一种便于布料的烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干技术领域，具体是一种便于布料的烘干机，包括机体、加热组件、进料组件、烘干组件和往复控制组件，所述加热组件、进料组件和往复控制组件与机体固定连接，所述加热组件与进料组件固定连接，所述烘干组件转动设置在进料组件和往复控制组件之间，所述机体包括支撑架、驱动电机、出料斗、主动轮、从动轮和升降台，所述驱动电机的输出端通过主动轮带动烘干组转动，所述主动轮和从动轮套接在烘干组件上。本实用新型专利技术的优点是物料在烘干组件和往复控制组件的带动翻滚且摊平，从而实现物料的烘干和均匀布料，解决了物料远离热源的一面不易烘干和布料不均匀导致受热不均匀的问题，而且节省了人力资源，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于布料的烘干机


[0001]本技术涉及烘干
，具体为一种便于布料的烘干机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，具有较高营养价值的坚果类食品越来越受到人们的欢迎，在坚果食品生产加工时，首先需要对坚果进行清洗，清洗完毕后，放入各种配料入味后，需要进行烘干才能包装、销售。而烘干过程对坚果制品的保存期限的影响较大，如果烘干不彻底易导致霉变等，从而影响坚果品质和销售。现有技术中的入味坚果烘干机械，多是采用箱式结构，将蒸煮入味后的坚果堆积烘干箱内加热烘干，这样的烘干方式只能对坚果的一面进行较好的烘干，而坚果与装盘所接触的远离热源的一面则不容易烘干，若为了烘干坚果的这一面而增加烘干时间，又会导致坚果与热源直接接触的一面的烘干时间过长，致使坚果受热不均，影响坚果的口感与风味，人为对坚果进行翻面，浪费人力资源且效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于布料的烘干机，有效的解决了物料加热不均匀，影响生产质量的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：包括机体、加热组件、进料组件、烘干组件和往复控制组件，所述加热组件、进料组件和往复控制组件与机体固定连接，所述加热组件与进料组件固定连接，所述烘干组件转动设置在进料组件和往复控制组件之间，所述机体包括支撑架、驱动电机、出料斗、主动轮、从动轮和升降台，所述驱动电机的输出端通过皮带轮带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与主动轮啮合带动烘干组件转动，所述从动轮设置在烘干组件两端，所述主动轮和从动轮均套设在烘干组件上，所述进料组件包括进料口、进料腔、送料斗、和波纹管，所述进料口和送料斗固定设置在进料腔上，所述波纹管一端与进料腔固定连接，另一端与烘干组件转动连接且可拆卸，所述出料斗与支撑架固定连接且位于进料组件下方，所述升降台与支撑架远离出料斗的一端转动连接，烘干完成后，断开波纹管与烘干组件的连接，通过升降台将机体一端升高，将物料从烘干组件内排出，经过出料斗进行收集。
[0005]优选的，所述加热组件包括进外壳、风扇、加热片和加热管，所述进风扇、加热片和加热管固定设置在外壳上，所述加热片位于在进风扇与加热管之间。
[0006]优选的，所述波纹管与进料组件固定连接的一端口径比另一端小。
[0007]优选的，所述烘干组件包括外筒、滑轨、内筒、分隔板、第一滑轮和第二滑轮，所述外筒与往复控制组件转动连接，所述内筒套设在加热管外，多个所述分隔板固定设置在内筒的内壁，所述分隔板位于内筒和加热管之间，多个所述滑轨设置在外筒的内壁，多个所述第一滑轮固定设置在内筒外壁，多个所述第二滑轮周向均匀固定设置在内筒远离波纹管的一端，所述第一滑轮与滑轨滑动连接，所述第二滑轮与往复控制组件滑动连接。
[0008]优选的，所述波纹管与内筒靠近进料组件的一端转动连接，所述波纹管与内筒连接的一端可拆卸。
[0009]优选的，所述往复控制组件包括固定壳、固定盘、波浪状轨道和排风扇，所述固定壳与支撑架固定连接，所述固定盘固定设置在固定壳内壁，所述波浪状轨道与固定盘固定连接，多个所述第二滑轮与波浪状轨道滑动连接，所述排风扇固定设置在固定壳上。
[0010]优选的，所述加热管上设有小孔洞，所述内筒的表面设置有大孔洞。
[0011]优选的，所述支撑架远离升降台一侧对称设置有支撑轮。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1.通过烘干组件带动物料转动，使物料在烘干过程中不停翻滚，增加了物料的每个面充分受热，同时往复控制组件的设置使得物料随着内筒的往复运动而晃动，使物料能够均匀的分布在烘干组件内，受热更均匀。
