涉及干燥设备技术领域，一种快速脱水的闪蒸干燥器，包括进料装置以及干燥罐，干燥罐内设有干燥腔，干燥腔的外侧设有第一排气层，干燥腔的底部设安装转动电机，转动电机的输出端通过转动轴与干燥腔的底部连接，在对蔬菜脱水加工的过程中，蔬菜在干燥腔内旋转的过程中蔬菜内的水分被甩出，同时在热风管与加热板输入的热量烘干下快速完成脱水工作，水分在热风管与加热板输入的热量下快速气化并通过过滤网甩向第一排气层，由于排气第一排气层与第二排气层内的水汽具有大量热量，因此形成一层保温层，对排出的水汽中的热量重新利用，减少干燥腔内的热量流失，从而保证蔬菜在干燥腔内的脱水加工效率。干燥腔内的脱水加工效率。干燥腔内的脱水加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速脱水的闪蒸干燥器
[0001]本技术涉及干燥设备
，具体为一种快速脱水的闪蒸干燥器。
技术介绍
[0002]闪蒸干燥器是一种集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，旋转闪蒸干燥器特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干，例如在对蔬菜进行脱水工作时，热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，蔬菜物料由上料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪应力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗料截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，末干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥，传统的旋转闪蒸干燥器因其在实际运行过程中缺少输气的组件，导致热气在疏导过程中由于其输送速度较慢，使热气的热量容易散失，降低了干燥器对物料的干燥效果，同时现有的旋转闪蒸干燥器的加热器在加热气体时，由于加热器内部缺少均匀加热的组件，导致加热器对气体的加热速度较慢，不仅延长了气体的加热时间，而且使气体受热不均匀，对物料的干燥同样造成影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速脱水的闪蒸干燥器。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种快速脱水的闪蒸干燥器，包括进料装置以及干燥罐，所述干燥罐内设有干燥腔，所述干燥腔的外侧设有第一排气层，所述干燥腔的底部安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过转动轴与干燥腔的底部连接，所述干燥腔的内壁上环绕设有多个过滤网，所述干燥罐的顶部安装有加热器，所述加热器的输出端通过热风管与干燥腔连通，所述加热器上安装有进风管，且所述进风管上安装有抽风机，所述热风管的外侧设有导线管，且所述导线管与干燥腔的贯穿处设有轴承密封件，所述热风管的端部安装有加热板，所述加热板的顶部设有安装环以及加强杆，且所述安装环以及加强杆均与加热板固定连接，所述加热板上设有导线，且所述导线穿入导线管内，并由导线管的顶端穿出，干燥罐的底部设有第二排气层，且所述第二排气层位于干燥腔的下方，所述第二排气层的两端与第一排气层连通，所述第二排气层的底部安装有排气管，所述干燥腔的前侧顶端设有第一进料口，所述干燥罐的前侧顶端设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口相适配，所述第一进料口上安装有密封塞，且所述密封塞通过螺纹与第一进料口连接，所述进料装置的输料端设有输料管，所述输料管与第一进料口以及第二进料口相适配。
[0007]为了方便输料管的安装，本技术改进有，所述输料管的外壁上安装有转动环，且所述输料管的外表面设有螺纹，并通过螺纹与进料装置的输料端以及第一进料口连接。
[0008]为了方便对干燥罐进行清洗，本技术改进有，所述干燥罐的后侧设有清理口，所述清理口上安装有清理盖，所述清理盖的内侧设有密封框与清理口吻合，所述清理盖的边角处安装有固定螺栓，所述清理口的边角处设有固定孔，所述固定螺栓通过螺纹与固定孔连接。
[0009]为了方便对过滤网进行拆装，本技术改进有，所述过滤网的边侧包裹有密封边，所述密封边与干燥腔的内壁相适配，所述密封边与干燥腔内壁的贴合处设有密封垫，所述密封边上贯穿有多个安装螺栓，所述干燥腔的内壁上设有若干个安装孔，所述安装孔与安装螺栓相适配，且安装螺栓通过螺纹与安装孔连接。
[0010]为了提高进料装置的使用效果，所述进料装置的顶部设有输料口，所述进料装置的内部安装有螺栓输送桨，所述进料装置的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转动轴与螺栓输送桨连接。