[0014]2.下料时断开波纹管和内筒的连接，并通过升降台将机体倾斜，由于往复控制组件继续工作，使得物料可以能快速和彻底的从烘干组件内排出，方便排料，调高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的烘干装置的立体图；
[0016]图2为本技术的除去机体组件的轴侧剖视图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热组件的立体图；
[0019]图5为本技术的进料组件的立体图；
[0020]图6为本技术的外筒的立体图；
[0021]图7为本技术的内筒的立体图；
[0022]图8为本技术的往复控制组件的立体图；
[0023]图9为本技术的烘干装置的主视图。
[0024]图中：1、机体；11、支撑架；111、支撑轮；12、驱动电机；13、出料斗；14、主动轮；15、从动轮；16、升降台；2、加热组件；21、进风扇；22、加热片；23、加热管；3、进料组件；31、进料口；32、进料腔；33、送料斗；34、波纹管；4、烘干组件；41、外筒；411、滑轨；42、内筒；421、分隔板；422、第一滑轮；423、第二滑轮；5、往复控制组件；51、固定壳；52、固定盘；521、波浪状轨道；53、排风扇。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实
施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0028]实施例：
[0029]根据图1至图9所示，一种便于布料的烘干机，包括机体1、加热组件2、进料组件3、烘干组件4和往复控制组件5，所述加热组件2、进料组件3和往复控制组件5与机体1固定连接，所述加热组件2与进料组件3固定连接，所述烘干组件4转动设置在进料组件3和往复控制组件5之间，所述机体1包括支撑架11、驱动电机12、出料斗13、主动轮14、从动轮15和升降台16，所述驱动电机12的输出端通过皮带轮带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与主动轮14啮合带动烘干组件4转动，所述从动轮15设置在烘干组件4两端，所述主动轮14和从动轮15均套设在烘干组件4上，所述进料组件3包括进料口31、进料腔32、送料斗33、和波纹管34，所述进料口31和送料斗33固定设置在进料腔32上，所述波纹管34一端与进料腔32固定连接，另一端与烘干组件4转动连接且可拆卸，所述出料斗13与支撑架11固定连接且位于进料组件3下方，所述升降台16与支撑架11远离出料斗13的一端转动连接，烘干完成后，断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于布料的烘干机，其特征在于：包括机体（1）、加热组件（2）、进料组件（3）、1烘干组件（4）和往复控制组件（5），所述加热组件（2）、进料组件（3）和往复控制组件（5）与机体（1）固定连接，所述加热组件（2）与进料组件（3）固定连接，所述烘干组件（4）转动设置在进料组件（3）和往复控制组件（5）之间，所述机体（1）包括支撑架（11）、驱动电机（12）、出料斗（13）、主动轮（14）、从动轮（15）和升降台（16），所述驱动电机（12）的输出端通过皮带轮带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与主动轮（14）啮合带动烘干组件（4）转动，所述从动轮（15）设置在烘干组件（4）两端，所述主动轮（14）和从动轮（15）均套设在烘干组件（4）上，所述进料组件（3）包括进料口（31）、进料腔（32）、送料斗（33）、和波纹管（34），所述进料口（31）和送料斗（33）固定设置在进料腔（32）上，所述波纹管（34）一端与进料腔（32）固定连接，另一端与烘干组件（4）转动连接且可拆卸，所述出料斗（13）与支撑架（11）固定连接且位于进料组件（3）下方，所述升降台（16）与支撑架（11）远离出料斗（13）的一端转动连接，烘干完成后，断开波纹管（34）与烘干组件（4）的连接，通过升降台（16）将机体（1）一端升高，将物料从烘干组件（4）内排出，经过出料斗（13）进行收集。2.根据权利要求1所述的一种便于布料的烘干机，其特征在于：所述加热组件（2）包括外壳、进风扇（21）、加热片（22）、外壳和加热管（23），所述进风扇（21）、加热片（22）和加热管（23）固定设置在外壳上，所述加热片（22）位于进风扇（21）与加热管（23）之间。3.根据权利要求2所述的一种便于布料的烘干机，其特征在于：所述波纹管（34）与进料组件（3）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林双奇，
申请(专利权)人：四川中智旗云通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：