[0011]为了保证干燥腔转动的稳定性，本技术改进有，所述干燥罐顶部的内侧设有环形槽，所述干燥腔的内部设有转动杆与环形槽滑动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种快速脱水的闪蒸干燥器，具备以下有益效果：
[0014]本技术在对蔬菜脱水加工的过程中，蔬菜在干燥腔内旋转的过程中蔬菜内的水分被甩出，同时在热风管与加热板输入的热量烘干下快速完成脱水工作，水分在热风管与加热板输入的热量下快速气化并通过过滤网甩向第一排气层，第一排气层将水汽导向第二排气层，再由排气管向外排出，由于排气第一排气层与第二排气层内的水汽具有大量热量，因此形成一层保温层，对排出的水汽中的热量重新利用，减少干燥腔内的热量流失，从而保证蔬菜在干燥腔内的脱水加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术干燥罐剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术进料装置剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术过滤网安装结构示意图；
[0019]图中：1、干燥罐；2、进料装置；3、加热器；4、抽风机；5、热风管；6、进风管；7、干燥腔；8、过滤网；9、密封边；10、安装螺栓；11、第一排气室；12、第二排气室；13、转动电机；14、轴承密封件；15、导线管；16、加热板；17、安装环；18、加强杆；19、密封塞；20、转动杆；21、驱动电机；22、输料口；23、输料管；24、转动环；25、清理盖；26、固定螺栓；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种快速脱水的闪蒸干燥器，包括进料装置2以及干
燥罐1，所述干燥罐1内设有干燥腔7，所述干燥腔7的外侧设有第一排气层11，所述干燥腔7的底部设安装转动电机13，所述转动电机13的输出端通过转动轴与干燥腔7的底部连接，所述干燥腔7的内壁上环绕设有多个过滤网8，所述干燥罐1的顶部安装有加热器3，所述加热器3的输出端通过热风管5与干燥腔7连通，所述加热器3上安装有进风管6，且所述进风管6上安装有抽风机4，所述热风管5的外侧设有导线管15，且所述导线管15与干燥腔7的贯穿处设有轴承密封件14，所述热风管5的端部安装有加热板16，所述加热板16的顶部设有安装环17以及加强杆18，且所述安装环17以及加强杆18均与加热板16固定连接，所述加热板16上设有导线，且所述导线穿入导线管15内，并由导线管15的顶端穿出，干燥罐1的底部设有第二排气层12，且所述第二排气层12位于干燥腔7的下方，所述第二排气层12的两端与第一排气层11连通，所述第二排气层12的底部安装有排气管，所述干燥腔7的前侧顶端设有第一进料口，所述干燥罐1的前侧顶端设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口相适配，所述第一进料口上安装有密封塞19，且所述密封塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速脱水的闪蒸干燥器，其特征在于，包括进料装置(2)以及干燥罐(1)，所述干燥罐(1)内设有干燥腔(7)，所述干燥腔(7)的外侧设有第一排气层(11)，所述干燥腔(7)的底部安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端通过转动轴与干燥腔(7)的底部连接，所述干燥腔(7)的内壁上环绕设有多个过滤网(8)，所述干燥罐(1)的顶部安装有加热器(3)，所述加热器(3)的输出端通过热风管(5)与干燥腔(7)连通，所述加热器(3)上安装有进风管(6)，且所述进风管(6)上安装有抽风机(4)，所述热风管(5)的外侧设有导线管(15)，且所述导线管(15)与干燥腔(7)的贯穿处设有轴承密封件(14)，所述热风管(5)的端部安装有加热板(16)，所述加热板(16)的顶部设有安装环(17)以及加强杆(18)，且所述安装环(17)以及加强杆(18)均与加热板(16)固定连接，所述加热板(16)上设有导线，且所述导线穿入导线管(15)内，并由导线管(15)的顶端穿出，干燥罐(1)的底部设有第二排气层(12)，且所述第二排气层(12)位于干燥腔(7)的下方，所述第二排气层(12)的两端与第一排气层(11)连通，所述第二排气层(12)的底部安装有排气管，所述干燥腔(7)的前侧顶端设有第一进料口，所述干燥罐(1)的前侧顶端设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口相适配，所述第一进料口上安装有密封塞(19)，且所述密封塞(19)通过螺纹与第一进料口连接，所述进料装置(2)的输料端设有输料管(23)，所述输料管(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：查永新，
申请(专利权)人：常州市第二干燥设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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